煤矿井下湿法分选系统设计

随着煤矿薄煤层开采过程中矸石量的不断增多,很大程度上降低了矿井的实际产能。若把选煤厂转移到煤矿井下,实现井下煤炭的分选,将会取得较大的社会效益和经济效益。因此根据我国高含矸率煤炭的分选提出了煤炭井下分选构思:①改变原煤提升至地面排矸、地面分选的传统工艺,实现井下分选和矸石充填一体化,解决矸石污染和采空区地表沉陷问题;②通过井下分选系统,实现精煤上井、矸石充填、井下水循环的高效绿色开采模式;③对设备提出防爆隔爆、防尘、防静电等技术要求,以达到分选设备在井下工作的要求。

基于选前湿法脱泥工艺的煤泥水处理工艺探讨

以选前湿法脱泥工艺为前提,对常规煤泥水处理工艺进行了分析和数据计算。针对常规煤泥水处理方法的不足,提出了优化后的煤泥水处理方法并进行了计算。数据预测结果显示,新的煤泥水处理工艺在提高入浮浓度、减少大粒度产品损失和缓解浓缩压滤系统负荷等方面具有明显的优势。

寒冷地区湿法选煤常见问题

分析了寒冷地区冬季洗煤常见的一些问题,特别是洗煤数量效率下降,安全隐患增加;介绍了一些洗煤厂对上述问题采取的应对措施。

残留碳分选方法的现状及展望

描述了残留碳的形貌及特征 ,介绍了现有的各种残留碳分选方法 ,分别探讨了各种方法的优势及局限 。

赤泥磁化焙烧湿法选铁技术研究及工程应用经济性分析

采用低温拜耳法处理的三水铝石型铝土矿溶出赤泥,主要以磁性较差的褐铁矿或者铝针铁矿形态存在,磁性弱,磁选效果不佳。试验表明,采用磁化焙烧-湿法磁选生产工艺对此类赤泥进行处理,可达到较好的磁选效果,品位为56%的铁精矿,铁的回收率可达到62%。以某港口氧化铝项目为例,根据试验数据进行计算,采用赤泥磁化焙烧-湿法磁选生产工艺后,预计每年减排赤泥1 337 kt/a,节约赤泥堆存库容106.96万方,每年实现利润1 438.6万元。

煤炭湿选工艺中固液分离过程的性能优化研究

本文对湿法选煤中的关键环节——煤泥水固液分离进行了深入探讨。在全面分析了现有技术的优缺点及其面临的挑战后,我们提出了一系列针对性的性能优化策略。这些策略涵盖了新型分离技术的研发、分离流程的精细化改进,以及智能化技术在分离过程中的应用等多个层面。通过这些措施的实施,我们有望显著提高煤泥水的分离效率,降低能耗,并有效解决煤泥沉降难、过滤难等行业共性问题,从而为湿法选煤工艺的进一步优化和升级提供有力支持。

选煤厂煤炭洗选工艺改造优化研究

煤炭洗选工艺是选煤厂实现高效、高质量发展的重要依据之一,煤矿企业需要结合实际情况不断改造和优化洗选工艺,最大程度地提高煤炭资源利用率,避免出现资源浪费情况。主要介绍了洗煤厂几种常见的洗选工艺,分析了煤炭洗选工艺面临的问题,在此基础上提出了一些煤炭洗选工艺改造优化建议,为煤炭洗选提供参考。

关于召开全国干法选煤现场会的通知

各有关单位:长期以来,原煤分选都是采用以水为基础介质的湿法选煤工艺,其工艺技术装备深度成熟,分选精度高;但是由于煤炭长时间浸泡在水中,导致工艺复杂,流程长,投资大,运行费用高,煤泥难处理,特别是对于易泥化煤种分选十分困难。近年来,以FGX(ZM)为代表的干法选煤工艺,颠覆了传统用水洗煤的方式,克服了湿法选煤存在的不足,实现选煤不用水,不产生煤泥,工艺流程短,投资少,运行费用低,分选精度可接受等诸多优势,并可与湿法选煤联合组成更加丰富、更加优化的选煤工艺类型,在动力煤分选、炼焦煤预排矸、洗矸二次回收等领域都得到了应用,取得了显著经济效益和社会效益。经过20多年的不懈努力,复合干法选煤工艺技术装备逐步实现大型化、标准化、模块化、智能化、集约化发展,并陆续涌现出大块煤智能干法分选、重介质流化床干法分选、空气跳汰干法分选等多种技术,使拥有我国自主知识产权的干法选煤系列技术处于世界领先地位。

赤泥磁化焙烧选铁技术工程应用及经济性分析

采用低温溶出处理的三水铝石型铝土矿溶出赤泥,主要以磁性较差的褐铁矿或者铝针铁矿形态存在,磁选效果不佳。采用磁化焙烧-湿法磁选生产工艺对此类赤泥进行处理,可达到较好的磁选效果,品位为56%的铁精矿,产率可达到31%以上。某沿海氧化铝项目拟采用磁化焙烧-湿法磁选工艺,项目总占地61975 m^(2),总投资43363万元。工程应用后每年减少干赤泥91.7万t,减少赤泥堆存库容61.3万方,每年实现利润920万元。

