利用湿粉煤灰、镍渣、铁矿石配料及用工业废渣做混合材双掺生产水泥的研究

吉林亚泰水泥有限公司自1993年6月投产以来,一直采用传统的三组分配料方案进行生产.2001年7月份公司开始研究利用湿粉煤灰替代粘土及用石灰石、铁矿石、硅石配料生产.2002年4月份又开始用镍渣替代铁矿石配料,降低硅石的掺加量,经过多次工业性试验,熟料质量有了一定的提高,磨损得到了降低,有利于操作和质量控制.在现代化的窑外分解窑及大型中卸烘干磨上,采用湿粉煤灰、镍渣替代粘土、铁矿石配料,利用工业废渣做混合材双掺生产出的高掺量工业废渣的P·C32.5R复合硅酸盐水泥、P·O32.5R普通硅酸盐水泥及P·O42.5R以上品种的水泥取得了成功,工业废渣掺量P·C32.5R为40.3%,P·O32.5R为34.3%.产品质量经国家水泥质量监督检验中心检验各项理化指标达到或超过了国家标准(GB175-1999)(GB12958-1999)的要求.

煤矸石替代湿粉煤灰配料对生产的影响及控制

我公司2500t／d生产线自2004年6月生产以来，生料配料一直采用石灰石、湿粉煤灰、硫酸渣和石英砂四组分配料，产质量较为稳定。近年来，随着当地粉煤灰资源日益紧张，供应能力不足凸显，且粉煤灰采购价格逐年上升。为满足生产需求及降低生产成本，我公司从2016年10月15日开始进行煤矸石替代湿粉煤配料组织生产。本文谈谈煤矸石替代湿粉煤灰配料对生产的影响及控制。

原料粉磨系统采用湿粉煤灰、硅石配料的分析

吉林亚泰水泥有限公司现有两条由天津水泥工业设计研究院设计的2000t/d熟料生产线、一条2500t/d熟料生产线,年产熟料200万吨,水泥160万吨,是东北地区目前最大的水泥生产基地.

湿粉煤灰抗渗混凝土的试验研究

本文通过对湿粉煤灰抗渗混凝土的试验研究，得出了湿粉煤灰掺量与湿粉煤灰混凝土强度、抗渗性能及拌合湿粉煤灰混凝土坍落度的关系，分析了影响试验结果的若干因素，为湿粉煤灰在抗渗混凝土中的应用与推广提供了试验依据。

利用湿粉煤灰、镍渣双掺生产水泥的试验与生产

利用湿粉煤灰、镍渣替代粘土、铁矿石配料在现代化的窑外分解窑上生产熟料,在生料粉磨中通过采取相应的技术措施和改变原料解决了在大型中卸烘干磨上,由于入磨硅石难磨,物料粒度大、粉煤灰物料水分高而影响磨机产、质量的问题;在熟料煅烧中克服了物料难烧、烧成温度高及生料中含有未燃尽煤的难题,生产出优质熟料,生产水泥时又使用了粉煤灰、镍渣,水泥磨能力有了一定提高;混合材采用两种以上的工业废渣,增强了混凝土对外加剂的适应性。

原料粉磨系统采用湿粉煤灰、硅石配料

1前言 在现代化的大型中卸烘干磨系统上采用湿粉煤灰、硅石替代粘土配料,目前在我国水泥行业还没有被广泛采用.吉林亚泰水泥有限公司三线原料粉磨系统,设计时是按粘土、石灰石、铁矿石三种原料配料设计的.原料磨入磨物料的综合水分＜5%,台时产量为170～175t/h.自2001年8月份投产以来,在工艺系统没有变化的情况下,一直采用湿粉煤灰、硅石、铁矿石、石灰石四种原料进行配料生产,湿粉灰水分最高可达30%,入磨物料综合水分在4%～8%,台时产量最低在130t/h左右,一般在150t/h左右.产、质量波动大且影响熟料的煅烧.

