印制电路板制造湿流程中央加药系统的末端设计方案研究

湿流程的中央加药系统是印制电路板工厂自动化项目的重要组成部分,可以减少生产品的储存量、减少人工搬运和预防化学品安全事故。文章基于PCB智能工厂中央加药系统的设计实践,对湿流程生产线中央加药系统的各种末端添加设计方案进行研究,并论述了风险控制,为PCB工厂规划中央加药系统提供参考。

印制电路板湿流程过滤系统的清洁生产方案论述

过滤系统是印制电路板制造的湿流程的关键功能之一,通常需要定期更换滤芯。更换下来的传统滤芯属于固体危废,随着PCB行业的大量扩产,滤芯固废处理问题日益突出。文章基于行业调查和理论研究,论述了PCB湿流程过滤系统的清洁生产方案并分析了投资回报。

AC/DC流光放电等离子体烟气脱硫脱硝半湿法流程

采用高频高压AC/DC电源(交直流叠加电源)产生流光放电等离子体进行烟气一体化脱硫脱硝,解决了窄脉冲电源寿命短和价格昂贵的问题,克服了其不能工业化应用的弊端;采用湿式反应系统,解决了能耗偏高和副产物粘壁问题;生成物为硫铵、硝铵化肥的半湿法流程是第一次实现12000m3烟气放电脱硫脱硝的完整工业化流程。

ECO活性染料湿蒸短流程和轧烘轧蒸染色工艺

探讨了安诺其ECO活性染料对纯棉平绒织物的湿蒸短流程和轧烘轧蒸染色工艺,测试了染色织物表面深度K/S值、固色率、提升力以及染色牢度等性能指标,比较了两种染色工艺的差别.试验结果表明:使用安诺其ECO活性染料,实施湿蒸短流程染色,缩短了工艺流程,使染料具有较好的提升性,尤其130℃湿蒸短流程工艺具有较高织物表观深度K/S值,牢度与传统轧烘轧蒸工艺相当.湿蒸短流程染色工艺无需食盐,节约了染化料,降低了废水处理的难度,但湿蒸短流程工艺固色率较传统轧蒸轧烘工艺略低,另外,100℃蒸汽湿蒸工艺仅适合染较浅的颜色.对轧染节能减排、环保染色有待于做进一步探索.

平绒织物湿蒸短流程轧染工艺条件的优化

针对活性染料传统连续轧染纤维素纤维织物存在的问题,提出了采用湿蒸短流程工艺进行加工.探讨了活性染料品种、湿度、汽蒸时间、电解质用量、碱剂用量等对染色效果的影响.通过选用合适的染料、助剂,设定合理的工艺参数,对纯棉平绒织物进行湿蒸短流程染色,结果表明:安诺其ECO活性红、ECO活性蓝在相对湿度50%、Na2SO4 50 g/L、Na2CO3 40～50 g/L、汽蒸时间2.5 min,具有较好的染色效果.

活性染料短流程湿蒸染色配色系统的建立

活性染料短流程湿蒸染色工艺是一种全新的染色工艺 ,本文根据湿短蒸工艺的特点 ,简要介绍如何使用HunterLab电脑测配色系统建立染料基础数据库以及电脑测配色系统的应用实例。

分光光度法和光度滴定法联合测定湿法炼锌流程中钴渣浸出液中锌钴镍

湿法炼锌流程中钴渣浸出液中含有高浓度的Fe^(2+)和Mn^(2+),用分光光度法测定Co^(2+)和Ni^(2+)时,Fe^(2+)-EDTA会严重干扰Co^(2+)和Ni^(2+)的测定;在用光度滴定法测定Zn^(2+)和Co^(2+)合量时,Ni^(2+)对二甲酚橙指示剂具有封闭作用,Mn^(2+)亦与EDTA螯合,导致滴定结果偏高。为消除Fe^(2+)和Mn^(2+)对Zn^(2+)、Co^(2+)和Ni^(2+)测定的干扰,实验进行氧化分离Fe^(2+)和Mn^(2+)预处理,在NaAc/Hac缓冲体系下,以EDTA作显色剂用分光光度法测定Co^(2+)、Ni^(2+)。在波长466nm处,Co^(2+)的线性范围为50～500mg/L时与吸光度呈线性,相关系数R2为0.999 2;在384nm处,Ni^(2+)的线性范围为50～500mg/L时与吸光度呈线性,相关系数R2为0.999 8。根据分光光度法测出Ni^(2+)物质的量,加入1.1倍的丁二酮肟以除去Ni^(2+),用二甲酚橙为指示剂,EDTA鳌合-光度滴定法测定Zn^(2+)、Co^(2+)合量,扣减Co^(2+)含量得出Zn^(2+)含量。选取4个锌湿法炼锌流程中钴渣浸出液实际样品,按照实验方法中的分光光度法测定Co^(2+)和Ni^(2+),光度滴定法测定Zn^(2+)、Co^(2+)合量,Zn^(2+)、Co^(2+)和Ni^(2+)测定结果的相对标准偏差(RSD,n=6)均不大于0.70%,加标回收率分别为99.59%～100.41%、99.69%～100.64%、99.92%～100.08%。

活性染料短流程湿蒸染色工艺——一种染色清洁生产工艺

活性染料短流程湿蒸染色工艺的特点是流程短、节能、不用盐、固色率高，染色物色泽鲜艳、质量好，是一种染色清洁生产工艺。ＫＮ、Ｋ、Ｍ、ＭＥ 型及Ｂ 型活性染料都可用于该工艺，并可实行分散／ 活性一步法连续轧染。在棉、粘胶和Ｔｅｎｃｅｌ 织物上都有良好的效果，是一种值得推广的染色工艺。

