溴化异丁烯-对甲基苯乙烯橡胶硫化与应用技术研究进展

系统总结了溴化异丁烯-对甲基苯乙烯橡胶(BIMS)的典型硫化体系和硫化反应机理,详细介绍了BIMS在轮胎的胎面、胎侧和气密层,轮胎硫化胶囊,以及医药胶塞等方面的应用配方技术和应用性能,此外还与普通丁基橡胶和卤化丁基橡胶进行了性能对比,最后对其未来发展方向进行了展望。

溴化异丁烯-对甲基苯乙烯共聚物/高岭土纳米复合材料在药用丁基橡胶塞中的应用

研究溴化异丁烯-对甲基苯乙烯共聚物(BIMSM)/高岭土纳米复合材料在药用丁基橡胶(IIR)胶塞中的应用。结果表明:BIMSM/高岭土纳米复合材料具有优异的气密性和耐热老化性能;用BIMSM/高岭土纳米复合材料生产的药用IIR胶塞穿刺落屑性能和气密性均显著改善,同时可减小胶塞厚度。

溴化异丁烯-对甲基苯乙烯共聚物发泡材料的制备及性能

以氮气为物理发泡剂,采用间歇式发泡法对溴化异丁烯-对甲基苯乙烯共聚物(BIMSM)基体材料进行发泡,研究了高岭土用量及发泡温度对BIMSM发泡材料力学性能及泡孔结构的影响。结果表明,在相同发泡温度下,随着高岭土用量的增加,发泡材料的密度、邵尔C硬度、拉伸强度及撕裂强度均增大,泡孔尺寸呈先增大后减小的趋势,泡孔密度则先减小后增大,泡孔分布不均匀程度增加。当高岭土用量相同时,随着发泡温度的升高,发泡材料的密度、邵尔C硬度、拉伸强度及撕裂强度均降低,泡孔尺寸增大,泡孔分布更加均匀。

溴化异丁烯-对甲基苯乙烯共聚物的特点及应用

溴化异丁烯-对甲基苯乙烯共聚物(BIMS)除了具有丁基橡胶的优良气密性和阻尼性外,还表现出更好的耐热性(优于三元乙丙橡胶)、耐臭氧性、耐候性。在轮胎胶料中并用BIMS,可以改善动态性能,降低滚动阻力和提高抗湿滑性能,其应用正在逐渐拓展。

异丁烯-对甲基苯乙烯无规共聚物可见光溴化反应的选择性

使用气相色谱仪对几种不同纯度的正己烷和环己烷进行了组分分析,并对包括2-甲基戊烷、3-甲基戊烷和甲基环戊烷在内的正己烷的主要支链型同分异构体成分,以及异丁烯-对甲基苯乙烯无规共聚物中对甲基苯乙烯结构单元的模型分子对二甲苯和对二异丙苯在波长为365~840 nm的可见光照射下的光溴化反应进行了对比,筛选出可以有效避免溶剂发生光溴化副反应并提高目标光溴化反应选择性的可见光波长。此外,将异丁烯-对甲基苯乙烯无规共聚物在质量分数为85.7400%~99.9600%的溶剂正己烷和环己烷中的光溴化反应的选择性进行了对比,并考察了除酸剂碳酸氢钠和反应温度对异丁烯-对甲基苯乙烯无规共聚物在正己烷中光溴化反应的影响。结果表明,波长为595 nm和630 nm的可见光可作为异丁烯-对甲基苯乙烯无规共聚物光溴化反应的光源,在质量分数为85%的工业正己烷中即可实现良好的光溴化反应,溴的有效利用率可达到70%~80%;碳酸氢钠作为酸蚀剂可以有效抑制异丁烯-对甲基苯乙烯无规共聚物的凝胶化反应。此外,反应温度对光溴化反应有一定影响,当反应温度从5℃降至-20℃时,溴化反应速率降低了58.87%。

溴化异丁烯与对甲基苯乙烯共聚物在轮胎中的应用

介绍溴化异丁烯与对甲基苯乙烯共聚物(BIMSM弹性体)在轮胎气密层、胎面和胎侧中的应用情况。与氯化丁基橡胶和溴化丁基橡胶相比,采用BIMSM弹性体的气密层气密性能更好,且耐热性能和耐屈挠性能显著改善;添加纳米填料的BIMSM纳米复合材料可以进一步提高气密层气密性能;采用BIMSM弹性体/尼龙动态硫化合金可以在气密层厚度减小80%的情况下大幅提高气密性能。胎面胶采用BIMSM弹性体可以提高轮胎的牵引性能和耐磨性能。非污染性黑胎侧胶采用BIMSM弹性体可以改善胶料的综合物理性能。

