湿法脱硫装置石灰石浆液自动供给研究与应用

为提高火力发电厂烟气湿法脱硫装置(WFGD)的自动化水平,降低运行人员的劳动强度,以WFGD的历史实际运行大数据为基础,建立基于数据驱动的吸收塔出口SO 2浓度预测模型,结合脱硫机理模型开发石灰石浆液自动供给系统,该系统以闭环控制的方式应用在350MW机组脱硫装置石灰石浆液供给单元,实现了石灰石浆液的自动供给。实际运行效果表明:石灰石浆液自动供给系统可根据控制目标进行实时调整,吸收塔浆液pH控制稳定,净烟气中SO 2浓度贴近红线运行,降低了WFGD的石灰石耗量。

湿法脱硫“无梁网架式”喷淋系统分析及应用

本文利用有限元分析软件,对某电厂1000MW机组湿法脱硫喷淋塔“无梁网架式”喷淋系统喷淋模组进行建模,准确分析喷淋模组的应变、强度比和挠度情况。实测排放结果表明,烟尘和二氧化硫排放指标均超过了预期设计值,实现了超低排放,验证了“无梁网架式”喷淋系统的先进性和可靠性。

湿法脱硫中多硫离子分离方法的建立

多硫离子S_(x)^(2-)是湿式催化氧化脱硫技术中H2S向单质硫转化的中间产物,在脱硫环境中,析硫反应和副盐反应存在平行竞争关系,S_(x)^(2-)的存在形态及浓度是评价两个竞争反应程度的前提条件。本文通过紫外-可见分光光度法(UV-vis)、液相色谱-质谱仪(LC-MS)和高效液相色谱(HPLC)方法可实现对S_(x)^(2-)的存在形态及各形态浓度定量测定的目标。结果表明:UV-vis法可测定出S_(x)^(2-)的总浓度;甲基化法可将S_(x)^(2-)的各个形态进行捕捉,LC-MS和HPLC法可将各形态的甲基化多硫化物分离,且S_(x)^(2-)的硫原子数(2—10)越大保留时间越长;结合UV-vis建立的标准曲线和HPLC上各个形态S_(x)^(2-)出峰的相对强度,推算出溶液中各形态S_(x)^(2-)的绝对浓度;多硫化钠溶液主要以S_(4)^(2-)、S_(5)^(2-)、S_(6)^(2-)、S_(10)^(2-)为主,其中浓度和pH对S_(x)^(2-)的影响较小,而温度过高不利于S_(x)^(2-)的生成,从而不利于单质硫的生成。这一项工作为进一步从源头上研究副盐成因及加快析硫反应的研究奠定了基础。

湿法烟气脱硫系统节能优化研究进展

“双碳”目标下,随着新能源的快速发展,为保障电网稳定运行,不仅要求燃煤机组深度调峰运行且负荷变动频繁,同时为实现节能降耗的目的,也要求对相应的烟气脱硫系统进行节能优化改造。基于此,首先对湿法烟气脱硫(WFGD)系统的能耗进行研究,然后针对WFGD系统关键耗能设备的节能优化研究进行综述和分析,最后提出WFGD系统节能优化的发展方向,期望为“双碳”目标下WFGD系统的节能优化改造提供参考。

钙基脱硫灰在石灰石-石膏湿法脱硫系统中的应用

钙基脱硫灰的资源化利用一直是行业应用难题。本文为验证钙基脱硫灰替代石灰石-石膏湿法脱硫系统原用脱硫剂(石灰石粉)的脱硫效果,进行在混合脱硫剂中添加不同比例钙基脱硫灰的实验室和工业应用试验,分析脱硫效率、SO_(2)排放质量浓度、吸收塔浆液和石膏的化学成分、脱硫污泥量等主要工艺参数的变化情况,并对钙基脱硫灰添加前、后湿法脱硫系统的生产运行方式变化进行对比分析。结果表明:当钙基脱硫灰替代占比在50%以下时,吸收塔浆液的化学成分基本没有发生变化,系统脱硫效率均在95%以上;SO_(2)排放质量浓度均在10 mg/Nm 3以下,小于35 mg/Nm^(3)的国家排放标准,满足行业超低排放要求;石膏的化学成分基本没有发生变化,满足石膏的社会化应用标准;污泥产生量没有增加,吸收塔内的Cl-浓度有所上升但可通过增大废水排放量来解决;湿法脱硫系统的操作调整变化不大,运行成本没有明显增加。采用钙基脱硫灰替代石灰石粉可为干法、半干法脱硫灰的综合利用提供一种经济、环保的有效途径。

