密度平衡法在溢漏同层钻井施工中的应用

在钻井施工作业中,为快速解除因安全密度窗口窄、溢漏同层而引起的恶性漏失等井下复杂情况,基于密度平衡原理,采用密度平衡法重建井内钻井液动态压力平衡,能有效解除井漏等井下复杂情况,快速恢复正常钻进。现场应用结果表明:密度平衡法对解除特定条件下的井下复杂情况具有较好的应用效果,与平推桥塞、化学凝胶、化学固结等堵漏工艺技术相比,该技术处理井漏工艺简单,用时较短、见效更快、费用成本低,能有效防止因井漏处理时间过长导致井壁失稳等其他井下复杂情况。

塔中TZ井溢漏同层堵漏实践

溢漏同层的危害很大,不仅会诱发溢流、井喷,还会导致井壁坍塌、卡钻事故。发生井漏后,钻井液进入地层裂缝堵塞油气流动通道损害油气层,而且岩屑未能及时返出井眼给后续的作业带来很大的麻烦。塔中TZ井在目的层钻探水平段时,发生了井漏失返,出现了溢漏同层现象。分析了溢漏同层的原因和堵漏施工的重难点,阐述了塔中TZ井溢漏同层堵漏实践:压井效果持续时间短,溢流难以控制,实施了5次不同的堵漏措施均失败,在第6次采用桥塞加水泥浆堵漏作业后终于取得成功。

柴达木盆地狮70井溢漏同层尾管固井实践

针对狮70井三开钻遇高压盐水层和漏失层,钻井液不能压稳高压水层,同时井底存在内循环,环空压力系统紊乱,固井期间易发生漏失,高压盐水层不易封固,固井质量难以保证的难题,通过水泥浆性能实验及固井工艺研究,设计了抗高温高密度堵漏水泥浆体系,该体系密度1.88~2.40 g/cm~3,沉降稳定性小于0.03 g/cm~3,SPN值小于3,稠化时间可调,24 h抗压强度大于18 MPa。现场采用正注反挤固井施工工艺,根据施工参数预测出施工需要的水泥浆稠化时间,通过缩短尾浆稠化时间,并在替浆后期降低施工排量的方法,使水泥浆在小排量顶替过程中逐渐稠化凝固,从而达到快速封固高压水层的目的,再通过反挤施工封固漏层以上井段,顺利完成了该井?273.05 mm尾管固井施工,套管鞋及漏层处固井质量优质,盐水层处固井质量合格,为该区块尾管固井积累了成功经验。

长庆油水平井水平段溢漏同层处置技术

随着水平井先注后采程度的普及,目的层的原始地层压力得到了彻底的改变,地层压力重组后出现了局部高压和局部压力缺失的状态,即钻开目的层会出现又溢又漏的情况,同时随着长水平段水平井的数量的增加,钻遇溢漏同层的概率增加了,同时后期处理难度也无形增加了,其中有一类井在溢流处理中发现没有加重窗口,本文就针对此类复杂井的现场实际施工难点进行分析研究,找到了动态平衡钻进的方法,对于动态平衡时的井底压力进行了全面控制,使该类井得到了顺利完井,形成了现场专有处置技术。

伊拉克Missan油田BU区块钻遇盐膏层超高压流体圈闭的钻井技术探讨

伊拉克Missan油田复合盐膏层段含高压盐水层,其中BU区块某井12-1/4"井段钻遇含有超高压流体圈闭,使得本井段作业无安全钻井液密度窗口,作业中气侵、盐水溢流、井漏、缩径等井下复杂频出。后续钻进期间采取严格的ECD控制技术,简化钻具组合并优化参数;非钻进期间分层浆柱稳定井眼,分段控制起下管柱速度等措施,避免了局部超高压流体地层导致的涌、漏、卡等井下复杂,保障了井眼作业安全,积累了油田内相同井况的作业经验,同时也为其他油田同类地层提供了作业思路。

