湿硫化氢环境中石油化工设备的腐蚀防护

为进一步探究湿硫化氢环境下石油化工设备的腐蚀防护问题,以某石化企业脱硫吸收塔和低分气分液罐鼓泡问题为研究案例,提出应用基于化学镀镍磷合金涂层的腐蚀防护技术模式。在对该技术模式的参数进行优化后,将其投入实际应用,结果显示,该技术模式在腐蚀防护方面取得较优效果,预计其在后续工作中也将具有一定的应用价值。

管线钢硫化氢腐蚀影响因素分析及防护措施研究

为了明确硫化氢对油气集输用管线钢的腐蚀规律,并针对性地提出腐蚀防护措施,采用高温高压动态腐蚀实验装置评价了管线钢材在硫化氢存在时的腐蚀情况,考察了包括硫化氢分压在内的不同因素对腐蚀速率的影响,并提出了针对性的腐蚀防护措施。结果表明:随着硫化氢分压和实验温度的增高,挂片的腐蚀速率先增大后减小;腐蚀介质pH越大,腐蚀速率越小;实验流速和含水率越大,腐蚀速率就越大;硫化氢的存在对目标油田集输用X65管线钢的腐蚀影响较大,当硫化氢分压为0.1 MPa时,腐蚀速率达到最大。在相同的实验条件下,缓蚀剂MHS-5对管线钢的腐蚀防护效果最好,缓蚀剂MHS-5的加入能够大大降低挂片的腐蚀速率,当其质量分数为0.05%时,缓蚀效率可以达到92.8%,挂片腐蚀速率小于0.1 mm·a^(-1),能够满足行业标准的要求。

集输管线钢硫化氢腐蚀及防护措施研究

含硫油气资源集输用管线钢容易受到H_(2)S的腐蚀损害,为了找出H_(2)S存在条件下集输管线钢材的腐蚀规律,采用高温高压动态腐蚀实验装置评价了H_(2)S分压等不同因素对X65管线钢材腐蚀速率的影响,并提出了具体的腐蚀防护措施。结果表明,H_(2)S的存在对目标油田集输用X65管线钢的腐蚀影响较大,H_(2)S的分压升高,挂片的腐蚀速率先增大后减小;腐蚀介质pH值越大,腐蚀速率越小;实验温度越高、实验流速以及腐蚀介质的含水率越大,腐蚀速率相对就越大。咪唑啉类复合缓蚀剂HSR-1的加入能够显著降低挂片的H_(2)S腐蚀速率,当HSR-1的质量分数为0.05%时,其对挂片的缓蚀效率可达95%以上,使腐蚀速率降低至0.038mm·a^(-1),起到了良好的腐蚀防护效果。

柴油加氢高压空冷器湿硫化氢应力腐蚀开裂分析与改进措施

文章针对某柴油加氢装置在预硫化时高压空冷器管接头发生泄漏的案例,结合生产运行和预硫化两种工况对失效试样进行宏观检查、化学成分分析、金相分析、断口分析和硬度检测,确认空冷器管接头焊缝和管板侧热影响区硬度超标是导致管接头发生湿硫化氢应力腐蚀开裂的主要原因,并得出在预硫化工况下更易发生湿硫化氢应力腐蚀开裂的结论。文章同时对高压空冷器管接头焊接工艺进行了分析并提出了改进措施。

基于损伤模式的在役冷凝器湿硫化氢应力腐蚀案例分析

首先叙述了冷凝器的作用和定义以及特种设备安全的重要性,由于压力容器运行中受到设备本身、外界环境、压力、温度与介质等多种因素的影响,导致在役压力容器出现不同形态的损伤模式。概述了承压类特种设备损伤模式腐蚀减薄、环境开裂、材质劣化、机械损伤的分类,进而探讨了在役压力容器设备损伤模式基本数据的资料确定、在役压力容器损伤模式筛查及基于损伤形态和失效形态的主要损伤模式确认。最后研究分析了一台典型在役冷凝器湿硫化氢应力腐蚀案例,包括冷凝器出现异常的确认,现场情况核查,冷凝器设备资料档案的审查,设备使用环境的甄别,以及具体的湿硫化氢应力腐蚀模式的确认,目的在于进一步保证在役压力容器运行的安全性能,以期对以后的相类似压力容器检验检测工作起到一定的指导作用。

