纯棉织物的湿短蒸工艺

针对活性染料传统连续轧染纤维素纤维织物存在的问题,提出了采用湿短蒸工艺进行加工.探讨了染料品种、pH值、温度、电解质等对染色工艺的影响.通过选用合适的染料、助剂,设定合理的工艺参数,对纯棉纱卡进行湿短蒸染色,在相对湿度25 %～30 %、温度130 ℃、车速35～45 m/min下具有较好的染色效果.

纯棉织物的活性染料湿短蒸染色

选用活性红B-3BF、活性黄B-4RFN染料,以湿短蒸工艺对棉织物进行染色,讨论了元明粉、代用碱、汽蒸温度、汽蒸湿度和汽蒸时间对染色效果的影响。结果表明:染料20 g/L、代用碱5 g/L、元明粉50 g/L、渗透剂JFC 1g/L,在120℃、湿度50%的条件下汽蒸150 s,染色织物K/S值较好,各项染色性能指标较好。

棉散纤维的湿短蒸前处理

采用自制散纤维湿短蒸设备,以"纤维→纤维层→纤维"的形式对棉纤维进行湿短蒸连续化前处理加工。结果表明,反应箱内温度保持在130℃,相对湿度为40%,纤维层通过反应箱的时间为3 min时,前处理后棉纤维的吸水性和白度达到加工要求。该工艺简便、高效、节能,解决了以往单缸处理劳动强度大和生产效率较低的问题。

涤棉混纺织物用分散与活性染料一浴湿短蒸法染色工艺初探

在涤棉混纺织物用分散与活性染料一浴湿短蒸法染色工艺探讨中，选用低温耐碱性分散染料配合高温Ｋ型活性染料进行单因素分析试验。结果表明该工艺是可行的，与传统常规一浴二步法、热熔法比较，具有工艺流程短、得色量高、色泽鲜艳、重演性好、成本低等优点，且各项牢度指标均达到或好于常规碱性工艺。

散纤维湿短蒸连续染色设备及其工艺

介绍自主设计的散纤维湿短蒸连续染色装置及其工作原理,并以雅格素红N-SB对棉纤维染色为例,进行生产工艺介绍及测试。结果表明,该散纤维染色设备结构合理,能实现连续生产,且具有节能减排优势;采用散纤维湿短蒸连续染色工艺的产品,牢度性能达到要求。

节能减排的湿短蒸染色工艺设备(一)

论述了国内外应用活性染料湿短蒸工艺的节能减排机理;阐明工艺装备的条件;明示国内推广应用中存在的问题。

节能减排的湿短蒸染色工艺装备(二)

论述了国内外应用活性染料湿短蒸工艺的节能减排机理;阐明工艺装备的条件;明示国内推广应用中存在的问题。

环保型染料在湿短蒸及冷轧堆(CPB)染色工艺中应用研究

由染后织物的K/S值、牢度等测试指标,探讨Everzol ED活性染料在染色工艺中的应用。通过浮色洗除率计算和水洗残液COD的测试,分析其COD减排性能。结果表明:Everzol ED活性染料在两种染色工艺中,都具有较高的固着率,体现出较好的COD减排性能。其中,采用湿短蒸工艺的固着率和减排性能最好。

纯棉织物活性染料湿短蒸染深色工艺探讨

探讨了纯棉织物活性染料湿短蒸染深色工艺条件的影响因素。结果表明，当汽蒸温度为102-115℃、汽蒸时间为3-4 min、染色时缓冲剂A用量为35-50 mL/L、复合固色剂B用量为12-15 g/L时，染色织物的固色率和耐摩擦色牢度最好。确定以Cibacron YCE黄、Cibacron RC-D红、Cibacron NC-B蓝为三原色，对染色中存在的问题进行了分析，给出了解决办法。

活性染料的湿短蒸工艺

活性染料湿短蒸工艺简便、高效、节能、固着率高,并具有充分渗透、色泽均匀鲜艳、对环境友好等优点。现主要介绍了湿短蒸工艺的发展历史,特点,并对工艺进行了分析,最后介绍了目前常见的几种湿短蒸工艺流程。

活性染料焙固、轧烘轧蒸和湿短蒸染色工艺

根据工厂现有的设备和常用染料 ,轧染可采用焙烘固色、汽蒸固色和湿短蒸固色三种方法。本文以生产实例 ,从染色设备、工艺选料、工艺流程以及染色牢度等方面分析这三种方法的优缺点。

聚焦热点“湿短蒸”染色新工艺

第二届全国染整行业技术改造研讨会于8月21日-23日在河北邯郸召开，来自17个省市的250多名正式代表到会：本次会议研讨的重点集中于当前染整行业技术改造中大家比较关注的热点——活性染料“湿短蒸”染色新工艺，把进口与国产的设备、染料、技术同时配套介绍、充分交流和研讨，使大家对这项新技术有了比较全面、客观的认识。

老机的活性湿短蒸工艺改造

对老厂现有热处理设备 (焙烘机 )进行适当改造 ,使之完全适应活性染料湿蒸短流程工艺。通过对老机配置比例泵 ,改造高温汽蒸反应箱和安装红外线辐射器 ,可以提高染料的固色率 ,节约染料用量和蒸汽消耗 ,减少污染。对改造中存在的问题和操作中应注意的事项进行了说明。

湿短蒸染色的介质相对湿度愈低愈好吗?

欢迎进入百花苑．本期根据全国先进染色技术交流咨询会的讨论内容整理，希望大家参与。

毛巾织物还原染料湿短蒸工艺

由于毛巾织物具有特殊的疏松组织结构,一般采用浸染方式进行还原染料染色,但浸染工艺重现性差、能耗大、产能低。现设计采用"还原染料湿短蒸轧染工艺"进行毛巾织物连续染色,染色重现性高,品质稳定、节约能源。

冷轧堆、湿短蒸、热溶染色工艺效益分析

优化工艺。采取节水、节电、节约蒸汽工艺流程改造是当务之急。如染色采取冷轧堆、湿短蒸活性染料染色工艺，节约效果明显。下面对三种丁艺进行对比分析。

低碳经济下再论活性染料短流程湿蒸轧染染色工艺

本文介绍了活性染料短流程湿蒸连续轧染染色工艺的特点。是继1990年作者首次发表有关该工艺的理论与实践后,再次对该工艺进行评述,详细阐明湿短蒸工艺的理论基础和影响因素,并以翔实的生产实践数据说明该工艺从固色率、化学品排放和能源节约都超过常规轧蒸工艺。

活性染料湿短蒸染色工艺分析（二）

湿短蒸染色具有这些优点的原因在于“湿”“短”和“蒸”，它可以在湿态下（织物含有足够多的束缚水，较少自由水）上染和固色，因此既可以快速上染和固色，又可大大减少染料水解，论文还分析了湿短蒸工艺的优点和不足，提出了今后发展方向。

活性染料湿短蒸染色工艺分析（一）

湿短蒸染色具有这些优点的原因在于“湿”“短”和“蒸”，它可以在湿态下（织物含有足够多的束缚水，较少自由水）上染和固色，因此既可以快速上染和固色，又可大大减少染料水解，论文还分析了湿短蒸工艺的优点和不足，提出了今后发展方向。