湿法脱硫中多硫离子分离方法的建立

多硫离子S_(x)^(2-)是湿式催化氧化脱硫技术中H2S向单质硫转化的中间产物,在脱硫环境中,析硫反应和副盐反应存在平行竞争关系,S_(x)^(2-)的存在形态及浓度是评价两个竞争反应程度的前提条件。本文通过紫外-可见分光光度法(UV-vis)、液相色谱-质谱仪(LC-MS)和高效液相色谱(HPLC)方法可实现对S_(x)^(2-)的存在形态及各形态浓度定量测定的目标。结果表明:UV-vis法可测定出S_(x)^(2-)的总浓度;甲基化法可将S_(x)^(2-)的各个形态进行捕捉,LC-MS和HPLC法可将各形态的甲基化多硫化物分离,且S_(x)^(2-)的硫原子数(2—10)越大保留时间越长;结合UV-vis建立的标准曲线和HPLC上各个形态S_(x)^(2-)出峰的相对强度,推算出溶液中各形态S_(x)^(2-)的绝对浓度;多硫化钠溶液主要以S_(4)^(2-)、S_(5)^(2-)、S_(6)^(2-)、S_(10)^(2-)为主,其中浓度和pH对S_(x)^(2-)的影响较小,而温度过高不利于S_(x)^(2-)的生成,从而不利于单质硫的生成。这一项工作为进一步从源头上研究副盐成因及加快析硫反应的研究奠定了基础。

氨基-磷酸改性铁基空心玻璃微珠催化剂用于天然气湿法氧化脱硫

目的为了避免常规天然气湿法氧化脱硫工艺中硫磺沉积引发的设备堵塞问题,开发了一种氨基-磷酸双官能团改性的铁基空心玻璃微珠(HGB)催化剂,用于脱硫-再生分步进行方案中脱硫富液的非均相催化氧化再生。方法采用红外光谱表征催化剂的结构。通过静态脱硫实验研究了硅烷偶联剂KH-550的配比、焙烧温度、FeCl 3投加量等因素对脱硫剂再生及脱硫效果的影响,并考查了催化剂的重复使用性能。结果氨基-磷酸改性铁基HGB催化剂可实现脱硫富液的有效再生,且能在酸性的脱硫液中保持稳定,在温度为300℃下焙烧6 h、HGB与KH-550质量比为1∶8、HGB与FeCl_(3)·6H_(2)O质量比为1∶5的条件下制备的铁基HGB催化剂具有最佳催化性能,对脱硫液重复再生3次后,脱硫液性能基本保持稳定。红外光谱分析结果表明催化剂结构保持完好。结论氨基-磷酸改性铁基HGB催化剂在天然气湿法氧化脱硫领域中对脱硫富液的再生具有较好的效果,可为目前脱硫富液的再生提供新的选择。

钙基脱硫灰在石灰石-石膏湿法脱硫系统中的应用

钙基脱硫灰的资源化利用一直是行业应用难题。本文为验证钙基脱硫灰替代石灰石-石膏湿法脱硫系统原用脱硫剂(石灰石粉)的脱硫效果,进行在混合脱硫剂中添加不同比例钙基脱硫灰的实验室和工业应用试验,分析脱硫效率、SO_(2)排放质量浓度、吸收塔浆液和石膏的化学成分、脱硫污泥量等主要工艺参数的变化情况,并对钙基脱硫灰添加前、后湿法脱硫系统的生产运行方式变化进行对比分析。结果表明:当钙基脱硫灰替代占比在50%以下时,吸收塔浆液的化学成分基本没有发生变化,系统脱硫效率均在95%以上;SO_(2)排放质量浓度均在10 mg/Nm 3以下,小于35 mg/Nm^(3)的国家排放标准,满足行业超低排放要求;石膏的化学成分基本没有发生变化,满足石膏的社会化应用标准;污泥产生量没有增加,吸收塔内的Cl-浓度有所上升但可通过增大废水排放量来解决;湿法脱硫系统的操作调整变化不大,运行成本没有明显增加。采用钙基脱硫灰替代石灰石粉可为干法、半干法脱硫灰的综合利用提供一种经济、环保的有效途径。

