印度尼西亚宾坦矿溶出赤泥的沉降性能改善研究

在探讨印度尼西亚宾坦矿溶出赤泥难以沉降原因的基础上 ,进行了沉降添加多种絮凝剂和溶出添加石灰及澳大利亚矿的试验研究 ,并研制出一种经活化处理的天然植物絮凝剂 。

浅析稳定溶出赤泥铝硅比的方法

如何通过一系列的办法提高氧化铝生产溶出赤泥的A/S合格率,分析了溶出温度、搅拌强度、循环母液浓度、矿石细度、溶出时间和母液添加量等因素对溶出A/S的影响,从浓度和配料方法等方面给出了调整措施。通过实践数据证明,A/S控制需要理论与实践经验的紧密结合。

国家“十一五”科技攻关项目“烧结法溶出赤泥过滤滤布结硬的防治与再生技术研究”工业试验在山西分公司取得突破性进展

“烧结法溶出赤泥过滤滤布结硬的防治与再生技术研究”被列为国家“十一五”科技攻关课题“高效低耗氧化铝选冶技术研究”的主要研究项目之一。该项目由山西分公司和郑州研究院组成联合攻关组攻关，依据大量氧化铝生产技术分析和实验室试验研究成果，项目组进行了工业试验的工艺技术、

赤泥磁化焙烧湿法选铁技术研究及工程应用经济性分析

采用低温拜耳法处理的三水铝石型铝土矿溶出赤泥,主要以磁性较差的褐铁矿或者铝针铁矿形态存在,磁性弱,磁选效果不佳。试验表明,采用磁化焙烧-湿法磁选生产工艺对此类赤泥进行处理,可达到较好的磁选效果,品位为56%的铁精矿,铁的回收率可达到62%。以某港口氧化铝项目为例,根据试验数据进行计算,采用赤泥磁化焙烧-湿法磁选生产工艺后,预计每年减排赤泥1 337 kt/a,节约赤泥堆存库容106.96万方,每年实现利润1 438.6万元。

中铝山西分公司向科技攻关要效益 赤泥回收创历史新高

2016年以来，中铝股份山西分公司着力向科技攻关要效益，以突出抓好拜耳法循环效率、烧结法稳产高产为核心，组织生产、设备、技术、项目人员联合攻关，溶出赤泥铝硅比由1．27降至1．23，氧化铝总回收率达到90．8％，全年老系统配吃新系统赤泥量达到200．9万立方米，创历史新高。

中铝山西分公司向科技攻关要效益 赤泥回收创历史新高

2016年以来，中铝股份山西分公司着力向科技攻关要效益，以突出抓好拜耳法循环效率、烧结法稳产高产为核心，组织生产、设备、技术、项目人员联合攻关，溶出赤泥铝硅比由1．27降至1．23，氧化铝总回收率达到90．8％，全年老系统配吃新系统赤泥量达到200．9万方，创历史新高。

高效沉降槽在烧结法氧化铝生产中的应用

烧结法赤泥的沉降性能试验结果表明,选用适当的进料固含和絮凝剂,可以达到最佳的沉降效果;采用E-Duc稀释系统及多点加入方式,絮凝剂加入量为30～50kg/t,稀释倍数为8～10。高效沉降槽用于烧结法赤泥的分离、洗涤,提高了运转率和产能,简化了生产流程,优化了技术指标,年经济效益280余万元,达到增产降耗的目的。