ZR120离心式珠磨机喷墨油墨湿研磨的理想选择

喷墨印刷用途广泛我们生活中常见的鸡蛋上的日期和覆盖墙面的大幅面广告,很多都是喷墨印刷技术的杰作。目前应用的各种数码印刷技术中,喷墨印刷无疑是最具有吸引力和使用最普遍的,也是发展最快的。各种包装上的产品生产日期,车票、标签、条形码的印刷已普遍采用了喷墨印刷,此外大幅面彩色印刷、小印量图书等个性化产品的印刷也越来越多地采用了喷墨印刷,因为喷墨印刷是一种非接触式印刷,可在各种不同的承印物如纸张、塑料、金属、玻璃、纺织物、甚至在食品上实施图文复制,并能够以合理的费用达到极高的印刷质量。

基于CFD-DEM耦合模拟的CJ15湿法研磨介质碰撞能量分析

采用CFD-DEM耦合模拟的方法,以CJ15湿法研磨转子为研究对象,深入分析了在不同转子转速、研磨介质填充率、研磨介质直径三种影响因素对于研磨介质碰撞能量的影响,得出提高研磨介质的切向能量能够有效提高研磨效率、转子转速和填充率对研磨效率影响并不是一直保持线性关系的、得出转速1200r/min,填充率90%,研磨介质直径0.8mm是较优工艺参数,为实际工业生产提供了一定的理论指导。

高纯超细氧化铝陶瓷粉体的湿法研磨及烧结性能研究

高纯超细、高烧结活性的氧化铝陶瓷粉体制造技术是我国先进陶瓷产业发展的主要瓶颈。为了研究上述高纯低温易烧结氧化铝陶瓷粉体,采用湿法研磨的方法,制备粒径小、分布窄的高纯氧化铝陶瓷粉体,利用激光粒度分析仪、扫描电子显微镜和万能材料试验机等手段进行表征,以探讨湿法研磨分散工艺条件和粉体烧结性能。结果表明,在基础比例下,研磨后的粉体粒径小且分布窄,中位粒径D50为0.435μm,D90/D10为5.2。该高纯超细粉体在1550℃下,烧成密度为3.925 g·cm^(–3),三点弯曲强度为471 MPa,烧结后的力学性能最佳。

湿法研磨技术制备纳米制剂及质量评价研究进展

随着高通量筛选和组合化学的不断发展,越来越多的新化学实体得以被发现,但这些新化学实体的研发进程常因其较差的水溶性而受限,这直接影响了药物在体内的生物利用度。近年来,为了提高难溶性药物的生物利用度,采用湿法研磨技术制备出更小粒径的纳米颗粒,已经成为研究的热点。本文综述湿法研磨效率的主要因素,纳米悬浮液的固化处理以及湿法研磨纳米制剂的质量评价,旨在为湿法研磨技术在纳米制剂中的应用提供理论基础和参考。

湿法研磨制备改性HMX及其机械感度研究

通过湿法研磨制备出不同粒度的改性HMX晶体,采用折光匹配法对其形貌进行表征,并测试了改性HMX的机械感度。讨论了研磨速率对HMX粒径的影响,以及改性前后HMX的机械感度,分析了湿法研磨对HMX机械感度的影响机理。结果表明,研磨速率为0.524m/s时得到的HMX粒度最小,为43.1μm,改性后的HMX摩擦感度降低60%,撞击感度降低68%,且研磨晶体粒度越小,晶体特性落高数值越大。晶体粒度及内部缺陷对机械感度的影响机制主要是研磨后晶体粒度减小且晶体内部缺陷减少,受到外力作用时,晶体内部热点产生和传播的概率降低。

湿法研磨结合挤出滚圆法制备非诺贝特缓释微丸及工艺考察

目的湿法研磨结合挤出滚圆法制备稳定性良好的非诺贝特骨架型缓释微丸。方法将微粉化非诺贝特与亲水性载体共研磨,研磨液用固体辅料吸收,通过挤出滚圆法制备缓释微丸。以制剂体外释放度及加速试验中制剂稳定性为指标,筛选了研磨混悬液中亲水性载体的种类,考察了微晶纤维素用量、乳糖用量、挤出次数、滚圆时间等对药物释放的影响。结果以质量浓度为0.1 kg·L^-1聚维酮（K30）为亲水载体溶液,药物与载体质量之比为10∶1时,制备微丸的释放度符合中国卫生部颁发标准（1 h释放10%-30%;4 h释放50%-75%;7 h释放75%以上）,体外释药过程符合Higuchi方程。结论成功地制备了非诺贝特骨架型缓释微丸,该制备工艺重现性好,具有理想的缓释效果,加速试验稳定性良好。

湿法超细研磨中无机材料浆体的流变性研究

概述了无机材料超细粉体机械研磨制备中浆体的流变性能、流变性能的表征方法和流变学行为的经验方程模型。对影响超细粉浆体流变性能的参数(如固相含量、颗粒粒径和分布、形状、温度、pH值及分散剂)进行了讨论。对浆料流变学性能进行最优化以提高超细粉体的产量,降低能耗,提高产品细度。提出了今后的研究重点应放在湿法超细研磨过程中分散剂种类及用量对浆体流变学性能改变机理的研究,并建立可描述浆体流变性能与粉碎参数、分散剂用量、能耗和颗粒大小的数学关系。