湿法脱硫氧化系统的反应机理及影响因素

针对湿法脱硫氧化系统存在的氧化不彻底,副产物脱水困难及脱硫效率低等问题,结合工程设计和调试运行经验,对氧化系统的反应机理和影响因素进行分析,提出了相应的优化建议。

电厂烟气湿法脱硫系统效率的提高及运行中的问题处理

从火电厂烟气湿法脱硫系统设备的结构、材质、工艺改进等方面阐述和分析了脱硫塔在运行中如何提高脱硫效率及运行中存在的问题和正确处理方法及措施,为火力发电厂脱硫机组安全高效运行提供借鉴性意见和建议。

脱硫灰添加用于烧结烟气湿法脱硫研究

为满足我国政府对烟气中二氧化硫(SO_(2))排放的严格政策,众多钢铁企业广泛采用干法脱硫工艺。然而,这一工艺在脱硫灰的处理和综合利用方面面临挑战。本研究旨在解决干法脱硫的氧化条件相对较差,导致脱硫灰中亚硫酸钙含量较高等问题。我们还探讨了将脱硫灰添加到石灰石中进行湿法脱硫的实验,结果表明,掺杂25%的脱硫灰能够有效氧化脱硫灰中的亚硫酸钙,最大程度地延长了突破时间,减少了石灰石的使用量。同时,稳定的脱硫石膏可以供其他行业如水泥生产进行资源化利用。这些发现为钢铁行业和其他高排放行业提供了一种有前景的方式,以更好地满足环保标准,同时减少资源浪费。

3×135MW循环流化床锅炉湿法脱硫工程改造设计研究

自备电厂燃煤锅炉实际使用燃煤特性与设计值偏离,尤其是入炉煤的低位发热量降低和含硫量升高,导致烟气中二氧化硫排放浓度大幅度增加。而环保要求更为严格,烟气中二氧化硫的排放浓度限制从之前的400mg/m^(3)降低到50mg/m^(3)。由于以上两个原因,原先安装的炉内脱硫系统无法满足锅炉的大气环保排放要求。需要采用效率更高、技术更成熟的石灰石-石膏湿法脱硫工艺对自备电站三台锅炉进行脱硫工程改造,以实现锅炉烟气的SO2达标排放。

1050MW超超临界机组石灰石-石膏湿法脱硫运行调整降耗增效研究

随着世界环境保护形势日趋严峻,中国已经做出了积极响应和最有效的解决方案,在智能时代产能和环保两两相扣发展的同时也要做好环境保护,产能也必伴随着排放,排放治理也就意味着投入,生产成本也就凸显而来。着重叙述在燃煤电厂1050MW超超临界机组石灰石-石膏湿法脱硫如何采用优化运行调整方式、设备及系统优化、消耗品掺比等方式来降耗增效,在保证机组安全的前提下提高经济运行效率。

高氯离子对电厂湿法脱硫系统的影响及处理技术研究

本研究全面探讨了高氯离子对湿法脱硫电厂系统的具体影响,并据此制定了应对策略。首先分析了氯离子超标源头成因性质特点,并探讨了它们如何影响除硫效果和系统运行的可靠性。同一时间段内,阐述了检测高氯离子的方法以及处理高氯离子问题的方式,主要涉及吸附技术和化学处理等策略。提出了实际调查计划研究氯离子含量高除硫设备效果作用。工艺流程的优化与清洁技术对保障除硫系统的持续稳定运行起到了极为重要的作用。

提升湿法脱硫效率的控制技术研究

随着我国经济社会的发展,对能源的消耗越来越巨大,而该过程中燃煤是各类经济活动之中最主要能源之一,煤的燃烧将造成严重的二氧化硫和酸雨污染。针对这种现象,在发展过程中应用对应的脱硫技术,来消除烟气的污染非常关键,湿法脱硫是当前实现该目标的重要手段之一,不过传统的石灰石-石膏湿法脱硫在整体效率方面不高,在一定程度上阻碍了相关环保目标的实现。针对这一现象,本文从煤燃烧的烟气组成成分、湿法脱硫的原理入手,探讨了对相关控制技术的优化路径,以期提升湿法脱硫的效率。

