水泥、粉煤灰及其硬化体中Cr(Ⅵ)溶出条件与其影响因素

分析了国内外现行的溶出试验方法,研究了不同溶出试验条件对水泥、粉煤灰及其硬化体中Cr(Ⅵ)溶出的影响,探讨了粉煤灰中可溶性Cr(Ⅵ)最大溶出量的测定方法。结果表明:静置时间、温度、液固比、颗粒细度、振荡频率及振荡容器尺寸对水泥和粉煤灰及其硬化体中Cr(Ⅵ)的溶出及测定都具有一定的影响,其中振荡时间和浸提液pH值的影响较为显著。粉煤灰中Cr(Ⅵ)的溶出是一个缓慢连续的过程,其可溶性Cr(Ⅵ)最大含量的测定以多级萃取溶出试验为宜。

玩具、铅笔中8种有害元素模拟溶出条件的研究

国内外标准中关于玩具、铅笔中可溶性有害元素砷、钡、镉、铬、汞、铅、锑、硒的测定只考虑了胃液酸度的影响这一不足,在充分考虑唾液、胃液两种介质的影响下,建立了新的模拟溶出条件,将改进后的方法用于检测玩具、铅笔中8种有害元素,测定结果更切合实际。

不同溶出条件下聚-DL-乳酸材料溶出特性的研究

探讨了新型可吸收超高分子量聚 - DL-乳酸材料在不同溶出条件下的溶出特性。将试样按 0 .2 g/ ml比例分别浸没于双蒸水、人工唾液、Eagle's MEM培养液和正已烷中 ,在 37℃ 2 4 h、72 h、1w、2 w和 3w;5 0℃ 72 h;70℃ 2 4 h和 72 h;以及 12 1℃、1h等条件下浸提 ,萃取溶出液 ,采用岛津气相色谱仪 ,分别测定乙醇、二甲苯和乙酸乙酯的溶出含量。实验结果表明 :在 37℃条件下 ,从 2 4 h到 3w,聚 - DL-乳酸在双蒸水、人工唾液、培养液中均出现乙醇量 <1.998μg/ ml,二甲苯量 <5 3.39μg/ ml,乙酸乙酯量 <3.6 4 7μg/ ml,而在正己烷中乙醇和二甲苯的含量明显高于上述的水溶液介质。当提高浸提温度 (5 0℃、70℃或 12 1℃ ) ,其溶出液中有机成分含量仍保持原有水平。由此得出 :聚 - DL-乳酸在 3种水溶性浸提介质 (双蒸水、人工唾液和培养液 )之间其溶出特性无明显差异 ,延长浸提时间和提高浸提温度也均未改变实验结果。本研究表明 ,将生物材料的化学溶出试验与生物学溶出试验的条件结合起来考虑是研究生物材料安全性的新思路 。

利用均匀设计法研究钾钙肥中钾的溶出条件

采用均匀试验设计法研究pH值和振荡时间对钾钙肥中钾的溶出的影响,并对试验数据进行统计分析得到多元线性回归方程。利用回归方程确定了pH值和振荡时间对钾的溶出的影响,在试验次数较少的情况下结果令人满意。最佳条件为pH=0.00,振荡时间70 m in,钾的最大溶出值为6.33%。

利用均匀设计法研究钾钙肥中硅的溶出条件

目的研究pH和振荡时间对钾钙肥中硅的溶出的影响。方法采用均匀试验设计法,对试验数据进行统计分析得到多元线性回归方程,通过检验回归方程有意义,利用回归方程确定了pH和振荡时间对硅的溶出的影响规律。结果在试验次数较少的情况下找到硅的最佳溶出条件,试验令人满意。结论利用均匀设计法研究钾钙肥中硅的溶出条件是可行的。

贵州高硫型铝土矿的最佳溶出条件分析

通过对高硫型铝土矿多元素正交试验结果的极差和方差分析,研究氧化铝和硫溶出率与各因素之间的关系,确定溶出最佳条件。结果表明,温度260℃,碱浓度195g/L,石灰添加量12%,时间50min为溶出最佳条件。在此条件下,氧化铝溶出率不低于88%,硫的溶出率不高于13%。

