溴化锂吸收式冷水机组吸收器传热管腐蚀特性研究

本文采用挂样试验的方式,通过模拟溴化锂吸收式冷水机组吸收器与发生器中溴化锂溶液浓度45%与61%条件下,氧含量分别为0.5%、1%、5%、10%、20%、30%时对B30传热管的腐蚀情况,研究了B30传热管的有氧腐蚀特性,分析了溴化锂溶液浓度与氧含量的腐蚀影响因素与机理,结果表明当溴化锂溶液浓度为45%时,只要氧含量高于5%,B30传热管就会出现麻点状腐蚀,氧含量高于20%,B30传热管明显点蚀,深度达到0.5mm;当溴化锂溶液浓度为61%时,只有当氧含量达到30%,B30传热管才会出现明显的腐蚀麻坑。

配置吸收式热泵的热电联产机组厂级智能运行优化

为提高配置吸收式热泵的热电联产机组的全厂运行经济性,基于案例电厂的运行历史数据,使用滑动窗口法进行数据预处理并提取稳态工况,建立配置吸收式热泵的热电联产机组煤耗预测数学模型。以全厂热电联产机组总煤耗最小为适应度函数,利用粒子群优化算法求解得出配置吸收式热泵的热电机组最佳背压和各台热电机组最佳抽汽量。基于以上研究设计了供热系统智能优化软件,实现供热系统在线监测与优化调节,对各供热单元分别提出优化指导,使机组运行经济性最佳,进而降低整体煤耗。计算结果表明:实行供热系统智能优化策略可为案例电厂供热系统平均每小时节省标准煤约1.81 t,节能效果显著。

行业标准JB/T《烟气全热回收型溴化锂吸收式热泵》解析

烟气全热回收型溴化锂吸收式热泵是一种将烟气余热中的能量加以回收利用、实现能源品位提升的重要设备。标准化对于产品的设计、制造及性能评价意义重大。文章对行业标准《烟气全热回收型溴化锂吸收式热泵》的制定过程和架构做了介绍,对标准报批稿的主要内容进行了解读和分析,以便使用者能够充分理解其具体条款和规范化应用。

火电机组循环水余热利用中吸收式热泵性能仿真

大型火电机组存在大量的低品位余热,如何实现低品位余热的高效利用显得尤为关键。针对火电机组循环化余热利用难题,提出了基于吸收式热泵的余热利用方案,系统分析了余热利用过程中吸收式热泵的性能。结果表明,驱动热源压力越大,低温循环水温度越高,热网回水温度越低,热泵机组的COP值越大,机组的整体经济性越好。

冷水(热泵)机组能效测试方法及能效限定值的对比研究

冷水(热泵)机组作为集中空调系统的主要耗能设备,行业整体机组能效的提高会对按期实现“双碳”目标具有重大促进作用。GB/T 18430作为冷热水机组的基础性标准,修订工作已接近尾声,与之配套的能效标准GB19577—2015也需要进行相应的修订升级。对GB/T 18430中对舒适型冷水(热泵)机组的考核方法与对应美国和欧洲的进行了对比分析,构建了一个水冷式冷水(热泵)机组的理论模型,从而将中国、美国和欧洲能效标准中规定的限定值水平折算为同一个指标下进行对比。对比发现,我国目前水冷式机组的IPLV入门限定值分别提升5.4%和25.2%后可以达到美国能效标准A路径和B路径能效水平,提升13.4%后可与欧洲能效标准水平持平;风冷式机组能效限定值在数值上增加25.4%后可与欧洲能效标准基本持平。本文的工作为后续能效标准GB19577—2015的修订提供了参考依据。

热水型溴化锂吸收式冷水机组的推广应用

介绍了热水型溴化锂吸收式冷水机组的主要部件和工作原理。以某项目为例,介绍了热水型溴化锂吸收式冷水机组的设计选型要点、优缺点、经济性分析及推广应用。

热泵型溴化锂吸收式冷水机组的节能效益

在一般制冷循环中，因冷却水的温度较低而不能被利用，其所具有的热量被散放到大气中，造成能量的浪费。通过合理化设计，研究开发了热泵型溴化锂冷水机组；在供给冷量的同时，可利用冷却水所具有的能量提供５０ ℃左右的热水，实现了一机两用。大大提高了能源利用率，具有很好的经济效益和节能前景。

整合4项标准,《热泵和冷水机组能效限定值及能效等级》将于明年实施

2024年4月29日,由国家标准化管理委员会归口,委托全国能源基础与管理标准化技术委员会执行的国家标准GB 19577-2024《热泵和冷水机组能效限定值及能效等级》(以下简称热泵和冷水机组能效标准)正式发布。该标准将于2025年2月1日起实施。

双效溴化锂吸收式热泵机组变工况性能模拟

通过对高温热水驱动的双效溴化锂吸收式热泵机组内传热部件进行热力及传热分析,建立非线性耦合模型,并采用内部映射牛顿法进行求解,分析采用高温热源水流量调节法和高温热源水流量与溶液循环量组合式调节法时吸收式热泵机组制冷变工况性能和制热名义工况、制热变工况时热泵机组性能。研究结果表明:泵机组制冷采用高温热源水流量与溶液循环量组合式调节法时COP c较好,但高温热源水流量略高;制热名义工况时机组COPh为2.498,制热效果优于现有双效冷温水机组;机组制热变工况性能在负荷率为40%时最优,COPh高达2.700。

