含磷POSS阻燃乙烯基酯树脂性能研究

将含磷POSS(DMPOSS)以5wt%、10wt%和15wt%的添加量添加到乙烯基酯树脂中,通过差示扫描量热仪(DSC)、热重分析(TG)、极限氧指数(LOI)、锥形量热仪和扫描电镜(SEM)测试研究了DMPOSS对乙烯基酯树脂玻璃化转变温度、热稳定性和燃烧性能的影响。DSC测试结果表明:DMPOSS的加入能够明显提升乙烯基酯树脂的玻璃化转变温度。LOI测试结果表明:添加DMPOSS改性的乙烯基酯树脂的氧指数随DMPOSS含量的增加而逐渐升高。当添加15wt%DMPOSS时,乙烯基酯树脂的氧指数达到23.8%。锥形量热仪测试结果表明:DMPOSS的加入能够有效降低乙烯基酯树脂的热释放。当添加15wt%DMPOSS时,乙烯基酯树脂的热释放速率峰值降低了44.9%,总的热释放降低了30.4%。

苯基乙烯基低聚硅倍半氧烷的合成及乙烯基酯树脂复合物的性能

以苯基三甲氧基硅烷和甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷为原料,制备了苯基乙烯基低聚硅倍半氧烷(MPOSS),采用^(1)H-NMR,^(13)C-NMR,^(29)Si-NMR和MALDI-TOF-MS证明MPOSS段主体为完整的T10和T12笼型结构。将MPOSS用于乙烯基酯树脂(VER)制备了VER/MPOSS复合物,热重分析、差示扫描量热分析和力学性能测试表明,VER/MPOSS复合物的热稳定性和玻璃化转变温度随MPOSS比例增加而升高;相对于纯VER,添加20%的MPOSS后复合物的弯曲强度、弯曲模量和断裂力分别提高了203%,365%和200%,力学性能显著提升。极限氧指数、锥形量热、热重-红外等阻燃性能与机理研究表明,MPOSS促进了致密炭层的形成,阻止了有机挥发性产物的释放,降低了VER的热释放、烟释放和有毒气体释放量,增强了VER/MPOSS复合物的阻燃性能。综合认为,MPOSS同时提高了乙烯基酯树脂的力学性能、阻燃性能和综合性能。

聚磷酸铵改性乙烯基酯树脂的阻燃性能与阻燃机理研究

乙烯基酯树脂(VER)因其具有良好耐腐蚀性能和优异的物理性能被广泛应用于诸多领域,然而由于VER极易燃,限制了其使用范围.为了提高VER的阻燃性,本文将聚磷酸铵(APP)作为阻燃剂引入VER中,制备得到阻燃乙烯基酯树脂固化物;采用热重分析仪(TGA)表征了VER的热稳定性;扫描电子显微镜(SEM、SEM-EDX)研究了VER燃烧后残炭的微观形貌,表面元素组成及分布;利用极限氧指数(LOI)、垂直燃烧测试(UL-94)、锥形量热(CCT)对其阻燃性能进行测试;采用热重红外光谱联用仪(TG-FTIR)等手段分析APP在VER中的阻燃机理.研究结果表明,当APP的引入量为30 wt%时,乙烯基酯树脂的极限氧指数达到30.3%,通过UL-94 V-0级别. APP在凝聚相和气相中共同发挥阻燃作用.