火电厂湿法脱硫石膏产生与处置技术的研究

本文综述了我国燃煤电厂烟气中的石膏生成及处理工艺,阐述了烟气中的烟气脱硫机理。对其综合应用技术及处理工艺进行了较为详尽的论述,主要有:固化处理、浸出处理及填埋处理技术。并结合实例,对各种处理方法进行评价。结果表明:石膏的开发利用前景广阔,可从建材、农用、产业三个方面进行综合利用。固化处理、浸出处理及填埋处理是解决该问题的重要途径。本文研究结果可为我国燃煤电厂烟气脱硫过程中的石膏生成及处理提供理论依据和现实参考,促进有关工艺和技术的开发与应用。 。

船舶湿法脱硫排气白色烟羽治理技术

基于温湿图切线模型,采用直接加热法、空气加热混合法和冷凝法对温度为20~30℃、相对湿度为80%的船舶烟气进行消白设计。经湿法脱硫后,对于温度为30℃的烟气,用空气加热混合法所需的临界温升为直接加热法的49%,且空气加热混合法工艺较简单,经济性更好。针对某船舶主机设计空气加热混合法除白烟方案,加装混合器后,烟气和空气混合更均匀。CFD计算结果显示,在当量比为7.6%的理想空气条件下,混合器可使换热效果从4%提升至62%;当量比为13.7%时经济性较好,换热效果可达90%。

火电厂湿法脱硫系统主要运行指标及节能措施

能源和环境是当今社会发展的两大主题。我国是燃煤大国,一次能源组成中燃煤占75%左右。中国作为世界上经济发展最快的国家之一,煤炭消费量不断增加,1990年为10.5亿吨, 1996年已增至13.97亿吨,到2013年全国煤炭消费量已达54.1亿吨,且50%多的煤用来发电。由于我国火电厂脱硫发展较慢,致使酸雨和SO2污染日趋严重,导致全国范围内空气质量急剧下降,因此电厂锅炉燃烧排放的有害气体必须进行净化处理,尽最大努力提高空气质量。基于目前存在的实际情况,各国都在研发最有效的烟气治理方法,通过多年实践,结合我国脱硫原材料存储量非常丰富的有利条件,石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术因其原料获取容易、运行操作相对简单、脱硫效率高的优越条件,目前已在我大范围推广。此文重点介绍了典型石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统日常运行中主要控制指标,及系统运行中提高经济性的有效手段,通过采取节能降耗措施,以达到降本增效、节约资源、保护环境的根本目。

新型湿法脱硫提效技术在火电厂超低改造实施的研究应用

按照《云南省“十四五”燃煤发电企业超低排放改造工作方案》,要求云南能投威信能源有限公司(以下简称“威信电厂”)2023年、2024年分别对#1、2机组进行超低改造,满足颗粒物、二氧化硫、氮氧化物不大于10、35、50 mg/Nm^(3)要求。经调研论证,最终确定了对现有石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统增效改造的技术路线。本文系统提出了如何利用该路线解决石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置脱硫效率低、除雾效率低等问题。

1000 MW燃煤机组湿法脱硫装置氧化系统运行优化

针对石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术应用过程中存在的变负荷变SO_(2)质量浓度条件下氧化风过量、氧化系统运行能耗高的问题,建立基于强制氧化和自然氧化过程机理的脱硫装置氧化过程模型,分析烟气中O_(2)体积分数、气泡直径、液滴粒径、反应增强因子等关键参数对强制氧化率和自然氧化率的影响规律.提出基于脱硫装置氧化过程模型的氧化系统实时运行优化方法,在1000 MW机组脱硫装置上开展工业验证研究.结果表明,模型计算的四价硫变化量均方根误差不超过0.15 mol/m^(3).随着机组负荷在520 MW到1000 MW之间变化,自然氧化率为10%~35%,氧化风需求量为107~360 m^(3)/min.相比于按额定功率运行,氧化系统实时运行优化方法能够在保证脱硫装置氧化率的前提下降低23.7%的能耗.