湿硫化氢应力腐蚀环境的设备设计、制造技术要点

湿硫化氢环境开裂,是在含水和硫化氢环境中碳钢和低合金钢所发生的损伤,包括氢鼓包、轻致开裂、应力导向氢致开裂和硫化物应力腐蚀开裂4种形式。一般是多种损伤形式同时作用。其中硫化物应力腐蚀开裂是在拉应力及硫化物腐蚀介质的联合作用下,金属材料吸附氢原子造成的一种脆性开裂,是石油化工设备比较常见的应力腐蚀开裂环境。由于其裂纹不易察觉且延伸迅速,一旦发生将造成非常严重的后果。作为设备设计人员,又该怎样判定设备是否属于湿硫化氢应力腐蚀环境?这类设备在设计选材、制造过程中需要注意哪些事项?本文将根据自己的实际工程经验对上述两个问题逐项解答。

探讨石油化工设备在湿硫化氢环境中的腐蚀与防护处理

在石油化工领域的日常生产和经营过程中,对多种不同类型的设备应用较多。应用过程中,设备在湿硫化氢环境下极易受到腐蚀,影响到设备的正常使用,不利于石油化工生产活动的顺利开展,为此,还需要积极的做好相应的防护工作。针对湿硫化氢腐蚀的特点与原理进行简单的介绍,进而结合石油化工行业的生产情况,分析湿硫化氢环境中下石油化工设备常见的腐蚀问题,并对相应的防护措施进行了研究。

对石油化工设备在湿硫化氢环境中的腐蚀与防护探讨

湿硫化氢环境中的腐蚀一直是工业界的严重挑战,可能导致设备损坏、安全事故和经济损失。基于此,对湿硫化氢环境中的腐蚀机制进行了一定论述,重点分析了硫化氢的腐蚀类型与机制,进一步探讨了石油化工设备的腐蚀问题,并结合湿硫化氢环境的腐蚀特点,提出了材料优化、采取涂层与涂覆技术以及运用电化学防护方法等多种防腐措施与防护技术,有助于避免石油化工设备受到腐蚀,进而为生产工作的安全进行提供可靠保障。

海洋环境中钢结构耐湿硫化氢/海水腐蚀防腐涂层研究现状

由于深海海洋环境的复杂性,深海油气开采等海洋工程装备长期承受海水侵蚀和化学腐蚀等问题。总体阐述了钢结构材料的湿硫化氢和海水腐蚀的特点及机理;针对耐硫化氢和耐海水腐蚀涂层,从目前涂层制备技术、涂层性能等方面进行了归纳和总结;总结了常见金属毒性效应和海洋生物友好性评价方法,可为绿色环保涂层配方成分设计以及应用风险评估提供技术支撑。

加氢精制装置工艺设备在湿硫化氢环境中的腐蚀与防护

高硫原油在加工过程中,由于存在非活性硫不断向活性硫转变,由硫引发的各种硫腐蚀就贯穿于炼油的全过程。作为二次加工装置的催化(焦化)柴油加氢精制装置也不例外。几年来多起湿硫化氢腐蚀案例在加氢装置生产实践中显现出来,给装置安全生产带来隐患。笔者根据腐蚀机理和检测结果对这些案例进行了分析,并提出相应的防护措施和看法。

湿硫化氢环境下管线的腐蚀及防护

文章对胜利炼油厂蜡油加氢装置的临氢高压空冷器出口管线及重油加氢装置低压酸性气体脱硫系统胺液再生塔顶空冷器出口管线的腐蚀进行了分析 ,指出H2 S含量、介质流速、温度及材质是影响腐蚀的主要因素 ,并提出控制介质流速在 0 .4～ 0 .6 1m/s、合理选材。

油气井中的湿硫化氢腐蚀与防护

文中介绍了硫化氢在湿环境下,在油气井开发过程中对管柱、套管、采油设备、以及对支持保护管柱的水泥环柱的腐蚀情况,对湿硫化氢腐蚀的机理,影响腐蚀因素,如浓度、pH值和温度、材料成份等,作了一定说明。最后综述了如何在这些方面防护其腐蚀,使损失减小。