溴化异丁烯-对甲基苯乙烯研究进展

介绍了溴化异丁烯-对甲基苯乙烯弹性体(BIMS)的性能及生产现状,阐述了其制备、溴化机理和硫化机理,详细介绍了BIMS在气密层、轮胎、医用胶囊等方面的应用,对其发展前景进行了展望。

用溴化异丁烯-对甲基苯乙烯共聚物提高胎面胶在湿路面/冬季路面上的牵引力

溴化异丁烯-对甲基苯乙烯共聚物是异丁烯-对甲基苯乙烯共聚物经溴化后得到的一种弹性体（BIMS）,其结构见图1。对应于100mol的异丁烯单体,对甲基苯乙烯的含量约为2～8mol,而溴化程度大约为对甲基苯乙烯含量的20%～50%。BIMS的商品名是ExxproTM弹性体。

交联型竹粉／苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物／溴化丁基橡胶吸振复合材料

将竹加工的边角料粉碎并用乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷偶联剂处理,再与苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物和溴化丁基橡胶的共混物进行复合,在过氧化二异丙苯(DCP)引发剂的作用下制得交联型橡胶吸振复合材料。用硫化仪考察了不同温度下材料转矩随时间的变化情况,并对材料的动态力学性能进行了分析。结果表明,最佳混炼温度是125～155℃(控制物料的实际温度不超过145℃);在170℃下用DCP引发交联可得到外观平整光滑的具有类似竹材加工性的复合材料;当竹粉和DCP用量分别为45份(质量,下同)和0.8份时,复合材料具有较好的力学性能、较宽的玻璃化转变温度范围和较大的损耗因子,吸振减震性能较好,但上限使用温度应不超过150℃。

具有支化结构溴化丁基橡胶的合成及表征

研究了将锂端基苯乙烯-异戊二烯共聚物溶液与溴化丁基橡胶胶液反应合成具有支化结构的溴化丁基橡胶的方法,以期提高丁基橡胶的某些性能,拓宽丁基橡胶的应用领域。采用三台联用(LS+VIS+RI)、DSC、氧弹燃烧等方法对合成产物进行表征,并将产物硫化测定其硬度、拉伸应力、比重等性能,与非支化溴化丁基橡胶之性能进行对比。

天然橡胶小分子模型物的溴化反应机理研究

选择与天然橡胶(NR)分子链节具有相似结构的小分子2-甲基-2-丁烯作为天然橡胶溴化反应的参照模型,通过溶液法使小分子发生溴化反应,应用傅立叶红外光谱、核磁共振、气相色谱-质谱联用等手段对小分子溴化反应产物的结构进行表征,并探讨小分子溴化反应的机理。结果表明:小分子2-甲基-2-丁烯的C=C双键在溴化过程中被氧化为C-C单键,同时发生甲基氢原子的溴化取代,反应产物主要是二溴和三溴取代C5烷烃。2-甲基-2-丁烯的溴化可能按自由基历程进行反应,反应速度很快。

K_2CO_3/Ni(OAc)_2催化下的以苯甲酰胺和N,N-二溴苯甲酰胺为氮溴源的胺溴化反应(英文)

本文报道了一个高效的以苯甲酰胺和N,N-二溴苯甲酰胺为氮溴源的胺溴化反应。这个反应有广泛的底物适应性、很好的产率及较高的非对映选择性。本文报道的胺溴化反应用金属无机盐和碱作为共同催化剂,与作者们以前报道的胺卤化反应不同。

氢键交联聚异丁烯网络制备

以3-氨基-5-乙酰胺-1,2,4-三氮唑(AATA)在相转移催化剂存在的条件下取代溴化异丁烯-对甲基苯乙烯共聚物弹性体(BI MS)中的溴原子,在高分子链上引入3-氨基-5-乙酰胺-1,2,4-三氮唑(AATA),利用其分子间的氢键自组装形成聚异丁烯网络。BI MS反应后溶液的比浓黏度增加,以及比浓黏度随着BI MS中AATA量的增加而急剧增加表明体系中形成了网络。文中还研究了反应时间、温度、AATA用量对反应的影响。结果表明,AATA在两相催化剂存在的条件下可以取代BI MS中的Br,但不能完全取代。当反应温度在75℃左右,AATA/Br为4/1(mol/mol),反应时间不超过8 h时,溴的取代率可以达到30%以上。

天然胶乳小分子模型物的溴化反应历程研究

选择与天然橡胶(NR)分子链节具有相似结构的小分子2-甲基-2-丁烯作为天然橡胶溴化反应的参照模型,通过乳液法使小分子发生溴化反应,应用傅立叶红外光谱和气相色谱-质谱联用等测试手段对小分子溴化反应产物结构进行表征,并探讨小分子溴化反应历程。结果表明,小分子2-甲基-2-丁烯的C=C双键在溴化过程中被还原为C-C单键,同时发生甲基氢原子的溴化取代,但溴化产物中并没有醛类物质生成。乳液法小分子溴化反应可能是自由基反应历程,且没有出现次溴酸参与反应历程的现象。