含溴乙烯基酯树脂阻燃和耐蚀性能的研究

一、前言乙烯基酯树脂兼具不饱和聚酯树脂和环氧树脂的优点,因而在化工防腐蚀、海陆运输和电器绝缘等行业有着十分广泛的应用前景。但由于乙烯基酯树脂的非阻燃性,其应用范围不可避免地受到限止。

改进型高效阻燃型环氧乙烯基酯树脂的合成研究

通过配方优化和分子结构设计,优化树脂合成工艺,筛选原材料和工艺条件,合成了改进型高效阻燃型环氧乙烯基酯树脂,具有优良的力学性能以及高效的阻燃性能。

聚甲基膦酸乙二醇酯阻燃玻纤增强环氧树脂层压板的研制

环氧玻纤层压板广泛应用于多种领域,但该层压板具有易燃性。为了提高其阻燃性能,使用了实验室自制的一种新型磷系阻燃剂聚甲基膦酸乙二醇酯作为反应型阻燃剂进行阻燃改性。用阻燃剂与4,4-二氨基二苯甲烷固化剂,双酚A型环氧树脂制备树脂体系,对树脂基体黏度进行测试。然后将树脂基体浸胶到偶联剂KH550处理过的玻璃布上形成半固化片,并对半固化片性能进行了测试。多层半固化片热压为层压板,进行了层压板氧指数、垂直燃烧等级、弯曲性能测试、冲击强度和吸水率测试。结果表明:聚甲基膦酸乙二醇酯对该层压板的阻燃性能有显著性提高,当阻燃剂添加量3.1%,层压板通过UL-94 V-0级别且LOI为29.2%。阻燃剂添加量在3.1%以内对力学性能影响较小,弯曲强度基本稳定在500~520MPa之间,冲击强度基本稳定在145~165kJ/m^(2)之间,吸水率基本稳定在0.04%~0.06%之间。

阻燃性乙烯基酯树脂复合材料的研究

研究了一种阻燃性乙烯基酯树脂及其复合材料;用具有阻燃特性的交联剂代替苯乙烯制备了乙烯基酯树脂,通过对树脂凝胶时间、粘度及反应活性的测定确定了树脂的固化工艺;对树脂及其复合材料的力学性能和阻燃性能进行了测试,得出树脂浇铸体及其复合材料在力学性能基本保持不变的前提下阻燃性能得到很大程度的提高;该复合材料氧指数为30.6,为阻燃性材料。

溴化环氧乙烯基酯树脂的性能与应用

本文合成了一种溴化环氧乙烯基酯树脂 ,并对其力学性能、阻燃性。

碳纳米管对阻燃乙烯基酯树脂及其FRP性能的影响

研究了在环氧乙烯基酯树脂中添加不同数量的碳纳米管(CNT)后对液体树脂粘度及固化性能的影响,对浇注体的电性能、机械性能和热性能的影响。结果表明,CNT对阻燃乙烯基酯树脂有明显的增稠作用,对树脂的固化有明显的阻聚作用,延长了树脂的凝胶和固化,降低了树脂的固化度和放热峰;使得树脂浇注体的强度降低模量增加,对树脂的热变形温度基本没有影响,但对其FRP材料却有明显的增强效果,加入CNT后FRP的弯曲、压缩和冲击强度有明显的提升。

二(2,3—二溴丙基)烯丙基异三聚氰酸酯对丙烯酸系树脂的阻燃研究

用氧指数(LOI)、热失重(TGA)、微分热失重(DTG)等方法研究了二(2,3—二溴丙基)烯丙基异三聚氰酸酯对丙烯酸系树脂阻燃性的影响。结果表明二(2,3—二溴丙基)烯丙基异三聚氰酸酯对丙烯酸系树脂有一定的阻燃作用,与三氧化二锑配用时具有阻燃协同效应,阻燃效果较好,与磷酸三甲苯酯配用时没有协同效果。

双(2,3-二溴丙基)反丁烯二酸酯对丙烯酸系树脂的阻燃化研究

系统地研究了双(2,3-二溴丙基)反丁烯二酸酯(FR-2)及其与磷酸三甲苯酯(TCP)和三氧化二锑(Sb2O3)配合对丙烯酸系树脂的活性阻燃化研究。用氧指数(LOI)、热失重(TGA)、微分热失重(DTG)等方法研究,结果表明:FR-2对丙烯酸系树脂有一定的阻燃作用,但效果不显著。当FR-2与TCP或Sb2O3配用阻燃丙烯酸系树脂时,具有阻燃协同效应,阻燃效果很好。FR-2与TCP协效阻燃系统要优于FR-2与Sb2O3协效阻燃系统。

