湿H2S环境螺栓应力腐蚀的探讨

对某石化厂换热器螺栓突然断裂进行分析，得出湿环境硫化氢应力腐蚀开裂（SSCC）是导致螺栓断裂的主要原因；根据硫化物应力腐蚀的影响因素，提出预防该类事故的防护措施。

湿H2S环境下容器用钢的焊接

针对在湿H2S环境下使用的20R-Z35和16MnR(HIC)材料,通过控制焊缝的Mn含量提高焊缝的纯净度,并合理控制焊接热输入和焊后热处理温度,在操作上注意克服焊接缺陷,可在保证焊接接头力学性能的同时得到合适的硬度、降低焊接应力,从而保证设备的安全运行。

湿H2S环境用200 mm厚度SA516Gr65（HIC）钢板的开发

详细介绍了湿H2S环境用200 mm SA516Gr65(HIC)特厚钢板的化学成分、试验方法以及综合性能研究。检验结果表明,SA516Gr65(HIC)特厚钢板内部质量良好,具有优异抗氢致开裂性能和匹配良好的综合机械性能,钢板实物质量达到了国际先进水平。

湿H2s环境下耐酸型碳钢管道的氩电联焊焊接工艺的制定

本文以伊拉克某油田项目为例,结合NACE MR0175,NACE RP0472等标准要求,确定了湿H2S环境下碳钢管道的焊接工艺,对试件进行了硬度检验.焊缝化学成分分析、力学性能试验,抗氢致裂纹试验和抗硫化物应力腐蚀开裂试验,各项试验结果均符合要求,并提出了现场焊接技术要点,为湿H2S环境下碳钢管道的焊接提供了工艺保障,为今后类似的石油开采及炼制项目提供参考.

硫磺回收装置湿H2S管道腐蚀与选材

简要阐述了湿H2S腐蚀的环境定义、类型、机理以及影响因素,结合某项目分析硫磺回收装置各单元的湿H2S腐蚀工况及腐蚀原因,并有针对性地提出选材建议。

湿H_2S环境下典型压力容器用钢应力腐蚀开裂门槛值的估算

针对压力容器用低合金钢在湿H2 S环境下的应力腐蚀开裂的机理 ,结合断裂力学方法推导了 16MnR、15MnNbR、0 7MnCrMoVR三种材料的氢诱发开裂的临界浓度及氢滞后断裂的临界应力场强度因子KISCC的估算表达式 ,与实验值进行了对比验证 ,并对极限浓度的概念进行了讨论。

浮头式换热器内浮头螺栓在湿H_2S环境下的材质选用探讨

从理论上阐述了浮头式换热器内浮头螺栓在湿H2S环境下材质的选用原则,分析了万州分厂设备在试压过程中出现泄漏的原因,并和引进分厂的设备(在使用过程中因改变了设计件而满足了生产要求)进行了比较。

湿H_2S环境下典型压力容器用钢应力腐蚀裂纹扩展速率的估算与试验验证

本文在分析湿H2 S环境中氢致裂纹扩展动力学控制过程机理基础上 ,采用Gerberich的模型推导了 16MnR、15MnNbR、0 7MnCrMoVR三种材料以扩散为主导过程的裂纹平台扩展速率da/dt估算表达式 ,用WOL试样的试验结果对估算值进行了验证 ,并对常温下不同浓度的湿H2

炼油厂设备湿H_2S环境下开裂的RBI分析结果与NACE统计数据的比较分析

在湿H2S环境下炼油厂部分装置往往出现应力腐蚀开裂现象,本文对这些装置的RBI统计结果与美国腐蚀工程协会的统计进行对比,分析了产生偏差的原因,对湿H2S环境下承压设备的使用提出了一些建议。

一种新型国产高性能耐蚀合金在湿H_2S环境中的应力腐蚀性能

针对西南酸性油气田腐蚀环境,采用高温高压腐蚀试验、应力腐蚀试验和电化学测试等方法,对商业牌号3YC61新型耐蚀合金在各种酸性环境下的腐蚀性能进行了研究。结果表明该合金在试验条件下均具有很好的耐均匀腐蚀与耐应力腐蚀性能,平均腐蚀速率优于标准要求,满足酸性油气井对金属材料的使用要求。

SPV50Q钢在湿H_2S环境下抗应力腐蚀性能试验研究

用楔形张开加载(WOL)预裂纹试样研究了SPV50Q钢在湿H2S环境中的抗应力腐蚀性能。测定了SPV50Q钢母材及热影响区在湿H2S环境下的临界应力强度因子KISCC和应力腐蚀裂纹扩展速率;同时研究了H2S浓度、材质、热处理对SPV50Q钢应力腐蚀开裂的影响。

