基于十字搅拌器的湿煤灰搅拌数值模拟

针对湿煤灰黏度大、搅拌易分层等情况,基于欧拉模型,利用Fluent软件对十字搅拌器湿煤灰固液两相流搅拌情况进行了数值模拟。结果发现,桨片端部处的流体压强最大,桨片根部受压强最小;随着转速增大,压强逐渐增大,湿煤灰分层现象越来越严重;远离搅拌桨片处,易出现速度较低值的搅拌不良区,可通过增加搅拌桨的个数改善搅拌情况。

造气湿煤灰物化性能及流变特性分析

造气湿煤灰来自于煤化工行业造气产生的工业污泥,针对造气湿煤灰和原生煤泥的煤质、颗粒粒径分布和颗粒形态进行了对比分析,并对造气湿煤灰的流体特性进行了探索。结果发现,造气湿煤灰与原生煤泥在含水率、比重以及比体积等方面相近,但比表面积比原生煤泥大;造气湿煤灰的挥发分比原生煤泥低,仅为0.9%,空气干燥基水分是原生煤泥的49.1%;由热值分析结果看,造气湿煤灰的热值为原生煤泥的84.3%;造气湿煤灰的粒径分布曲线与原生煤泥相似,而原生煤泥的颗粒粒径分布范围较宽;随着煤浆固体颗粒含量的增加,造气湿煤灰的浆液由假塑性流体向宾汉流体过渡,有利于密闭管道的输送。

煤化工造气湿煤灰黏度特性分析

研究了湿煤灰中固体颗粒浓度、温度和剪切时间对黏度影响。结论为,质量分数越高,湿煤灰的黏度系数越大,随着温度增加,湿煤灰黏度变小,质量分数为20%时,该规律更加明显;随着剪切时间的增加,湿煤灰浆液的表观黏度下降较快。

造气湿煤灰浆体沉降性能研究

分析造气湿煤灰作为管道输送介质的沉降性能。分析结果为,Wt=20%的单一粒径浆体,粒径越小,悬浮或沉降的时间越长;Wt=20%的造气湿煤灰原样,其悬浮和沉降时间为3 min,介于单一粒径之间,且随着固体颗粒含量的增加,悬浮和沉降所需时间越长。造气湿煤灰单一粒径浆体和原样的SV值变化相似,在固体颗粒含量一定时,随着粒径的变化,SV值不受影响。

原生煤泥、造气湿煤灰和生活污泥的保水性能研究

为加强原生煤泥、造气湿煤灰和生活污泥的资源化利用,减少其对环境的污染,模拟在不同温度、不同风速和不同堆积厚度环境下,对三种浆体的保水率进行对比实验。结果表明,随着温度的升高,三种浆体的保水性均下降,原生煤泥保水率随堆积厚度增加而增高的趋势比造气湿煤灰和生活污泥要小,生活污泥保水率的变化与造气湿煤灰相近;生活污泥保水率随风速增大下降的程度比造气湿煤灰大,而造气湿煤灰保水率下降的幅度比原生煤泥大。

基于直管道的湿煤灰两相流数值模拟

基于欧拉模型,利用FLUENT软件对直管湿煤灰固液两相流进行了数值模拟,通过改变水灰体积配比,分析不同体积比的管道流速和压强。研究发现,水灰比体积配对直管流体流动影响较大:煤灰的体积分数从10%增大到40%的过程中,运输的效率越来越高;但体积分数增加到50%及以上时,出现"堵塞"现象,效率下降;煤灰体积分数为40%时管道流体流动效率最佳。

湿煤灰输送系统设备的改造及其应用研究

针对葫芦岛锌厂湿煤灰原输送系统在运行15 d后设备出现严重损坏的情况,分析了设备损坏是由于湿煤灰的高磨蚀性所致,针对不同材料进行了在湿煤灰的耐磨性试验。试验结果表明,湿煤灰具有较强的磨蚀性,根据试验结果对湿煤灰原输送系统相关设备进行了改造,改造后的湿煤灰管道输送系统运行情况良好,证明了对湿煤灰输送系统材料的选取是正确的。