3×210MW燃煤电厂湿法脱硫装置增容改造方案设计

以土耳其某3×210 MW煤粉锅炉的湿法脱硫装置增容改造为例,介绍了为适应土耳其国内日益严格的环保标准及响应业主要求,通过对比吸收塔拆除重建、吸收塔及其辅助系统改造、单塔双循环、双塔双循环四种改造方案,得出了吸收塔及其辅助系统改造方案最适合本项目。并提出吸收塔及其辅助系统改造的具体方案设计,可为类似燃煤电厂湿法脱硫装置增容改造项目提供参考。

燃煤电厂湿法脱硫浆液品质及喷淋层运行状况定量评价

借助大数据分析方法及湿法脱硫工艺运行经验,将脱硫运行中无法实时监测和评价的脱硫浆液品质、喷淋层堵塞概率、喷淋层漏液概率、脱硫浆液石膏过饱和度等关键参数进行指标量化,并提供具体的定性评判规则,更好地判断及指导燃煤电厂湿法脱硫的安全运行。将所构建的量化模型应用至华北地区某1000 MW机组的湿法脱硫系统,当出现影响脱硫浆液品质的运行操作时,比如更换石灰石、脱硫浆液置换等,脱硫浆液品质指标计算值可定量反映脱硫浆液品质的变化;喷淋层堵塞概率值及喷淋层漏液概率值与检修时喷淋层运行状态相符;机组脱硫浆液石膏过饱和度值长期维持在1.10左右并没有结垢风险,与检修时脱硫塔内部过滤网面及内壁无明显垢物相符。

石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫药剂的试验研究

在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中,部分水泥企业因石灰石含硫量的增加、生料掺配高硫煤矸石等,入塔气体SO2浓度高于脱硫工艺设计浓度,窑尾SO2排放浓度波动较大甚至出现超标排放现象。一种试验脱硫药剂投加到石灰石-石膏湿法脱硫系统中,在不改变湿法脱硫工艺的情况下,脱硫电耗同比下降,药剂有效提高了脱硫能力,试验结果达到药剂试用设计指标。湿法脱硫入口SO2浓度在1 200~1 500 mg/m3以及1 800~2 000 mg/m3时,开2台浆液循环泵均可满足SO2超低排放标准,脱硫电耗同比下降约0.75k Wh/t。

电石渣湿法脱硫中结晶产物的影响因素研究

电石渣湿法脱硫中结晶产物的品质直接影响后续脱硫石膏的资源化利用。基于此,系统研究了pH、氧化时间和电石渣粒径对电石渣湿法脱硫中结晶产物含水率、亚硫酸盐含量、矿相组成和微观形貌的影响。结果表明,较高pH会限制亚硫酸钙与溶解氧的接触,当p H在4.00~4.50时亚硫酸钙的氧化效果较好;初始阶段氧化速率受时间影响显著,6 h后氧化速率趋于平稳;电石渣粒径过大会导致比表面积减小,降低亚硫酸钙与溶解氧的接触面积,粒径过小则在生成亚硫酸钙时容易发生静电团聚现象,导致粒径增大、氧化率降低。因此,当电石渣粒径为75.00~93.75μm、pH为4.0、氧化时间为6 h时,结晶产物(二水合硫酸钙)的结晶效果最好。

工业煤气中H_(2)S的湿法脱硫研究进展

对现有湿式催化氧化脱硫技术进行了分析和总结,特别是在实际工艺中的应用现状、存在问题及可能的发展方向进行了探讨。在湿式催化氧化脱硫工艺中,副盐积累问题是企业亟待解决的一个难题。为此,提出研究Hs^(-)→S_(x)^(2-)→S8链条的转化率大小和转化速率快慢是解决副盐问题的关键,且S_(x)^(2-)存在于两个步骤中,所以研究S_(x)^(2-)的存在形态及转化机理也具有重要意义。