气侵条件下裂缝性地层漏失模拟实验

顺北区块裂缝性储层发育,气侵和漏失复杂同存,严重制约了该地区的油气田开采。总结了顺北区块裂缝性储层气侵和漏失现状,并指出“先漏失后气侵”与“先气侵后漏失”两种漏溢同层模式。基于自制的钻井液动滤失与长裂缝封堵模拟实验装置,利用不同宽度楔形长裂缝模型,通过改变裂缝倾角、钻井液正压差和裂缝缝宽等不同裂缝性地层模拟情况,分析了气侵条件下裂缝性地层钻井液漏失规律。结果表明,垂直裂缝形成的封堵层最致密,气侵条件下承压能力较高,钻井液漏失深度为37.8 cm,但反向承压可达0.35 MPa,超出水平缝25%;钻井液正压差越大,漏失深度越大,3 MPa正压差漏失深度高达100 cm,比1 MPa条件下超出1倍;缝宽越大,漏失深度越大,形成的封堵层越多且致密,承压能力有一定提升,3 mm缝宽反向承压能力达1.12 MPa,超出1 mm缝宽65%,但气侵速度高达1.69 L/min。

青海油田英中地区全过程精细控压钻完井技术探讨

全过程精细控压钻完井技术是指在钻井、完井过程中,对整个井筒压力进行有效控制与管理的钻完井技术,可有效解决窄密度窗口、压力敏感地层难以克服的溢漏同层、井控风险大以及窄密度窗口地层固井质量等系列复杂问题。从青海油田部署于柴达木盆地英中地区英中三号构造预探井狮63井基本情况出发,重点阐述了下干柴沟组地层裂缝性漏失严重、安全密度窗口窄、溢漏同存等钻井技术难点,采用全过程控压钻完井的技术有效解决了上述难题,顺利钻达目标井深,取得了良好的地质和工程效果,为后续英中地区解决类似钻井难题提供了有效的钻完井方式和经验分享。

乌兹别克斯坦明格布拉克油田明15井钻井液技术

乌兹别克斯坦明格布拉克油田,地质构造极其复杂,井深800～3850 m存在盐水层、大段硬石膏、膏泥混杂层以及强水敏性地层,地层内CO_2气体浓度高,中下部3850～5900 m地层存在断裂带,孔洞裂缝发育,石膏蠕变缩径,高压油气水同层,溢漏矛盾突出,针对"四高一超"井(地层温度≥170℃、压力系数≥2.3、含盐≥20%、含硫5%～6%、超深井)施工,钻井液既要满足压稳上部高压层,又要兼顾下部低压层防漏堵漏和防H_2S需要,为解决大段石膏层蠕变缩径、高压盐水侵入造成井壁失稳垮塌以及高密度钻井液流变性调控难度大,循环压耗高,油气层保护等技术难题,通过钻井液体系优选,确定二开以下异常复杂井段采用高密度复合有机盐钻井液。现场应用结果表明,复合有机盐钻井液抑制润滑性好,抗盐钙污染能力强,固相含量低,即使在加入高浓度堵漏材料后,钻井液流变性依然可控,成功解决了该油田高密度钻井液压差卡钻、盐膏层阻卡、溢漏同层造成井下复杂事故频发以及无法钻遇深部油气层的技术难题,实现了打成目标,为后续施工提供了技术支撑和宝贵经验。

塔河油田超深井的几类钻井复杂性分析

近年来,随着钻井设备和工艺的不断更新和进步,塔河油田超深井钻井速度也在不断提升。但是在钻井施工中,仍存在众多制约安全和提速的因素,如对于地层及井下状态掌握不够导致在处理复杂中发生各类型卡钻、溢、漏同层井处理时效较长、小井眼钻井预防措施不到位或因工具材质问题发生钻具断裂等。这些问题都直接影响钻井施工的安全,降低工作效率,增加井下复杂(故障)几率,处理不当甚至出现人身伤害事件等。文章专门针对塔河油田超深井钻井现场出现的三类不常见井下复杂(故障)进行分析及对其应对措施进行简要论述,希望可以对相关钻井技术人员的工作有所帮助。