一种新型异丁烯类弹性体在医药瓶塞中的应用

介绍了用于生产医药瓶塞的弹性体发展的历史及其趋势,研究了一种新型的最洁净的异丁烯类弹性体——溴化异丁烯/对甲基苯乙烯共聚物(BIMSM)在医药瓶塞中的应用。试验结果表明,BIMSM可以替代卤化丁基橡胶用于生产医药瓶塞,并且用其生产的胶塞在用于一些活性较高的药品时有较好的相容性,可以达到覆膜胶塞的水平。

非轮胎橡胶制品用特色弹性体 Ⅰ.DPNR,TPI,RB和BIMS

简介脱蛋白天然橡胶(DPNR)、反式1,4-聚异戊二烯(TPI)、间规1,2-聚丁二烯(RB)和溴化异丁烯-对甲基苯乙烯共聚物(BIMS)的特点及用途。DPNR电绝缘性好,吸水性和蠕变较低,动态性能优异,压缩永久变形较小,适用于绝缘鞋/靴、绝缘手套和汽车领域;TPI为形状记忆聚合物,耐臭氧老化性能极佳,耐水和耐酸性良好,主要用于高尔夫球外包层和医用夹板;RB熔点低,透明性、柔软度、透气性、卫生性、热收缩性和低温热封性良好,最主要的用途是制鞋,特别适用于食品包装薄膜,也适用于橡胶密炼投料袋;BIMS具有良好的气密性和阻尼性能,优异的耐热性、耐候性和耐臭氧老化性能,主要用于车辆减震制品、医用瓶塞、软管、输送带、防水卷材和胶粘剂等。

纳米高岭土对BIMSM硫化胶气密性的影响

主要研究了纳米高岭土对溴化异丁烯-对甲基苯乙烯共聚物(BIMSM)胶料气密性的影响,以及硫化时间和老化对BIMSM纳米复合材料气密性的影响。结果表明,BIMSM纳米复合材料具有优异的气密性和耐老化性能,并且明显优于BIMSM橡胶。

高气体阻隔PA/BIMSM动态硫化合金的制备

采用溴化丁基橡胶(BIIR)和溴化异丁烯–对甲基苯乙烯共聚物(BIMSM)与二元尼龙,利用动态硫化技术,通过双螺杆挤出机制备动态硫化合金(DVA)。借助原子力显微镜、橡胶加工分析仪、动态机械热分析仪对获得的DVA分别进行了微观相态和动态性能分析。结果表明,BIMSM体系与二元尼龙的界面作用和相容性大于BIIR,增容剂MP加入改善了橡塑界面作用,从而形成更精细的相态结构。力学性能和气密性能测试表明,BIMSM体系获得的DVA拉伸、撕裂、压缩永久变形性能较好,气体阻隔性能约为传统的热固性的BIIR气密层的7~8倍。增容剂明显改善了DVA的各项力学性能,但对气密性能改善作用不大。

不同灭菌方式对预灌封注射器用橡胶活塞性能影响的研究

分别采用溴化丁基橡胶(BIIR)和溴化异丁烯-对甲基苯乙烯共聚物(BIMSM)为主体材料,按照适当配方制备两种硫化胶及预灌封注射器用橡胶活塞,研究高压蒸汽灭菌和γ射线辐照灭菌对BIIR和BIMSM硫化胶及活塞性能的影响。结果表明:经两种方式灭菌后,BIIR和BIMSM硫化胶都具有良好的物理性能,BIMSM硫化胶的耐高压蒸汽和耐辐照性能优于BIIR硫化胶;BIIR活塞在高压蒸汽灭菌后180 d内及在40 kGy辐照剂量γ射线辐照灭菌后零时刻的理化性能均满足YBB 00082004—2015的要求。BIMSM是制备预灌封注射器用橡胶活塞的一种更好的主体材料。

动态硫化SEBS/BIMSM药用TPV制备及性能

采用高洁净溴化异丁烯–对甲基苯乙烯共聚物(BIMSM)和热塑性苯乙烯–乙烯–丁烯–苯乙嵌段共聚物(SEBS)为原料,通过动态硫化技术,成功制备了一种药用动态硫化热塑性弹性体(TPV),并对其化学性能、物理力学性能、热稳定性及耐辐照性能进行了考察。结果表明,TPV表现出了优异的耐高温、耐辐照和物理力学性能,可以满足药用胶塞、护帽相关的药包材料YBB00042005–2015标准要求。