煤制烯烃项目中湿煤灰及污泥的综合利用

介绍了煤制烯烃项目中湿煤灰、污泥的一种综合利用方法,即对煤气化装置产生的湿煤灰和污水处理装置产生的污泥混合搅拌后制成膏体,通过与煤泥掺烧类似的掺烧装置输送到电站,在循环流化床锅炉中燃烧发电。该方法既减少了气化湿煤灰的排放量,又节约了燃料煤,同时将污泥与湿煤灰伴烧,将污泥中的有机污染物,降解为无害的无机物,减少了环境污染和废固的排放量,同时可获得良好的经济效益,值得在煤制烯烃行业内推广。

湿排粉煤灰料浆活化技术及活化机理研究

研究了机械活化、化学活化及联合活化(机械活化+化学活化)技术对湿排粉煤灰(WDFA)粒度分布、所制水泥净浆试件各龄期抗压强度及其水化产物的影响.结果表明:机械活化促使WDFA中的大颗粒(>60μm)向小颗粒转变,颗粒粒度分布趋向优化;WDFA活化技术由优到劣的顺序为:联合活化>机械活化>化学活化.

激发剂对湿排粉煤灰活性激发的影响

研究了激发剂不同加入方式及种类对湿排粉煤灰活性激发效果的影响。结果表明:激发剂加入方式对湿排粉煤灰活性激发效果的影响由优到劣依次为:湿磨中加入>湿磨后加入>湿磨前预混合3d,不同种类激发剂激发粉煤灰活性效果由优到劣依次为:0.02%三乙醇胺(TEA)>0.5%Na2SO4>0.5%CaSO4>0.5%NaOH。

湿排粉煤灰机械活化效应及其机理研究

研究了机械活化对湿排粉煤灰的粒度分布、所制净浆试件各龄期的强度及其水化产物的微观分析(XRD、SEM)的影响。结果表明:机械活化后,湿排粉煤灰粒度分布趋向优化。所制净浆试件各龄期强度随活化时间的延长而增大,且早期强度增幅较大,而后期强度增幅趋小。湿排粉煤灰中的10～20μm区间的颗粒对水泥净浆的抗压强度影响最大。

湿排粉煤灰墙体材料的研制

以65%以上的湿排粉煤灰为主要原料,以湿排灰中的粗颗粒作为骨料(不需加砂、石等骨料),湿排灰中的细颗粒为主要胶结材料,以膨胀珍珠岩为填充料,在碱性激发剂和少量水泥的作用下,经常温养护,材料的(?)缩发生在38 d前,中试生产的孔洞率为25%多孔砖的平均抗压强度可达14．2 MPa。

高活性湿排粉煤灰料浆制备及性能研究

设计了高活性湿排粉煤灰料浆的具体制备工艺。通过对料浆析水率、料浆粘度、净浆试件抗压强度及水化产物的SEM形貌分析，研究了机械湿磨和化学改性剂对湿排粉煤灰的联合活性激发效果。结果表明：用高活性湿排粉煤灰料浆所配制的净浆试件各龄期强度均超过同等掺量（30％）下的干排粉煤灰试件，经15～30min湿磨的料浆达到浆体稳定性指标，且流动性良好。

湿排粉煤灰似膏体充填采空区试验研究

为了确定湿排粉煤灰似膏体充填的关键技术参数,通过湿排粉煤灰物理化学试验、膏体充填配比试验及现场工业试验,研究了湿排粉煤灰的物理化学特性、膏体充填配比参数和工业试验运行参数。结果表明,湿排粉煤灰松散干密度为0.85 g/cm3,管道输送性能良好,渗透系数为8.52×10-4,脱滤水较困难,单位沉降量与压力关系曲线比较平缓,凝固后沉缩率较低,含有一定量的活性SiO2和Al2O3成分,具有一定的胶凝特性。当m（水泥）∶m（粉煤灰）=1∶8-1∶10、质量分数为62%-65%时,初凝时间180 min,28 d强度大于1 MPa,现场工业试验历时45 min,充填质量分数稳定在60%-64.5%,充填系统运行平稳,初期强度达到工业要求。湿灰作为似膏体充填骨料在华泰矿业首次得到成功应用,充填材料成本为50-57元/t。