钻具失效诱因及湿H_2S环境危害探讨

分析了地质、材料、不当操作、加工不合格、流体介质、温度等导致钻具失效的基本因素,比较了钻具受力、工作环境及介质等因素对钻具失效的影响,得出多种因素的作用是造成钻具失效的主要原因;湿H2S环境对钻具的危害最大;硫化物应力腐蚀(SSCC)是最危险的钻具失效形式。

炼油装置湿H_2S环境分类和设计要点

在概述湿H2S环境中碳钢的主要腐蚀开裂类型的基础上,分析了API 581和NACE 8X194对湿H2S环境的苛刻度分类方法的异同点,认为NACE 8X194的方法更适用于炼油装置;重点讨论了设计过程中如何对环境中水的露点温度、pH值和H2S浓度等主要影响因素进行评估,并给出了必要的数据表格、计算公式和图表;最后,为了降低碳钢在湿H2S环境中的各种开裂风险,对碳钢的材料选用和焊接提出了具体的技术要求或建议。

湿H_2S环境下钻具腐蚀断裂机理及预防措施

"三高"油气田开发一直是国内外油气田开发的一个难点,其中高含硫对钻具、设备安全和作业人员健康都构成了威胁。塔中I号气田是塔里木油田典型的高含硫油气田,部分井H2S质量浓度达到了607 000 mg/m3,近年来多次发生H2S致钻具腐蚀开裂事件,给油田安全生产带来了严重挑战。通过对塔中I号气田多起钻具断裂事故分析,表明:湿H2S环境下钻具发生腐蚀断裂有电化学腐蚀、氢致开裂和硫化物应力腐蚀开裂三种;其主要影响因素有H2S含量、p H值、温度和钻具材质。建议加强对钻具材质中有害元素的控制,定期检测泥浆中p H值变化情况,加强对钻具的管理工作,选择的合适的压井方式等来防止类似事件发生。

铝钛共渗钢耐湿H_2S腐蚀的应用研究

在中国石化扬子石油化工股份有限公司炼油厂加工进口高硫原油的蒸馏、催化、焦化、加氢等装置的低温湿H2S腐蚀部位进行了试样挂片腐蚀试验,同时进行了铝钛共渗钢的工业应用试验。两年的试验结果表明,铝钛共渗钢在炼油装置的低温湿H2S环境中具有良好的耐腐蚀性能和抗磨蚀性能,应用前景广阔。

镍基3YC51合金高温高压湿H_2S环境中应力腐蚀和高温氧化行为

为了探讨酸性油气田腐蚀环境中油气管材料的腐蚀性能,自制了3YC51镍基耐蚀合金,分别采用高温高压釜和同步热分析仪对其在高温高压湿H2S环境下的耐蚀性能和1 300℃恒温空气中的高温氧化行为进行了研究。结果表明:3YC51合金在试验条件下具有优良的耐均匀腐蚀和应力腐蚀性能;3YC51能满足酸性油气环境对金属材料的使用要求。合金氧化分2个阶段,初始氧化温度为1 047℃,在1 153℃和1 287℃分别出现氧化极值点,氧化增重呈抛物线形状,具有较高的初始氧化温度和较好的抗高温氧化性能。

湿H_2S介质厚板压力容器的焊接

通过对湿H_2S介质的厚壁容器进行焊接性分析,选择S、P含量低的焊材,采取合理的焊接工艺措施,以控制焊缝硬度、降低焊接应力,提高了设备在特殊介质下的安全运行能力。

浅谈湿H_2S腐蚀环境下静设备选材要求

本文依据腐蚀机理,阐述了在湿H2S腐蚀环境下静设备选材的相关要求。

合理制定湿H_2S应力腐蚀压力容器的安全设计准则及技术要求

通过对湿H2S应力腐蚀破裂基本条件和防止措施的分析,参考国外标准,并结合工程实践,提出在该腐蚀环境下压力容器的安全设计准则和不同H2S浓度时分级制定技术要求的建议。

FV520B钢在湿H2S+Cl-环境中的腐蚀疲劳性能

针对离心压缩机叶轮叶片疲劳寿命研究的需要,考虑到服役环境对疲劳寿命的影响,开展叶轮典型材料FV520B钢在湿H2S+Cl-环境中的腐蚀疲劳试验研究,结合断口形貌观察分析其疲劳失效机理,建立疲劳寿命预测模型。结果表明,FV520B钢在湿H2S+Cl-环境中的疲劳性能相较于大气环境大幅下降,并随着环境中H2S浓度升高而下降;随着应力幅值降低,介质中的H2S对疲劳性能的影响逐渐显现并随应力幅值降低而增大。疲劳断口形貌观察表明,试样表面存在点蚀坑,疲劳裂纹在点蚀坑处萌生并扩展。最后,在点蚀演化寿命预测模型的基础上,结合氢对疲劳演化过程的影响,建立考虑应力及腐蚀介质共同作用的疲劳寿命预测模型,预测结果与试验数据吻合较好。该模型可为湿H2S+Cl-环境下材料的疲劳寿命预测提供基础支持。