掺湿粉煤灰碾压砼路面的技术研究

介绍掺湿粉煤灰碾压砼沥青碎石复合式路面的配比、试验和施工实践,对路面强度进行了研究。

高铝铁矿渣替代湿粉煤灰配料对辊压机终粉磨系统的影响分析及解决措施

由于我公司地处北方，物料水分相对较低，所以4600t／d生产线生料制备采用辊压机终粉磨系统，即物料经CLF200—160辊压机挤压后。进人VXl2020型选粉机进行分选，

湿粉煤灰烘干系统的几点改进

结合生产实例,介绍了湿排粉煤灰烘干系统的改进措施。

立式烘干窑烘干湿粉煤灰工艺介绍

0 前言 粉煤灰作水泥混合材,既可以增加水泥产量,降低水泥成本,又可以改变水泥的某些性能(如干缩性、抗裂性、抗蚀性等),变废为宝,化害为利。 我公司于1997年10月投产。

湿粉煤灰立窑窑底配料系统

介绍一种湿粉煤灰在水泥生产中综合利用的方法,将湿粉煤灰在立窑窑底加入熟料中能有效地降低熟料温度,减少熟料温度高对成品磨机的影响,提高了水泥产量,降低了生产成本。

过湿粉煤灰填筑路基施工工艺初探

结合 S30 6公路通榆河大桥桥头高填土使用轻质填料填筑施工经验 ,对路堤填筑过湿粉煤灰提出经济可行的处理方案。研究有效降低粉煤灰中含水量的步骤及措施。根据过湿粉煤灰的特点和所处气温的条件下 。

激发剂对湿排粉煤灰活性激发的影响

研究了激发剂不同加入方式及种类对湿排粉煤灰活性激发效果的影响。结果表明:激发剂加入方式对湿排粉煤灰活性激发效果的影响由优到劣依次为:湿磨中加入>湿磨后加入>湿磨前预混合3d,不同种类激发剂激发粉煤灰活性效果由优到劣依次为:0.02%三乙醇胺(TEA)>0.5%Na2SO4>0.5%CaSO4>0.5%NaOH。

湿排粉煤灰料浆活化技术及活化机理研究

研究了机械活化、化学活化及联合活化(机械活化+化学活化)技术对湿排粉煤灰(WDFA)粒度分布、所制水泥净浆试件各龄期抗压强度及其水化产物的影响.结果表明:机械活化促使WDFA中的大颗粒(>60μm)向小颗粒转变,颗粒粒度分布趋向优化;WDFA活化技术由优到劣的顺序为:联合活化>机械活化>化学活化.

湿排粉煤灰机械活化效应及其机理研究

研究了机械活化对湿排粉煤灰的粒度分布、所制净浆试件各龄期的强度及其水化产物的微观分析(XRD、SEM)的影响。结果表明:机械活化后,湿排粉煤灰粒度分布趋向优化。所制净浆试件各龄期强度随活化时间的延长而增大,且早期强度增幅较大,而后期强度增幅趋小。湿排粉煤灰中的10～20μm区间的颗粒对水泥净浆的抗压强度影响最大。

湿排粉煤灰似膏体充填采空区试验研究

为了确定湿排粉煤灰似膏体充填的关键技术参数,通过湿排粉煤灰物理化学试验、膏体充填配比试验及现场工业试验,研究了湿排粉煤灰的物理化学特性、膏体充填配比参数和工业试验运行参数。结果表明,湿排粉煤灰松散干密度为0.85 g/cm3,管道输送性能良好,渗透系数为8.52×10-4,脱滤水较困难,单位沉降量与压力关系曲线比较平缓,凝固后沉缩率较低,含有一定量的活性SiO2和Al2O3成分,具有一定的胶凝特性。当m（水泥）∶m（粉煤灰）=1∶8-1∶10、质量分数为62%-65%时,初凝时间180 min,28 d强度大于1 MPa,现场工业试验历时45 min,充填质量分数稳定在60%-64.5%,充填系统运行平稳,初期强度达到工业要求。湿灰作为似膏体充填骨料在华泰矿业首次得到成功应用,充填材料成本为50-57元/t。