第一、第二类溴化锂吸收式热泵机组标准解析

溴化锂吸收式热泵机组可将热能从低品位热源中取出、转移到高品位热源用于生产工艺或采暖。其中,第一类溴化锂吸收式热泵在高温热源的驱动条件下,提取废热(余热)的热量、输出比废热(余热)高30～60℃的中温热媒;第二类溴化锂吸收式热泵直接利用中温废热(余热)的热量,输出比中温废热(余热)高25～50℃高温热媒(热水、蒸汽)。本文对当前已完成制定的第一、第二类溴化锂吸收式热泵机组产品标准(GB/T34620—2017和JB/T13303—2017)的主要技术要点进行阐述,以期为相关人员更好地理解标准提供支持。

直燃型溴化锂吸收式机组与风冷热泵机组在变工况下运行的一次能耗及环境影响比较

对直燃型溴化锂吸收式机组和电动风冷热泵机组在变工况下的一次能源利用率PER作了比较。在不考虑冷却系统能耗的条件下 ,直燃机的一次能源利用率比风冷热泵高。而在冷却系统水泵扬程较大时 ,直燃机的综合能耗高于风冷热泵。提高直燃机的冷水出水温度可以提高直燃机运行经济性。同时指出了火电厂调峰情况下风冷热泵的能耗更高 ,而在我国以煤为主的能源结构及供电效率较低的现状下风冷热泵机组的环境影响也是不可忽视的。

水(地)源热泵机组及溴化锂吸收式冷水机组将实施能效标识制度

3月18日,国家发展和改革委员会、国家质量监督检验检疫总局、国家认证认可监督管理委员会3部委联合发布了2015年第7号公告,发布了中华人民共和国实行能源效率标识的产品目录（第十二批）》及水（地）源热泵、溴化锂吸收式冷水机组等4类产品的能效标识实施规则,并要求在2015年12月1日正式实施这些规则,这意味着,今年12月1日后,所有在市场上流通的水（地）源热泵、

配置溴化锂吸收式热泵的供热机组热电关系模拟分析

为消纳风电,供热机组在承担供热任务要求的同时需要尽可能参与电网调峰。供热机组配置溴化锂吸收式热泵,在回收循环水余热的同时扩大了机组的供热能力,其热电关系需要进一步分析确定。本文建立了国产某300 MW供热机组模型,分析其加装热泵前后热电关系的变化。结果表明:在配置2台单机容量为46.6 MW溴化锂吸收式热泵后,供热负荷增加了39 MW,同时在给定热负荷下电负荷可变范围最大可扩大9%;实际运行中,循环水温度变化对机组最小发电量影响较大,而热网回水温度对机组热电关系几乎无影响。

烟气热水型溴化锂吸收式冷水机组的优化设计

以烟气热水型溴化锂吸收式冷水机组全寿命周期成本为目标函数,编制溴化锂水溶液、烟气、水及水蒸气的热物性计算程序,分别建立机组各运行工况的数学模型,并将热物性程序及数学模型应用于整个机组的优化设计软件。该软件能够提高设计人员优化冷水机组结构的工作效率。

溴化锂吸收式热泵空调机组在火(热)电厂的应用

溴化锂吸收式热泵空调机组,以火(热)电厂的低(火用)热能为能源.完美地解决了火(热)电厂生产车间室内的空调问题.它具有节约能源、保护环境及冷热双供等优良性能,最适合于火(热)电厂应用.

溴化锂吸收式热泵在热电联产机组中的应用

介绍了溴化锂吸收式热泵在热电联产机组中应用的背景,并以某工程的供热改造为实例,阐述了溴化锂吸收式热泵在热电联产机组中应用的系统参数及系统流程,包括驱动蒸汽系统、余热系统以及供热介质系统,并分析了溴化锂吸收式热泵技术在热电联产机组中应用取得的社会效益、经济效益。

吸收式热泵在供热机组中的应用分析

为了评估吸收式热泵在供热机组中的作用,建立了吸收式热泵在供热机组上应用的节能计算模型,并以某300 MW供热机组为例,对机组的系统能效进行了计算与分析。结果表明,供热机组在安装了吸收式热泵以后,供热量相同的情况下可大幅度减少抽汽量,在一般情况下,供热机组安装吸收式热泵后,所带来的收益为汽轮机所增加的发电量,而非简单的回收热量。

吸收式热泵供热机组安全区的计算

吸收式热泵补偿供热是实现供热机组热电解耦的重要方法,为了确保吸收式热泵供热机组的安全稳定运行,本文在深入分析吸收式热泵补偿供热原理的基础上,提出一种吸收式热泵供热机组安全区的计算方法。首先计算背压提升后抽汽式供热机组的安全区;然后考虑吸收式热泵补偿供热对供热安全区的影响,基于吸收式热泵的设计参数,给出吸收式热泵供热安全区的计算方法,并与原抽汽式供热机组安全区进行对比。采用某330MW抽汽式供热机组进行对比验证,结果表明:吸收式热泵补偿供热能够大幅提升供热机组的供热解耦能力、发电解耦能力和深度调峰能力,但吸收式热泵正常运行对背压的需求会使得机组最低技术出力略有增加。

溴化锂硝酸锂混合溶液吸收式热泵性能研究

以水-溴化锂-硝酸锂作为新工质对(溴化锂和硝酸锂的摩尔比为4∶1),计算并比较了其与水-溴化锂工质对在单效吸收式热泵中的循环参数。结果表明,采用新工质机组的性能系数提高5%左右,防结晶性能也明显改善。