湿法研磨制备纳米氧化锌颗粒的工艺条件优化

本试验采用单因素试验设计方法,以氧化锌产品的粒径为评价指标,筛选湿法研磨制备纳米氧化锌的最佳工艺条件。经分析得到的最佳工艺条件为:悬浮液浓度为1%,研磨时间为1 h,转轴转速为2600 r/min,在此条件下制备的氧化锌颗粒平均粒径为121 nm。通过扫描电镜和XRD对产品进行形态表征和晶型分析,结果显示产品颗粒大小均一,晶型未发生改变。说明用湿法研磨的方法制备纳米氧化锌是可行的。

湿法研磨重质碳酸钙的研究现状及其发展方向

概述了湿法研磨重质碳酸钙的主要工艺流程、研究现状及其发展,指出了我国湿法研磨重质碳酸钙的发展方向。

化学外加剂对粉煤灰湿法细化活化的影响

将粉煤灰(FA)作为矿物掺合料使用,是降低胶凝材料碳排放的重要手段之一,但其早期活性低是学者们普遍关注的问题。本研究提出在湿磨过程中引入化学功能组分来提升FA细化活化效率的技术思路;通过激光粒度仪(PSD)、pH仪、全谱直读等离子体发射光谱仪(ICP)、XRD、SEM和TG-DTG等测试手段评价了FA的物化性能及活性指数,揭示了液相研磨机械力和化学溶蚀协同作用机理。结果表明:引入TIPA、TEA、NaOH、Na_(2)SO_(4)及电石渣(CS)化学功能组分优化了湿磨的液相环境介质,可显著提升湿磨效率;当FA的中值粒径降低至2μm时,TIPA+CS作用效果最为显著,研磨时间由原来的120 min缩短至40 min,缩短67%。从活性指数的角度来看,1 d龄期时,Na_(2)SO_(4)作用效果最为显著,湿磨FA的活性指数达到60.1%;3 d、7 d、28 d龄期时,TIPA+CS作用效果较好,湿磨FA的活性指数分别可达到81.3%、89.1%、97%。在液相研磨机械力作用过程中,液相环境介质可溶蚀粉煤灰表面,促进表面[AlO_(4)]和[SiO_(4)]的解聚,加速离子溶出,形成钙矾石、C-S-H凝胶等水化产物,显著提升FA的湿磨细化活化效率。

玉米湿法研磨膜技术的应用前景

主要介绍国外玉米湿法研磨中膜技术的应用，着重讨论了膜的类型和使用特性，以及在玉米湿法研磨中使用的效果和生产工艺过程等。

搅拌磨湿法研磨煤系煅烧高岭土的研究

HLM－400型超细盘式搅拌磨湿法研磨煤系煅烧高岭土的研究表明：搅拌磨的湿法超细磨矿是生产煅烧土微粉的有效途径。采用合理的工艺参数，可实现产品—2μm含量大于90％的要求。试验结果可为相关工艺设计提供依据。

湿法研磨结合液相层积技术制备呋喃妥因缓释微丸

目的制备呋喃妥因缓释微丸,研究药物的晶型稳定性并评价微丸的缓释作用。方法通过湿法研磨技术制备呋喃妥因纳米混悬液;以差示扫描量热法(differential scanning calorimeter,DSC)及粉末X射线衍射法(powder X-ray diffraction,PXRD)研究药物晶型变化;采用液相层积技术制备呋喃妥因缓释微丸;通过体外释放度筛选处方;采用UPLC-MS/MS法测定Beagle犬血浆样品。结果药物经湿法研磨后,粒径由约40μm降至455 nm,晶型稳定。体外释放试验结果表明,在模拟体内胃肠道消化液环境的溶出介质中该制剂在释放前期符合零级释放,后期则符合一级释放。体内试验结果表明,呋喃妥因缓释微丸相对于市售肠溶包衣片的生物利度为143.8%;前者的消除半衰期(t1/2)及平均滞留时间(mean residence time,MRT)均较后者有所延长。结论湿法研磨技术可显著降低药物粒径,提高溶出速率,药物体外释放符合要求,该微丸具有一定缓释效果。

湿法研磨制备单颗粒分散二氧化钛及其影响因素

采用机械湿法研磨,通过正交实验探讨了研磨过程中的工艺参数对二氧化钛分散性和分散稳定性的影响。结果表明,二氧化钛研磨分散的优化工艺条件为:研磨速度3 000 r/min,时间80 min,锆球直径0.2 mm,p H值9.5,球料比(锆球与二氧化钛的质量比)20:1,优化工艺条件下的二氧化钛颗粒在48 h内仍保持了良好的分散稳定性。对研磨分散后的二氧化钛的扫描电子显微镜(SEM)图像进行粒径统计得其颗粒平均粒径为136.7 nm,与激光粒度仪测得的平均粒径139.2 nm以及BET比表面积测试法测得的等效直径134.2 nm基本一致,说明研磨后的二氧化钛呈单颗粒分散。

