窑尾溜槽系统的改进

本文简单介绍了链篦机的应用,针对链篦机溜槽系统的结构系统分析,阐述了窑尾溜槽系统的优化改进。实践证明,采用新型式窑尾溜槽系统可从根本上解决原窑尾密封存在的问题。

链篦机窑尾溜槽系统的改进

链篦机——回转窑工艺在氧化球团、金属球团及水泥行业应用越来越广泛。尤其在氧化球团行业,作为这一系统的主机——链篦机,自然成为市场的宠儿,有能力的企业都争着做此产品,也有许多企业望而却步,不敢投身到整机制造中,作为一种机械设备,它为何有如此魅力,又如此神秘呢?纠其原因,最主要的是它属于大型非标热工设备,涉及热力学、流体力学、材料科学等专业,相对而言,链篦机本体中的耐热件的材料及结构在整套设备中占据极其重要的位置,甚至超过驱动装置。作为链篦机与回转窑之间的过渡部件窑尾溜槽系统,看似简单,实则因为其位置特殊(连接链篦机与回转窑),该区域温度相当高,达1100℃以上,是一般材料所不能接受的。另外溜槽系统本身还要求承载大量球团,受到较大的压力冲击,所有这些都决定了溜槽系统在链篦机乃至整个氧化球团工艺中都占据着相当重要的位置。

碱回收炉溜槽冷却系统工艺安全研究

通过对碱回收炉溜槽冷却系统工艺安全的研究,分别从正常运行、非正常状态下,对溜槽存在的安全风险进行分析,重点探讨了多工况时,溜槽冷却系统的工艺安全设计,从而能够最大可能避免因溜槽冷却系统故障而造成的安全事故。

危岩体削方石料转运溜槽系统研究

溜槽系统是山体开采中一种经济、安全的运输方式,它的优越性已逐渐被人们意识到,但其理论研究十分稀少,特别是溜槽系统的设计无相关理论和规范可参考。为此,研究了岩块在溜槽系统中的运动形式、运动速度和飞跃距离,并在此基础之上,以黄石市板岩山危岩体削方工程为例,探讨了溜槽系统在危岩体削方石料转运中的应用。溜槽系统充分利用了地形高差大的特点,节约了石料运输成本,加快了施工进程,有较好的推广前景和参考价值。

布料溜槽传动系统结构及工作机理分析

通过对目前高炉普遍使用的PW型布料溜槽传动系统的结构学与运动学分析，总结了布料溜槽传动系统的结构特征与运动特性，揭示了系统随驱动方式变化下的型变以及满足多环布料恒料流的条件。

山钢日照公司500m^(2)烧结机高效生产的技术措施

山钢日照公司500m^(2)烧结机存在烧结机台车故障频发、头部星轮同步传动功能精度失效、台车料面布料质量波动大等问题。通过采取大型烧结机跑偏调整新技术、引进新型一体式台车轮、优化改进大宽面烧结布料系统、联动优化热矿溜槽红矿布料系统、系统治理烧结机漏风等技术措施,实现了烧结机年度2h以上的故障停机次数为零的目标,烧结矿转鼓指数提高到81%以上,满足了生产主线高达97%~98%的作业率要求;降低了年度备件综合采购成本,年创造经济效益>800万元;改善了烧结机机旁环境,烧结工序漏风率降低了约10%,工序电耗每小时降低约500kW·h。

浅谈超浓相输送技术在85kA预焙槽的节能应用

1999年该电解铝厂引进超浓相输送技术并进行了10台电解槽工业实验,经过工业实验,确认超浓相输送技术在85kA预焙槽上应用的可行性之后,2001年完成技术改造后将此技术大规模应用于260台三个系列85kA纵向排列中间点式下料电解槽,经一年多的吸收和改进,已成功实现了这一世界先进技术在85kA纵向排列电解槽的平稳运行,不仅比原来的罐车加料方式成本更低,而且填补了超浓相输送技术在中小型预焙铝电解槽上应用的空白。