雅店煤矿选煤厂原煤分级脱泥环节技术改造

雅店选煤厂原煤分级环节原设计为干法分级脱粉,由于矿井原煤湿粘(含水率超过20%),干法分级脱粉效果差,导致选煤厂洗选系统运行效果差,生产能力远远不能满足矿井生产需求;实施原煤分级筛和原末煤弛张筛等技术改造措施后,湿粘煤的处理取得了较好的效果,使选煤厂生产能力得到了大幅度提升。

正弦分级筛在某选煤厂的应用

主要对正弦分级筛的工作原理,以及在现场的使用效果进行了详细叙述,对其在筛分湿粘煤时的效果与其他设备进行了比较,并叙述了其推广应用前景。

弛张筛面运动学特性与3mm筛分过程参数优化

针对粘湿动力煤3mm干法筛分效率低、筛面使用寿命短等问题,开展了弛张筛面结构设计、运动学特性测试与3mm筛分过程参数优化研究。利用振动测试技术分析了弛张筛内外筛框与筛面的运动学时频特性,优化了筛面材料配方与结构设计,研制了变厚度横截面弧形过渡筛面,探究了工作频率和处理能力对筛分效果的影响规律。结果表明:筛面材料配方与结构优化后,筛面中心点y方向振动强度由36.50g降至21.63g,显著降低了筛上料群的运动速度,延长了筛分时间,使用寿命超过6个月。随工作频率的增加,筛分效率呈现先增加后降低的趋势,随处理能力的增加,筛分效率呈现减小趋势。当频率为9.33Hz,处理能力为400t/h时,3mm筛分效率达92.85%,煤泥脱除率达到95.67%,与原筛面相比,筛分效率提高了11.18个百分点,实现了选煤厂煤泥减量生产。

摆轴筛的开发与研制

介绍了摆轴筛的工作原理、结构与性能特点;摆轴筛的筛面由平行排列的带翅的轴构成,其筛轴围绕轴心往复摆动,不会发生缠绕和卡轴现象,并可针对物料性质变频调速,对粘湿细粒煤的筛分效率较高,具有广阔的应用前景。

刚柔耦合高弹性筛面运动学与料群透筛分布规律

粘湿动力煤深度筛分是选煤领域的研究热点,传统弹性筛面虽然能解决筛分过程堵孔问题,但在料群冲击作用下易损坏.为此,设计了刚柔耦合高弹性筛面,采用振动测试研究了刚柔耦合高弹性筛面运动学特性与空间运动轨迹,通过高速动态测试与筛分试验研究了粘湿料群的运动行为与透筛分布规律,在此基础上,优化了刚柔耦合高弹性筛面结构.结果表明:刚柔耦合高弹性筛面与底部加强筋之间的碰撞使得筛面加速度和位移最高可达89.57 m/s^(2)和6.17 mm,分别为筛体加速度和位移的3.81倍和2.30倍,料群在筛面上的平均运移速度随筛面的加速度增大而增大,0~6 mm细粒级物料主要在A,B段透筛,而6~13 mm粗粒级物料主要在C,D段透筛;通过改变刚柔耦合高弹性筛面加强筋空间布置形式,调节刚柔耦合高弹性筛面的运动加速度,进而可以调控料群的运动行为与透筛分布规律,延长难筛分料群的筛分时间,粘湿动力煤的6 mm筛分效率达87.74%.