电厂烟气湿法脱硫系统效率的提高及运行中的问题处理

从火电厂烟气湿法脱硫系统设备的结构、材质、工艺改进等方面阐述和分析了脱硫塔在运行中如何提高脱硫效率及运行中存在的问题和正确处理方法及措施,为火力发电厂脱硫机组安全高效运行提供借鉴性意见和建议。

1050MW超超临界机组石灰石-石膏湿法脱硫运行调整降耗增效研究

随着世界环境保护形势日趋严峻,中国已经做出了积极响应和最有效的解决方案,在智能时代产能和环保两两相扣发展的同时也要做好环境保护,产能也必伴随着排放,排放治理也就意味着投入,生产成本也就凸显而来。着重叙述在燃煤电厂1050MW超超临界机组石灰石-石膏湿法脱硫如何采用优化运行调整方式、设备及系统优化、消耗品掺比等方式来降耗增效,在保证机组安全的前提下提高经济运行效率。

氨基-磷酸改性铁基空心玻璃微珠催化剂用于天然气湿法氧化脱硫

目的为了避免常规天然气湿法氧化脱硫工艺中硫磺沉积引发的设备堵塞问题,开发了一种氨基-磷酸双官能团改性的铁基空心玻璃微珠(HGB)催化剂,用于脱硫-再生分步进行方案中脱硫富液的非均相催化氧化再生。方法采用红外光谱表征催化剂的结构。通过静态脱硫实验研究了硅烷偶联剂KH-550的配比、焙烧温度、FeCl 3投加量等因素对脱硫剂再生及脱硫效果的影响,并考查了催化剂的重复使用性能。结果氨基-磷酸改性铁基HGB催化剂可实现脱硫富液的有效再生,且能在酸性的脱硫液中保持稳定,在温度为300℃下焙烧6 h、HGB与KH-550质量比为1∶8、HGB与FeCl_(3)·6H_(2)O质量比为1∶5的条件下制备的铁基HGB催化剂具有最佳催化性能,对脱硫液重复再生3次后,脱硫液性能基本保持稳定。红外光谱分析结果表明催化剂结构保持完好。结论氨基-磷酸改性铁基HGB催化剂在天然气湿法氧化脱硫领域中对脱硫富液的再生具有较好的效果,可为目前脱硫富液的再生提供新的选择。

湿法脱硫除雾器不同工艺长周期运行对比解析

石灰石-石膏湿法脱硫工艺中,如何稳定地控制除雾器差压,是其安全运行的重要因素之一。结合某坑口电厂4台机组脱硫系统的配置现状,在规避机组之间差异化的前提下,对4台机组脱硫除雾器相关的历史运行数据进行归纳统计,通过纵向分析说明每台机组除雾器的历史运行状况,并通过横向分析指出运行调整和工艺设计两个层面实际存在的问题。设计层面主要存在除雾器选型配置不合理、冲洗水系统设计考虑不全面等问题;运行层面主要存在除雾器平均水耗量、除雾器冲洗频率、除雾器冲洗水泵的平均流量、吸收塔浆液密度控制等问题。研究内容有助于除雾器运行现状的预判,并对实际生产中的运行调整具有最直接的指导和优化意义。

湿法脱硫氧化系统的反应机理及影响因素

针对湿法脱硫氧化系统存在的氧化不彻底,副产物脱水困难及脱硫效率低等问题,结合工程设计和调试运行经验,对氧化系统的反应机理和影响因素进行分析,提出了相应的优化建议。

石灰石-石膏湿法脱硫塔结垢分析

某热电厂脱硫塔浆液槽结垢严重,分析和检测运行数据、脱硫浆液及结垢物发现,该脱硫塔的结垢物中F和P含量异常,为脱硫塔结垢的主要因素,通过控制浆液中的F和P含量,能够明显减少脱硫塔结垢。

船舶废气湿法脱硫系统布置及结构强度研究

该文围绕洗涤水系统、排气系统这两部分,针对船舶废气湿法脱硫系统的结构设计方案进行说明,并对船舶废气湿法脱硫系统的硬件设计与布设要求做出分析与阐述。在此基础上,通过对洗涤塔重要结构的强度有限元分析,探讨设备的振动对于结构强度的影响,结果表明,船舶的艉甲板比较适合新加塔房结构的承重;洗涤塔单元基础具有足够的承载能力承受设计载荷。

湿法烟气脱硫研究

随着工业的快速发展,长期的烟气排放过程对大气污染带来了严重的影响,在大气污染中的尘和酸雨所带来的危害是最为严重的。为了“持续深入打好污染防治攻坚战”及加强节能减排成效,对此更需要做好燃气排放过程中的SO 2的脱硫工作,从而改善其对大气的污染程度。该文针对当前脱硫技术发展的现状进行了分析,介绍了常用的湿法脱硫技术,并进一步阐述了烟气脱硫过程中存在的问题,同时也对湿法烟气脱硫技术的发展趋势进行了展望。