白云石湿法研磨制备造纸填料的工艺研究

研究了以白云石矿粉为原料制备造纸填料的湿法研磨工艺,通过在砂磨机转速为3000 r/min下对研磨过程中主要影响因素的研究表明,影响研磨效果的因素依次为研磨介质与白云石质量比、研磨时间、分散剂用量。最佳研磨条件为:矿浆浓度60%,研磨介质与白云石质量比6∶1,研磨时间45 min,分散剂用量0.5%;研磨后的白云石粒径分布均匀,粒径小于2μm的微粒可以达到66.2%,满足了造纸填料的要求。

双冷却系统湿法研磨砂磨机

设计一种湿法研磨微细颗粒物料的砂磨机,由搅拌磨碎机构、冷却循环系统、物料输送系统三部分组成,转子及其棒销采用整体铸造结构,加工成本低,锥形棒销提高抗弯强度;缸筒和缸套之间的环形空间形成缸筒冷却水通道,分别与进水管和回水管连通;空心主轴、内水管、管接头与转子内腔形成转子冷却水通道,双重冷却效果好;壳套固定在缸筒上,转动手柄螺母,其螺纹与活塞上的外螺纹相互作用,推动活塞轴向移动,用以调节砂磨机工作容积和工作压力。

湿法纳米研磨制备药物纳米晶体--铝碳酸镁

低溶出速率和溶解度严重影响其生物利用度和药效,是造成药物研发候选化合物不能成药的首要因素。近年的研究发现,当颗粒粒径减小到100~200nm,其溶出速率和溶解度会出现显著提升。本文研究了利用湿法纳米研磨技术制备铝碳酸镁药物纳米晶体的工艺。铝碳酸镁是治疗胃病的有效药物,其纳米颗粒悬浮液抗酸效果更好,起效速度更快。本文选择了六偏磷酸钠为分散剂,利用湿法研磨机,考察了分散剂用量、研磨转速、铝碳酸镁含量、研磨时间等参数对颗粒粒度分布的影响规律,获得了在最佳的工艺操作条件为研磨转速3000r/min、研磨时间105min、主药体积分数2%、分散剂为固含量质量分数的1.5%时,成功得到粒径D_(10)(76.4nm)、D_(50)(161nm)、D_(90)(352nm)的铝碳酸镁纳米悬浮液。制酸力实验结果证明纳米铝碳酸镁悬浮液比微米级悬浮液在盐酸中的溶出速率快5倍以上。

湿法研磨结合流化床包衣法制备盐酸度洛西汀肠溶微丸

目的采用湿法研磨技术及流化床包衣法制备盐酸度洛西汀肠溶微丸,并依据体外释放试验对处方进行筛选。方法采用湿法研磨技术将难溶性盐酸度洛西汀与亲水性载体羟丙甲纤维素(HPMC-E5)进行前处理,作为药物混悬包衣液,以羟丙甲纤维素溶液作为隔离层材料,Eudragit L30D-55水分散体作为肠溶层材料,底喷流化床包衣法制成盐酸度洛西汀肠溶微丸。通过考察体外释放度筛选盐酸度洛西汀肠溶微丸工艺处方。结果药物经过湿法研磨后,粒径由2.99×104 nm降低到595 nm。由体外释放试验可知,自制制剂与参比制剂体外释放曲线基本一致,在p H值1.0盐酸溶液中120 min时释放度小于10%,而在p H值6.8磷酸盐缓冲液中60 min时释放度大于75%,符合标准。扫描电镜可见微丸表面光滑、圆整。结论湿法研磨技术可显著降低药物粒径,提高包衣效率及药物体外释放度。盐酸度洛西汀肠溶微丸体外释放符合要求,性状稳定,制备工艺简单易行,有望应用于工业化生产。

反溶剂结合湿法研磨技术制备阿立哌唑混悬注射剂

目的采用反溶剂结合湿法研磨技术制备稳定的阿立哌唑混悬注射剂。方法将阿立哌唑原料药采用反溶剂法进行前处理后得到棒状的阿立哌唑晶体,将精制后的阿立哌唑进行湿法研磨,用激光粒度测定仪测定混悬液中颗粒大小随研磨时间的变化,筛选颗粒d50在1.9~2.2μm内需要的研磨时间;筛选不同的冻干保护剂,以冻干前后的粒径大小和分布为指标,得到最优的冻干保护剂。结果阿立哌唑混悬液在进行湿法研磨15 min后得到粒径d50为2.109μm,分布跨度为1.942的混悬液。甘露醇作为最优的冻干保护剂,冻干复溶后混悬液中颗粒大小和分布与冻干前基本一致。结论采用反溶剂结合湿法研磨制备阿立哌唑混悬注射剂,以甘露醇为冻干保护剂,可以得到复溶状态良好且稳定性高的阿立哌唑混悬液。