活性染料短流程湿蒸新工艺新设备

介绍活性染料短流程湿蒸的工艺原理和设备工艺流程及结构特点,在湿热空气条件下,有利于活性染料的固色反应,缓解了活性染料的水解反应,使固色率达到最高。

粉煤灰空心微珠湿法分选工艺流程的研究

本文论述了粉煤灰空心微珠湿法分选原理和分选方法，提出了六种湿法分选工艺原则流程，并对这六种原则流程和各作业的流程结构进行详细的分析和研究，指出应根据入选粉煤灰的性质等因素在各种方案对比的基础上选择最佳分选工艺流程。

磷矿加工采用开路湿磨流程分析

在磷酸生产工艺中 ,磷矿的加工是一个相当重要的过程。通过破碎、磨粉后的磷矿粒度对磷酸萃取过程中转化率的提高 ,虽然不是惟一的因素 ,但确有一定的重要性。结合云南某工程项目 ,通过分析比较 。

轻灰炉气湿法洗涤流程工艺及改进措施

描述了轻灰炉气湿法洗涤流程的原理及生产要点;阐明了热碱液数量的控制要求及其组份含量;分析了热碱液中结晶析出的条件;提出了改善炉气分离器除尘效率的有效措施,即适当加大分离器的炉气入口速率,可降低热碱液碱度、稳定生产运行。技术改造后在生产实际中取得了明显成效。

湿蒸对羊毛微观结构的影响

模拟活性染料短流程湿蒸染色工艺中的汽蒸湿热环境，通过红外光谱、X射线衍射仪等仪器分析羊毛织物在湿蒸处理后的结构变化。红外光谱显示，汽蒸会造成羊毛纤维蛋白质大分子中部分二硫键断裂以及羊毛纤维微观结构的变化。

石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术探讨与实践

干法脱硫工艺脱硫效率较低,设备庞大、投资大、占地面积大,操作技术要求高。为了规避干法脱硫所产生的负面效果,业界通过技术研究,提出了一种石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺。该工艺脱硫效率高、技术成熟、吸收剂资源丰富,价格便宜,很好的规避了干法脱硫工艺的缺陷,逐渐成为我国烟气脱硫的主要形式。本文将讨论石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺,并就该工艺应用于国电谏壁发电厂#7、#8炉脱硫实践情况进行总结。

空气除湿处理过程性能改善分析:从理想到实际流程

空气湿度处理过程是空调系统的重要组成环节,提高其能效水平是实现空调系统节能运行的重要途径.本文从空调系统的基本排湿任务出发分析了理想排湿过程的处理能效,对比了利用冷凝除湿方法和溶液除湿方法构建的理想排湿过程间的性能差异,结果表明,利用溶液除湿方式可达到更高的理想排湿能效水平.从理想排湿过程出发,分析了实际情况下溶液除湿空气处理过程的特性.在实际处理过程中,空气与溶液间热湿处理过程的损失原因主要包括有限的传热传质能力、流量不匹配和入口参数不匹配等.利用不匹配系数?m刻画了实际溶液除湿过程的不匹配损失特性,并可有效指导实际溶液除湿处理流程的构建.

热泵驱动溶液除湿系统流程优化研究

本文研究了由热泵提供冷热源的溶液除湿系统,根据冷却/加热模式和溶液循环类型,可形成30种流程。通过对各流程模拟与分析,在满足送风状态条件下,系统所需冷量主要取决于冷热抵消导致的溶液换热损失,所需热量由换热损失和再生空气焓差决定,并进一步比较了换热损失和焓差的影响程度。系统冷/热源温度主要由冷却/加热模式决定。综合各运行参数,I-1和I-3流程能效较高,I-1和I-3流程优劣关系由冷凝热排热温度决定。

石煤酸浸提钒工艺研究

以安徽某地石煤矿为原料,采用全湿法流程提取其中的钒,研究了硫酸直接浸出过程中浸出时间、矿石粒度、温度以及酸度对钒浸出率的影响。结果表明钒的浸出率随温度和酸度的升高而升高;当矿石粒度小于0.154 mm时,钒浸出率随矿石粒度变小而变小。钒的最高浸出率可达81%。

Design of Constructed Wetland for Treatment of Tailwater from Wastewater Treatment Plant

In this study, the project of constructed wetland for treatment of tailwater from the wastewater treatment plant in Wudang Mountain was taken as an example, and the technological processes, pollution load, wetland bed structure, bed filler, selection of plants and hydraulic conditions of the subsurface flow constructed wetland were discussed. A subsurface flow constructed wetland, which covered an area of 7 227 m^2 was finally designed. It could treat 7 000 m^3 of tailwater from the wastewater treatment plant a day. In addition, the system could reduce the emission of COD, BODs, TN, TP and NH3-N by 25.55, 25.55, 12.78, 1.28 and 17.89 t respectively a day. The outlet water was proved to reach the Standard A of the first class in Discharge Standard of Pollutants for Municipal Wastewater Treatment Plant （GB 18918-2002）.

铅阳极泥冶炼技术简评和电热连续熔炼的可行性

介绍和评述了处理铅阳极泥的湿法流程(包括湿法-火法流程)、火法流程的特点和发展情况。湿法流程在国内的若干铅厂得到应用和发展,但技术现状和技术的基本目标仍有一定的差距。火法流程已有较大的发展,国外冶炼厂有的已采用熔池熔炼和富氧喷吹氧化精炼技术,极大地提高了生产效率。文中介绍了铅阳极泥电热连续熔炼技术方案可行性的要点,认为该技术有较好的适用性。