一种新型化学阻燃乙烯基酯树脂凝胶工艺

为研究在火电厂排烟内筒的施工制作工艺要求下,温度、促进剂环烷酸钴(Co盐)和引发剂过氧化甲乙酮(MEKP)等因素对其制作所用树脂(一种新型化学阻燃乙烯基酯树脂)凝胶工艺的影响,本文采用凝胶实验、傅里叶变换红外光谱和DSC固化度测试等方法进行试验和理论计算,得到结论:升高温度、提高Co盐和MEKP的用量均能加快树脂凝胶。温度与凝胶时间之间具有确定的幂指数相关关系,但变化以20~30℃为宜;树脂凝胶速率与Co盐用量的3/4和MEKP用量的4/3的乘积呈正比,但Co盐用量以低于1.0wt%、MEKP用量以低于1.5wt%调节更有效。

SABIC创新塑料公司开发出非溴非氯系阻燃性聚碳酸酯树脂薄膜

SABIC创新塑料公司最近开发出不使用溴和氯系阻燃剂的阻燃性聚碳酸酯树脂薄膜.

玻璃纤维增强乙烯基酯树脂抗冲击复合材料的研究

通过对抗冲击复合材料要求进行分析,给出了树脂基体设计中应该着重考虑的几个因素。选择乙烯基酯树脂作为抗冲击复合材料的基体树脂,通过配方设计、树脂改性、性能表征等试验方法,得出了抗冲击复合材料树脂基体的优化设计方法。研究结果表明,乙烯基酯树脂是制备抗冲击复合材料较合适的树脂基体,以它制备的玻璃纤维增强抗冲击复合材料的各项性能均能满足设计要求。

溴系阻燃剂与CPE对阻燃ABS的水煮老化性能的影响

以溴化环氧树脂(BEO)、溴代三嗪(BrN)、复配溴代三嗪/四溴双酚A(BrN/TBBA)为阻燃剂,三氧化二锑(Sb_(2)O_(3))为阻燃协效剂,氯化聚乙烯(CPE)为增韧剂,对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)进行增韧阻燃改性,并对阻燃ABS进行水煮老化试验。结果表明,3种阻燃体系对ABS都有优异的阻燃效果:BrN阻燃ABS具有最佳的缺口冲击强度;CPE不仅具有优异的增韧效果,也有协效阻燃的作用,添加CPE后,阻燃ABS的韧性和阻燃性均有提高;BrN阻燃体系也具有良好的耐水煮性能,水煮后色差和力学性能变化最小。CPE的加入增加了材料的吸水性,使得阻燃ABS的颜色变化加剧,但缺口冲击强度明显提升,3种阻燃体系的缺口冲击强度分别提升39.5%、18.7%和14.0%,且阻燃性能仍能保持良好。

溴化环氧树脂阻燃剂的热性能及其应用

考察了三种溴化环氧树脂阻燃剂 (自制 ,相对分子质量分别为 2 .5× 10 4、4.3× 10 4和 6.1× 10 4)的热性能。其热分解温度均在 3 10℃以上 ,热分解温度随着相对分子质量的增加略有下降。同时也研究了三者阻燃ABS树脂的阻燃性能及物理力学性能。其阻燃性能与十溴二苯醚相当 (UL94V 0级 ) ,对ABS树脂的冲击强度影响较大 (十溴二苯醚也有同样的影响 ) ,但ABS的其他物理力学性能受影响较小。高相对分子质量溴化环氧树脂阻燃剂可以作为十溴二苯醚较理想的替代品。

