煅烧硬质高岭土对铅锌矿溢流尾砂胶结膏体充填材料抗压强度的影响

对煅烧硬质高岭土对铅锌矿溢流尾砂胶结膏体充填材料抗压强度的影响进行了研究。研究结果表明:当胶结剂中煅烧硬质高岭土(Calcined Hard Kaolin,CHK)取代水泥率从0增加到30%时,胶结膏体充填材料(Cemented Paste Backfill,CPB)28d抗压强度基本保持不变;当CHK取代水泥率从30%增加到80%时,CPB的28d抗压强度急剧降低;当CHK取代水泥率低于50%的CPB养护到28d或56d后,其抗压强度大幅度降低;当CHK取代水泥率为50%的CPB养护到180d时,其抗压强度呈增长趋势。CPB抗压强度损失与其内部形成膨胀性物质(石膏)有关。当CHK取代水泥率为50%时,由于降低了胶结剂中水泥熟料的量,CHK中偏高岭土(Metakaolin,MK)和水泥水化产物氢氧化钙的火山灰反应解除或减少了膨胀性二水石膏的形成,结果CPB的180d抗压强度呈增长趋势。

絮凝剂对溢流超细尾砂沉降特性影响的试验研究

针对特定的尾砂条件,选取恰当的絮凝剂是保障充填质量的重要手段之一。以云南某铁矿为研究对象,采用建筑用砂标准筛分法和马尔文激光粒度分析法分析得出全尾砂的基本特性。利用Design-Expert软件进行模拟,最终确定最佳泵入旋流器全尾砂浓度为30%~35%。旋流器溢流尾砂筛分结果显示,-45μm的尾砂占82.22%,可定性为溢流超细尾砂。最后通过对现有的4种絮凝剂进行不同用量对比试验研究,确定该矿山溢流超细尾砂特性条件下综合性能最佳的絮凝剂为JB-164型絮凝剂,用量为100 g/t。

絮凝剂和减水剂对尾砂浓密性能与充填体强度的影响

为提高溢流尾砂胶结充填效果,对溢流尾砂开展了添加和未添加减水剂沉降试验、湿堆密度测试、胶结料浆流变参数与抗压强度测试、胶结充填体总空隙率和微观结构测试,探究了絮凝剂与减水剂对溢流尾砂浓密性能和充填体强度的作用机理。研究表明:絮凝剂与减水剂具有“协同效应”,可提高尾砂浓密底流浓度,但效果与减水剂添加顺序和添加量相关。添加絮凝剂与减水剂使溢流尾砂湿堆密度增大,由0.559提高至0.591。絮凝剂添加使胶结充填体总空隙率与结构缺陷增加,造成充填体抗压强度降低;而含絮凝剂与减水剂的胶结充填体总空隙率降低,结构更致密,充填体抗压强度得到提高。尾砂浓密阶段添加减水剂可降低后续胶凝材料用量。相关研究成果可为优化尾砂高浓度胶结充填工艺提供借鉴。

江西金山尾砂絮凝沉降试验研究

随着江西金山公司选厂改扩建工作的完成,导致充填所用的尾砂性质发生了变化,400目以下颗粒占比达到了50%左右,矿山现有的分级尾砂充填系统已不能满足充填需要,出现砂仓沉降效率低、溢流水固含量高、尾砂利用率不足等问题,因此需要开展尾砂絮凝沉降试验研究工作,缩短细颗粒沉降时间,获得较高的底流浓度。基于江西金山的充填需求,分别对江西金山的溢流尾砂和全尾砂开展絮凝沉降试验,确定满足絮凝沉降要求的进砂浓度和絮凝剂添加量,并对絮凝沉降完毕后的上层澄清水进行尾液残留检测,确保上层澄清水可以进行二次循环利用。研究成果为下一步矿山实现膏体充填,提高尾砂利用率提供基础数据。

新型减水剂改善充填料浆性能试验研究

为了解决目前凡口铅锌矿因溢流尾砂充填料浆浓度偏低而导致的水泥单耗高、充填体强度偏低等问题,本文采用新型减水剂改善料浆流变性能,提高溢流尾砂料浆的输送浓度及管道输送性能。开展了基于新型减水剂的料浆扩散度、流变试验及充填材料配比试验。试验表明采用新型减水剂可明显改善充填料浆的流动性,对充填体强度产生有益影响。最终确定最优配比料浆的浓度为66%、灰砂比为1∶6,节灰率达15.4%,充填体7d单轴抗压强度提高率为42.4%,充填体28d单轴抗压强度提高率为15.2%,实现充填成本降低了为4%,具有明显的经济效益及推广应用的意义。

似膏体充填料细粒级过滤脱水工艺试验

利用全尾砂制备高浓度的充填料浆是充填技术中的难点之一。真空陶瓷过滤机用于固液分离始于2 0世纪 80年代 ,目前正处于进一步的成熟和发展阶段 ,但用于分级细尾砂和溢流尾砂的过滤脱水干燥尚属首次。在似膏体充填新技术研究中 ,运用陶瓷过滤机对不同性质、不同粒级组成的分级细尾砂、溢流尾砂进行了过滤干燥脱水试验 ,取得了满意的效果。探索出一条经济、有效、快捷的过滤脱水新途径 ,解决了利用分级尾砂。

絮凝剂沉降技术在卧式砂仓的应用研究

为了调整卧式沙仓溢流浓度、提高尾砂利用率,进行了尾砂添加絮凝剂的相关实验研究.尾砂沉降效果具体体现为沉降速度的大小,本实验通过观察澄清层高度随时间变化来计算得到尾砂沉降速度,进而对比各型号及不同浓度及絮凝剂配比尾砂浆沉降效果,选出最适合尾砂的絮凝剂型号、最佳沉降浓度及对应的絮凝剂添加量.