激光去溢料机溢料去除机构有限元分析

全自动激光去溢料机中的溢料去除机构可精准去除激光切割后的集成芯片溢料。针对采用Solid Works软件完成溢料去除机构的造型和装配设计,利用Simulation插件的有限元分析功能,对该机构分别进行自由和约束状态下的模态分析,研究其在振动情形下可能导致的零部件结构变形及原因,以此为依据提出合理的结构改进措施,以保证零部件和机构设计的准确性和合理性。该方法也可用于自动化设备整机设计的合理性验证与结构改进和优化。

激光去溢料机推送机构有限元模态和振动特性分析

全自动激光去溢料机中的推送机构可使芯片模组在机器中可靠输送,实现封装后溢料的精准去除。采用SolidWorks软件完成推送机构造型和装配设计,利用Simulation插件的有限元分析功能,在对推送机构进行模态分析的基础上开展振动和谐响应分析,研究其在瞬态和简谐载荷作用下的应力、位移和应变情况,发现机构中最可能发生最大应力和位移变形的是顶板和支撑架,以此为依据对顶板和支撑架提出合理的结构改进建议和措施,以保证推送机构设计的准确性和合理性。

皮带输送机下料口堵料溢料的分析和解决

皮带输送机通常会设置安全保护装置,但是无防堵料溢料装置。针对皮带输送机下料口在生产过程中易发生堵料、溢料、损坏设备等问题,特设计一种防止皮带输送机下料口堵料溢料的保护装置,有效解决了上述问题。改造方式简单有效,效果显著。

圆管件溢料法气辅共注塑工艺的实验分析

基于自行构建的气体辅助共注塑实验平台,对圆管件的溢料法气辅共注塑(OGACIM,overflow gas assisted co-injection molding)工艺进行了实验研究。单因素法考察了内层熔体注射延迟时间和内层熔体流率对内层熔体和气体穿透率的影响,结果表明:随着内层熔体注射延迟时间的减小和内层熔体流率的增加,内层熔体和气体穿透率均会增加;正交实验法考察了5个工艺参数(注气压力、注气延迟时间、内层熔体注射延迟时间、内层熔体温度和内层熔体流率)之间交互作用对内层熔体和气体穿透率的影响,内层熔体和气体穿透率均主要受注气延迟时间和注气压力的影响,缩短注气延迟时间和增大注气压力均可增大内层熔体和气体穿透率。

树脂传递成型加工溢料口位置的快速确定法

提出了一个决定溢料口的快速算法。在这个算法中 ,采用已被广泛使用的有限元模型 ,假设树脂首先注满离注射口近的节点 ,再根据溢料口的位置安排要求避免干点的出现这一点来决定其位置。本方法的关键是如何计算复杂模型中的两点之间沿形面的距离 ,采用一种新的方法来计算沿复杂表面的两点之间的距离。

料丝自加压式挤出机加料段不溢料条件分析

借助未熔丝材的活塞作用 ,部分熔融沉积造型 (FDM )技术靠料丝插入的驱动力将熔融材料挤出。在分析加料段中熔融物料流变特点的基础上 ,找出确保熔融物料不会从料丝插入口间隙处溢出的三个影响因素 ( P/ z、表观粘度 ηa 和料丝半径r0 ) ,得出料丝插入速度VS

集成电路封装溢料问题探讨

溢料问题是集成电路封装过程中常见的质量问题,如何减少溢料的发生和去除溢料方法是封装工程师、电镀工程师以及材料生产商和模具制造商共同探讨的课题。文章详细阐述了集成电路封装过程中常见的溢料发生机理,描述了溢料对组装的危害、如何防止溢料的发生以及溢料去除方法,并且对溢料去除方法的未来发展进行了展望。文中对溢料的发生机理方面进行了细致的研究,从材料、设备以及工艺方法等方面进行深入的解析,提出了有效的改善措施。另外,对业内溢料去除的几种方法进行介绍的同时,强调了各种溢料去除方法的效果及对产品质量的影响,并进行了有效评估。文章对溢料发生和去除方法的探讨是建立在理论基础之上,运用最细致的解析手段进行剖析,更具有指导意义,为提高集成电路封装良率以及组装良率提供理论支持。

气体辅助注射成型中溢料井对翘曲的影响

采用数值模拟和正交实验方法对聚丙烯(PP)气体辅助注射成型(GAIM)制品的翘曲缺陷进行分析,分别研究了气体注射延迟时间、气体注射压力等工艺参数以及设计辅助溢料井结构影响因素之间的交互作用对GAIM制品翘曲变形缺陷的影响。结果表明,气体注射压力与溢料井结构的相互关系是影响翘曲程度的关键;选择合适的注射压力和设计辅助溢料井结构可以显著降低制品翘曲变形的程度。