高钛铝土矿的高压水化法溶出试验研究

分别采用高压水化法和拜耳法对某高钛铝土矿进行溶出,对比两种方法对Al_2O_3及TiO2溶出率的影响。研究了高压水化条件下溶出温度、苛性碱浓度、溶出时间以及石灰添加量对高钛铝土矿中Al_2O_3及TiO_2溶出率的影响。结果表明,高压水化法更有利于提高Al_2O_3溶出率、降低TiO2溶出率,溶出效果优于拜耳法;高压水化法的最佳溶出条件为:溶出温度290℃、苛性碱浓度360g/L、溶出时间60min、石灰添加量8%,此条件下氧化铝的实际溶出率可达90.832%,TiO2的溶出率仅为4.108%。

巴洛沙星胶囊的制备工艺及溶出度研究

目的研制巴洛沙星胶囊并利用溶出度试验来严格控制产品的质量。方法采用单因素试验筛选巴洛沙星胶囊的处方、工艺,采用不同pH的溶出度试验条件检验处方的合理性。结果所研制的产品符合要求,在不同pH下,60min的溶出度达75%以上。结论制备工艺简单易行,药品溶出度较高。

粉煤灰的酸碱联合活化溶出实验研究

对粉煤灰的成分、粉煤灰的活化条件和酸碱联合溶出率进行了分析和比较，确定了最佳活化条件和最佳溶出条件。粉煤灰的最佳活化条件是：灼烧温度为700℃，灼烧时间至少应≥1h，当灼烧时间超过2h时，灼烧时间的增加不会对粉煤灰化学成分的溶出率产生明显影响，而铁的溶出率几乎不受灼烧活化方法、酸溶温度和酸浓度的影响；酸碱联合溶出的最佳条件是：在粉煤灰的最佳活化条件下，先用酸溶，再用碱溶，酸溶时的硫酸浓度要〉0．5mol·L^-1，最佳用量为8—10mL·g^-1。

拜耳法赤泥水榴法溶出试验研究

为回收随拜耳法赤泥带走的Al_(2)O_(3)和Na_(2)O,研究了水榴法条件下铁酸钠添加量、石灰添加量、循环母液分子比、循环母液苛碱浓度、溶出温度、溶出时间对拜耳法赤泥Al_(2)O_(3)溶出率和二次渣中Na_(2)O含量的影响。

反应条件对煤系高岭土脱硅率的影响

利用氢氧化钠溶出脱硅法研究了搅拌速度、NaOH浓度、反应温度、反应时间、液固比和助剂这些溶出条件对煤系高岭土脱硅率的影响,并进一步考察了两段溶出对煤系高岭土脱硅率的影响。试验结果表明,煤系高岭土在搅拌速度为900 r/m in、NaOH浓度为150 g/l、加硅类助剂、90℃脱硅处理90 m in、液固比大于5 m l/g的溶出条件下,可获得较高的脱硅率,从而极大地提高A/S比值;两段溶出亦可提高煤系高岭土的脱硅速率与脱硅率,也使铝损失量和A/S比有所增加。

普通口服固体制剂溶出度试验研究中需关注的问题

溶出度试验对于口服固体制剂的开发和质量控制具有重要意义,其既是处方工艺的筛选工具,也是质量控制工具,为口服固体制剂研究中的一项重要内容。开展溶出度试验,首先需建立适宜的溶出条件,包括溶出装置、介质种类和体积、转速;其次,要开展适宜的溶出度比较研究,包括自研样品同原研产品溶出行为的比较、创新药研究进程中不同阶段样品溶出行为的比较、上市后变更前后样品溶出行为的比较以及不同规格样品溶出行为的比较。再者要注意记录关键批次样品的溶出行为;为质量标准的制定提供依据,为后续工艺验证批次、变更后批次的溶出度比较提供对比依据。

影响拜耳法赤泥N/S的因素分析

对影响溶出赤泥N/S的主要因素进行了详细地分析,并结合山西分公司的实际情况,提出了降低赤泥N/S的措施,对实际生产有着一定的指导意义。