溴化环氧树脂协同三氧化二锑阻燃PBT热分解动力学研究

利用热重分析法研究了聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)及溴化环氧树脂(BER)协同三氧化二锑(Sb2O3)阻燃PBT在不同升温速率下的热稳定性及热分解动力学;采用Kissinger及Flynn-Wall-Ozawa方法计算出了PBT和阻燃PBT的热分解活化能;利用Coats-Redfern方法确定了PBT和阻燃PBT的热分解动力学机理及其模型,得出了聚合物主降解阶段的非等温动力学方程。结果表明:BER协同Sb2O3阻燃体系的添加提高了PBT的阻燃性能;通过Kissinger和FWO法的分析可知,阻燃PBT在主分解阶段的活化能明显提高;PBT的热分解机理函数为g(α)=1-(1-α)1/3,阻燃PBT的热分解机理函数为g(α)=2[(1-α)-1/2-1],反应级数n=1.5。

溴化环氧树脂对PBT/EPDM合金阻燃性能的影响

采用阻燃剂溴化环氧树脂对PBT/EPDM合金进行改性,研究阻燃剂含量对PBT/EPDM合金力学、阻燃性能和热稳定性的影响。研究结果表明:随着阻燃剂含量的增加,PBT/EPDM合金的阻燃等级、极限氧指数均有显著提高。TGA曲线显示,阻燃剂的加入,起始失重温度和最大热失重速率温度均向低温移动,且最终的残留率均明显增多。同时,随着阻燃剂的增加,PBT/EPDM合金的拉伸强度和弯曲性能呈上升趋势,冲击强度呈下降趋势。

苯基膦酸铈与十溴二苯醚在玻璃纤维增强聚对苯二甲酸乙二酯中的协同阻燃抑烟机理

采用熔融共混法制备了玻璃纤维增强聚对苯二甲酸乙二酯(PET-GF)/十溴二苯醚(DBDPO)/苯基膦酸铈(Ce HPP)复合材料,通过锥型量热仪(Cone)对复合材料的燃烧行为进行综合分析,采用热失重-红外联用(TG-FTIR)分析了复合材料热降解过程中气体的释放量和主要成分,并使用扫描电子显微镜(SEM)、能量色散X射线光谱仪(EDX)和X射线光电子能谱(XPS)对复合材料燃烧后的残炭形貌、残炭所含元素及含量等进行表征.实验结果表明,当Ce HPP与DBDPO两者复配使用时,PET-GF/DBDPO/Ce HPP复合材料的热解过程受到抑制,凝聚相的燃烧减缓,材料总的热分解量降低,烟气释放量明显减小.这主要是由于Ce HPP在燃烧过程中形成了连续致密的残炭,分布于基材和玻璃纤维表面,将部分DBDPO及其分解产物滞留于凝聚相,从而实现了气相-凝聚相双重阻燃作用,有效阻隔了挥发性气体产物的释放.

溴化环氧树脂协同三氧化二锑阻燃PET的燃烧性能及阻燃机理研究

研究了溴化环氧树脂(BER)协同不同粒径的三氧化二锑(Sb2O3)阻燃聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的燃烧性能、烟气释放、物理性能和力学性能,对炭层的红外光谱、阻燃PET的裂解特性和阻燃机理进行了分析。锥形量热分析表明,BER协同Sb2O3阻燃PET均可以达到UL94V-0级,且Sb2O3粒径越小,阻燃效果越好,但溴-锑协同不能抑制烟毒的产生,平均CO生成量和材料释烟量显著上升。BER协同Sb2O3阻燃PET的熔体流动速率、维卡软化点、邵氏硬度、弯曲强度和弯曲模量提高,缺口冲击强度和断裂伸长率下降。红外光谱和裂解色谱分析表明,阻燃PET与纯PET的燃烧残炭结构不完全相同,裂解产物的主要出峰保留时间也不相同,说明了BER协同Sb2O3不仅在气相发挥阻燃作用,在固相也同样发挥阻燃作用。