水泥工业湿法脱硫系统脱硫剂全自动制备方法

本试验的目的在于解决水泥工业湿法脱硫制备脱硫剂的技术问题,为水泥厂窑尾烟气湿法脱硫提供一种技术支持。即通过浆液制备槽密度计和进水流量调节阀等仪表设备控制浆液制备槽内的密度保持在1.12~1.15 g/cm^(3),并且通过脱硫塔内pH值的变化自动进脱硫剂。该试验结构简单,投资运行成本低,脱硫剂制备全部自动化,无须人工操作,浆液制备系统运行稳定,维修管理工作少,特别适用于水泥厂窑尾烟气湿法脱硫技术。

脱硫灰添加用于烧结烟气湿法脱硫研究

为满足我国政府对烟气中二氧化硫(SO_(2))排放的严格政策,众多钢铁企业广泛采用干法脱硫工艺。然而,这一工艺在脱硫灰的处理和综合利用方面面临挑战。本研究旨在解决干法脱硫的氧化条件相对较差,导致脱硫灰中亚硫酸钙含量较高等问题。我们还探讨了将脱硫灰添加到石灰石中进行湿法脱硫的实验,结果表明,掺杂25%的脱硫灰能够有效氧化脱硫灰中的亚硫酸钙,最大程度地延长了突破时间,减少了石灰石的使用量。同时,稳定的脱硫石膏可以供其他行业如水泥生产进行资源化利用。这些发现为钢铁行业和其他高排放行业提供了一种有前景的方式,以更好地满足环保标准,同时减少资源浪费。

电石渣湿法烟气脱硫技术的应用

电石渣作为一种强碱脱硫剂,可用于干法、半干法、湿法烟气脱硫工程工艺中。本文主要介绍电石渣脱硫剂在烟气脱硫湿法工艺中,与常规的石灰石工艺在制备系统、吸收系统的差异。

水泥湿法脱硫配套石灰石粉仓制浆系统设计与应用

近年来,部分水泥熟料生产线采取了窑尾回灰(石灰石)-石膏湿法脱硫技术,由于水泥窑尾回灰杂质较多,直接作为吸收剂制备浆液,会导致脱硫石膏品质较差,含水率高,影响脱硫石膏在后续工序的正常回用。本文对比介绍了水泥窑灰采集的布置方式和石灰石粉作为脱硫剂配套粉仓系统的布置方式,根据项目布置特点,在最大程度节能降耗的前提下,选择了粉仓系统的布置方式,并自由组合粉仓系统各部分的配置,使其与生料粉磨系统和脱硫剂制浆系统紧密配合,提高脱硫效率,降低脱硫石膏水分,提高脱硫系统稳定性。

湿法脱硫超低排放技术的应用研究

随着我国环保法规的不断升级,超低排放成为企业发展的关键词之一。湿法脱硫作为一种主流的减排技术,在超低排放领域中拥有广阔的应用前景。基于此,本文以超低排放技术为目标,对湿法脱硫技术的应用要点进行了研究,并通过实例分析,展示了湿法脱硫超低排放技术的步骤和方法。通过本文的研究,期望能够为湿法脱硫超低排放技术的应用提供了参考和指导。

3×135MW循环流化床锅炉湿法脱硫工程改造设计研究

自备电厂燃煤锅炉实际使用燃煤特性与设计值偏离,尤其是入炉煤的低位发热量降低和含硫量升高,导致烟气中二氧化硫排放浓度大幅度增加。而环保要求更为严格,烟气中二氧化硫的排放浓度限制从之前的400mg/m^(3)降低到50mg/m^(3)。由于以上两个原因,原先安装的炉内脱硫系统无法满足锅炉的大气环保排放要求。需要采用效率更高、技术更成熟的石灰石-石膏湿法脱硫工艺对自备电站三台锅炉进行脱硫工程改造,以实现锅炉烟气的SO2达标排放。

火电厂湿法脱硫系统超低排放改造应用

本文以大唐三门峡火电厂一期(320MW)和二期(630MW)机组石灰石-石膏湿法脱硫系统(WFGD)超低排放改造为研究对象,对涉及吸收塔本体和除雾器相关设施的具体改造措施进行了梳理。改造后,脱硫系统运行排放达到了超低排放标准,而且脱硫系统能够长时间稳定有效运行,成功实现了改造目的。