浅谈基于湿硫化氢应力腐蚀的压力容器设计和制造

本文通过阐述湿硫化氢应力腐蚀环境概述,分析了湿硫化氢应力腐蚀原理和损伤形式,针对实际情况提出了设计人员在湿硫化氢应力腐蚀环境下的设计要求,如材料要求、结构要求、制造检验要求等环节,从而保证了压力容器质量能达到预期标准。

炼油厂湿硫化氢的腐蚀与设备防护

文章就HCl-H_2S-H_2O,HCN-H_2S-H_2O,H_2S-H_2O和CO_2-H_2S-H_2O等湿硫化氢腐蚀体系的形成、腐蚀发生的部位、腐蚀机理、腐蚀影响因素以及从材料或设备角度应该采取的防护措施等进行了介绍。

湿硫化氢环境下炼油设备的腐蚀与防护

论述了炼油设备在湿硫化氢环境下的腐蚀表现以及影响腐蚀程度的因素 。

单桩基础型海上风机硫化氢腐蚀与防护

文中介绍了海上风电中的主要腐蚀类型与防护措施,并以单桩基础型风机中常见的硫化氢气体腐蚀问题为研究重点,分析总结了硫化氢的生成机理、破坏类型,讨论了硫化氢在单桩基础型风机中的产生条件与对人体、设备的危害,并结合风机结构特点进一步介绍了单桩基础的6种硫化氢防治策略以及分别的适用条件和重点关注问题,可为单桩基础防腐设计和缓解措施的制定提供参考。

渣油加氢装置湿硫化氢腐蚀及防护

分析了加氢装置中硫化氢的来源并阐述了高温硫化氢、湿硫化氢的腐蚀机理和形态,重点强调了湿硫化氢腐蚀主要为应力腐蚀开裂以及给工程带来的危害。文章以典型的渣油加氢装置为例,分析了渣油加氢装置中包括原料油、反应流出物和循环氢脱硫等高压系统的腐蚀部位及介质环境。结合湿硫化氢的腐蚀机理、腐蚀类型和工程实际应用情况,论述了渣油加氢装置3个高压系统中湿硫化氢的腐蚀形式,并提出了选材标准、原则和常用的防腐蚀措施。还分别从材料的生产方式、交货状态和纯净度等方面从满足抗硫化物应力腐蚀开裂和抗氢诱发裂纹的角度提出了制造、热处理和表面缺陷等方面的具体要求。并提出防腐蚀的关键是要清楚生产装置中相关系统的介质,尤其是压力、温度、介质组成、介质质量浓度、相变和pH值等细节,才能做到正确选材。

碳钢空冷器管子管板焊接接头湿硫化氢应力腐蚀开裂研究

针对炼油厂高压碳钢丝堵式空冷器管束的换热管与管板焊接接头在湿硫化氢环境运行过程中发生开裂泄漏的问题,文章结合丝堵式空冷器管束管箱的结构特点,从材料、管接头硬度、焊接工艺、焊后消除应力热处理等方面进行研究分析。分析认为,焊接接头的硬度超标是引起开裂的主要原因。针对上述原因,提出了较为实际可靠的防止管接头湿硫化氢应力腐蚀开裂的推荐要求并在企业实施,取得了很好的效果。

柴油加氢装置的低温湿硫化氢腐蚀与防护

针对中国石油天然气集团公司兰州石化公司柴油加氢装置分馏塔塔顶低温冷凝部位的腐蚀问题,重点讨论了H_2S-H_2O腐蚀环境的腐蚀介质来源、腐蚀过程和腐蚀形态,并提出了具体的防护措施。在稳定吸收塔分馏塔塔顶冷凝系统应用HFY-109加氢缓蚀剂后,大大降低了冷凝水中的Fe^(2+)浓度,取得了良好的缓蚀效果,并与以前使用的中和剂A进行了经济技术比较。

液化石油气(LPG)球罐的湿硫化氢腐蚀与防护

阐述了湿硫化氢环境下LPG球罐的腐蚀机理、腐蚀开裂的形式和特点,提出了预防湿硫化氢腐蚀的措施。