基于Solidworks的激光去溢料机固定架模态分析

针对全自动激光去溢料机中的固定架零件进行结构设计与三维造型,并以此为对象利用Solidworks软件的仿真模块,对该零件分别进行自由和约束状态下的模态分析,研究其前5阶固有频率和振型图,较为准确地预测固定架零件的变形情况,发现其结构设计缺陷并加以改进,以此保证了零件设计的合理性,避免了复杂的理论分析与计算过程,也为进一步开展零件优化设计和激光提升去溢料机整机工作性能提供了理论依据。

连续挤压过程中的金属溢料及其清除和控制

给出了连续挤压过程中金属溢料的形成条件和形成过程，分析讨论了连续挤压过程中清除金属溢料的工具刮刀的类型和特点及间隙对溢料量和挤压过程的影响及其控制方法。

同向旋转双螺杆挤出机排气口溢料原因及解决方法

本文阐述了同向旋转双螺杆挤出机排气口的溢料原因,并提出了解决这一问题的方法。这些方法对于挤出机的操作和螺杆几何尺寸的设计具有直接指导作用。

沥青混合料拌和楼溢料控制技术探讨

通过对沥青拌和楼秤料过程特点的描述与分析,结合试验数据,论述了如何控制拌和楼及原材料,从而达到拌和楼溢料最少,且又能保证成品料具有良好级配的目的。

模具间隙对液态模锻溢料的影响

通过液态模锻成型压力和温度参数对模具间隙影响的研究,以及模具结构分析,找出了由于模具间隙变化造成溢料的原因,提出了解决方案,对液态模锻模具设计具有一定的参考价值。

激光去溢料机定位机构的有限元模态分析

全自动激光去溢料机中的定位机构使芯片模组在机器中准确定位,实现封装后溢料的精准去除。针对采用Solidworks软件完成造型和装配设计的定位机构,利用Simulation插件的有限元分析功能,对该机构分别进行自由和约束状态下的模态分析,研究其在振动情形下可能导致的零部件结构变形及原因,以此为依据提出合理的结构改进建议和措施,以保证零部件乃至机构设计的准确性和合理性。该方法也可用于自动化设备整机设计的合理性验证与结构改进和优化。

链斗机皮带溢料回收装置的正反转改造

链斗式卸船机在实际作业过程中往往会因为设计缺陷、操作失误或者零部件损坏等问题而造成整个设备的停工。众所周知,即便是再先进的设备,若不定期进行维护保养,长久运行之后,也必然会存在故障。所以,对于链斗式卸船机和相关重要部件必须要做好检修维护,进行相应的管理,确保整个系统处于最优化的工作状态。文章针对链斗机皮带溢料回收装置的正反转改造进行了探讨。

基于SolidWorks的激光去溢料机推送机构有限元分析

全自动激光去溢料机中的推送机构使芯片模组在机器中可靠输送,实现封装后溢料的精准去除。针对采用Solidworks软件完成造型和装配设计的推送机构,利用Simulation插件的有限元分析功能,对该机构分别进行应力、疲劳和屈曲有限元分析,研究其在载荷和材料等情况下导致的零部件损坏或变形,以此为依据提出合理的改进建议和措施,以保证零部件乃至机构设计的强度、刚度和稳定性。该方法也可用于自动化设备整机设计的合理性验证与结构改进和优化。

基于SolidWorks的激光去溢料机机构有限元分析

全自动激光去溢料机中的溢料去除机构使激光切割后的集成芯片溢料实现精准去除。针对采用Solidworks软件完成造型和装配设计的溢料去除机构,利用Simulation插件的有限元分析功能,对该机构分别进行应力、疲劳和屈曲有限元分析,研究其在载荷和材料等情况下导致的零部件损坏或变形,以此为依据提出合理的改进建议和措施,以保证零部件乃至机构设计的强度、刚度和稳定性。该方法也可用于自动化设备整机设计的合理性验证与结构改进和优化。

激光去溢料机推送机构的有限元模态分析

全自动激光去溢料机中的推送机构使芯片模组在机器中可靠输送,实现封装后溢料的精准去除。针对采用Solidworks软件完成造型和装配设计的推送机构,利用Simulation插件的有限元分析功能,对该机构分别进行自由和约束状态下的模态分析,研究其在振动情形下可能导致的零部件结构变形及原因,以此为依据提出合理的结构改进建议和措施,以保证零部件乃至机构设计的准确性和合理性。该方法也可用于自动化设备整机设计的合理性验证与结构改进和优化。

排气挤出机排气口溢料故障的排除

一、引言随着塑料生产线的引进和塑料改性研究工作的深入开展,排气挤出机在我国塑料制品生产厂和科研单位得到了广泛的应用。多数单位在使用中经常遇到一个共同的问题是排气口溢料不易排除。根据我们的生产实践,略谈解决排气口溢料故障的一些途径,以供同行参考。

沥青混凝土拌和楼溢料控制技术研究

结合鄂东长江大桥路面一合同段施工,从原材料控制、冷料仓流量标定、热料仓筛网及操作方面系统的研究了沥青混凝土拌和楼溢料现象,并提出控制技术,避免溢料现象发生。