转炉钢渣磁选综合利用试验研究

为了充分利用转炉钢渣,本文测试了陕西某钢厂转炉钢渣物相组成。从选矿的角度,采用湿法磁选的方法,并得到了在不同的细度和磁场强度下铁精粉的铁品位和回收率。

石灰窑大型铷矿床中铷矿石可选性试验

内蒙锡林浩特石灰窑花岗岩型铷多金属矿床Rb2O平均品位为0.163%,总金属量超过87万t,为提高该矿床的工业利用价值,对其进行了铷矿石可选性试验研究。试验结果表明:铷元素主要赋存于铁锂云母和微斜长石中;湿法磁选试验的效果优于摇床重选试验;铷精矿主要物相为铁锂云母,可用于提取K2O、Li2O、Rb2O、Cs2O;尾矿主要物相为石英、钠长石和微斜长石,其中微斜长石中Rb2O的含量为0.9%左右,K2O的含量在16%以上,品位很高,具有较高的工业利用价值。

先进选煤技术促进煤炭清洁高效利用 研究与探讨

介绍了选煤技术在煤炭清洁高效利用中的重要基础作用,重点阐述了2种典型的湿法选煤先进工艺及其主要的技术工艺特点,并介绍了在国内外选煤厂的应用效果,实践证明不脱泥无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺的技术优势和节能降耗优势明显。针对目前我国部分选煤厂仍存在分选精度较低、工艺流程复杂、能耗高等问题,提出应严格限制低精度、高耗能的选煤工艺,大力推广大型、高效、简化、节能的先进选煤工艺和提高新建选煤厂节能降耗标准等建议。

新形势下煤炭洗选加工现状与发展趋势

在《中国制造2025》国家行动纲领和“3060”战略的新形势下,煤炭行业应该贯彻绿色、清洁、高效、创新的发展主题,以新一代信息技术深度融合于制造业为主线,达标低碳、节能、降耗的社会经济指标,加快推进实现智能制造、提质增效目标。传统的煤炭洗选加工工艺及方法虽然实现了原煤75%的入洗,但也存在一系列的问题。本文从煤炭的战略地位、选煤行业的现状、干选技术的发展与突破及其应用前景等方面,论述了新形势下煤炭洗选加工的现状与未来发展方向。

低热值末煤洗选利用工艺路线研究

通过考察现有干法、湿法全粒级入选技术,并分析其中优缺点,提出将干法和湿法技术相结合的最优工艺路线。该方案将大块煤湿法分选,小块煤干法分选,煤泥根据热值确定是否分选,既能保证低热值末煤提质,又能降低水耗电耗,减少煤泥产量。

选煤在洁净煤技术中的作用分析

基于选煤是洁净煤技术的重要组成部分,从环保、经济、煤炭深加工等方面对选煤在洁净煤技术中的作用进行了分析,介绍了我国现阶段应用的干法选煤和湿法选煤两种物理选煤法,并对选煤技术的发展前景做出了具体的分析。

大型喷吹煤选煤新工艺的应用

介绍了大型喷吹煤选煤工艺的先进设计理念,设计模块化、设备大型化顺应国内外选煤行业发展潮流,三个粒度级的创新观念,确保了每个系统的最大回收率,实现了较好的经济效益。

洗煤厂磁选机性能分析及试验研究

为了减少湿法磁选中重介质的使用量,通过改变磁性系统和磁性材料,开发了一种新型磁选机,并针对磁盘转速、处理量、溢流堰高度进行磁性分离试验,确定了磁分离试验的合理参数。试验结果表明,所研制的磁选机对磁选尾矿的磁性物回收指标较好,可进一步降低重介质分选过程介质消耗,为选煤厂降低介质消耗提供了一种新的技术途径。

选煤厂煤泥水流程研究

随着人们环保意识的提升和国家环境监管力度的加强,选煤厂煤泥水处理需要做好环保工作。文章对国内常用的煤泥水流程进行了分析研究,并对各类方式进行了对比分析,为在不同的环境条件下选用适宜的方法提供一定的参考依据,以实现选煤厂煤泥水流程的经济环保。

活性炭纤维纸的制备、结构及性能研究

采用湿法造纸工艺制备活性炭纤维纸 (ACFP) ,探讨了分散剂、活性炭纤维与纸浆纤维配比对活性炭纤维纸的透气度、抗张强度、比表面积和微孔体积的影响。结果表明 ,分散剂可增加ACFP的抗张强度而对透气度影响较小 ,随活性炭纤维含量的增加 ,ACFP的透气度增加而抗张强度下降 ,ACFP具有与活性炭纤维类似的孔径大小和孔径分布 ,二者的氮气吸附等温线均为I型等温线 ,吸附机理均为微孔填充 ,ACFP的形态结构为无序随机排列。

矿物型凝聚剂用于煤泥水澄清

论述了煤系粘土矿物对煤泥水澄清的影响 ,以及石膏作为凝聚剂在煤泥水澄清过程中的作用。