利用城市污泥和湿排粉煤灰制备轻质高强烧结砖

研究了以城市污泥和湿排粉煤灰为主要原料,掺入少量助熔剂,在1050℃下烧制得到具有良好力学性能和保温隔热性能的轻质墙体材料,通过对不同配比制品的性能测试及影响性能的主要因素分析,确定了原料的最佳配比及合理的工艺方法。试验结果表明,城市污泥掺量30%,湿排粉煤灰掺量65%,助熔剂A掺量5%时,砖的抗压强度达到26.7MPa,表观密度1200kg/m3左右,导热系数为0.1706W(/m·K),可满足冬冷夏热地区自保温承重墙体的要求。

利用湿粉煤灰、镍渣、铁矿石配料及用工业废渣做混合材双掺生产水泥的研究

吉林亚泰水泥有限公司自1993年6月投产以来,一直采用传统的三组分配料方案进行生产.2001年7月份公司开始研究利用湿粉煤灰替代粘土及用石灰石、铁矿石、硅石配料生产.2002年4月份又开始用镍渣替代铁矿石配料,降低硅石的掺加量,经过多次工业性试验,熟料质量有了一定的提高,磨损得到了降低,有利于操作和质量控制.在现代化的窑外分解窑及大型中卸烘干磨上,采用湿粉煤灰、镍渣替代粘土、铁矿石配料,利用工业废渣做混合材双掺生产出的高掺量工业废渣的P·C32.5R复合硅酸盐水泥、P·O32.5R普通硅酸盐水泥及P·O42.5R以上品种的水泥取得了成功,工业废渣掺量P·C32.5R为40.3%,P·O32.5R为34.3%.产品质量经国家水泥质量监督检验中心检验各项理化指标达到或超过了国家标准(GB175-1999)(GB12958-1999)的要求.

湿排粉煤灰的活化与应用

在粉煤灰总量中湿排灰占较大份额 ,由于其活性低而得不到很好利用。研究表明 ,对湿排粉煤灰进行预水化处理或对湿排粉煤灰制品进行浸渍处理 ,可大幅度提高其活性 ,使之成为生产优质墙体材料。

矿渣-海水湿排粉煤灰复合胶凝材料的制备研究

通过优化配合比组分、粒级设计和使用外加剂,制备出一种高掺量矿渣、粉煤灰且使用水泥熟料较少的矿渣-海水湿排粉煤灰基复合胶凝材料。研究了独特的粉磨方式所制备的复合胶凝材料、石膏掺量、矿渣与粉煤灰的掺量及比例对复合高性能胶凝材料体系强度的影响,初步阐明了复合胶凝材料的活性与级配协同优化效应。复合胶凝材料胶砂水胶比为0.33时具有较好的流动度,胶砂试块养护28d抗压强度可以达到53.53MPa,抗折强度达到13.92MPa,并具有良好的抗硫酸盐侵蚀性能,其氯离子含量符合国家使用标准。

湿排粉煤灰用作水泥混合材及其活化试验研究

研究湿排粉煤灰在水泥工业生产中的应用，结果表明：湿排烘干粉煤灰的比表面积与需水量随着粉磨时间的延长而增大，综合考虑粉磨时间对湿排烘干粉煤灰粒度分布、活性指数及电耗成本的影响，确定湿排烘干粉煤灰的粉磨细度为550m^2／kg；湿排烘干粉煤灰掺量的增加会导致水泥标准稠度用水量增加，凝结时间的延长及抗折、抗压强度下降；但通过不同掺量的湿排烘干粉煤灰，可以生产不同强度等级的复合硅酸盐水泥；生石灰与水泥激发剂的叠加作用可以显著激发湿排粉煤灰的潜在活性（活性指数可达140％），湿排粉煤灰的复合活化剂的适宜配比为：生石灰35％～40％，复合激发剂2．0％。

用湿排粉煤灰配制高强粉煤灰水泥的研究

用经过预激活处理的湿排粉煤灰作水泥混合材 ,并掺入高效减水剂和添加剂 ,可配制 6 2 5R高强粉煤灰水泥。