镍系顺丁橡胶溶剂及丁二烯回收装置过程模拟

溶剂及丁二烯回收装置是镍系顺丁橡胶生产工艺中的重要组成部分,其能耗占整个装置的40%左右,是顺丁橡胶生产过程中节能降耗的关键工序。某企业原本采用抽余油为溶剂,回收工艺采用六塔流程,后为降低能耗,将抽余油更换为己烷溶剂,并对原有工艺进行了相应改造,如降低溶剂脱重塔的回流量,并对回收油脱水塔塔底产物进行直采。本文结合其生产工艺改造前后的生产情况和实际生产操作数据,应用Aspen Hysys软件分别对改造前和改造后的溶剂回收流程进行建模和模拟,并与实际结果进行对比以验证模拟的准确性。在产品质量符合生产指标的情况下,对比分离要求和能耗,模拟结果表明改造后的流程总能耗降低15.25%,节能效果十分显著,其中回收油脱水塔和溶剂脱重塔的能耗降低最为明显。

镍系顺丁橡胶溶剂及丁二烯回收装置过程模拟

溶剂及丁二烯的回收单元是镍系顺丁橡胶生产的一道重要工序,其蒸汽消耗耗占整个装置的40%左右,因此为了降低能耗,溶剂及丁二烯的回收也是镍系顺丁橡胶生产过程中的关键工序。目前,镍系顺丁橡胶生产中使用的溶剂抽余油已经逐渐被主要组分为 C6、馏程更窄以及杂质含量更少的己烷作为溶剂,从而降低能耗【1】。为了进一步降低能耗,更准确的了解节能效果,本文将镍系顺丁橡胶溶剂及丁二烯回收装置流程进行改进,并结合生产工艺在实际生产操作中的运行数据,对溶剂及丁二烯回收流程进行模拟,并得出结论。

镍系顺丁橡胶溶剂及丁二烯回收装置过程模拟

溶剂及丁二烯回收装置是镍系顺丁橡胶生产工艺中的重要组成部分，其能耗占整个装置的40％左右，是顺丁橡胶生产过程中节能降耗的关键工序。某企业原本采用抽余油为溶剂，回收工艺采用六塔流程，后为降低能耗将抽余油更换为己烷溶剂，并对原有工艺进行了相应改造，如降低溶剂脱重塔的回流量并对回收油脱水塔塔底产物进行直采。

顺丁橡胶溶剂回收装置丁二烯自聚风险分析及预防措施

分析了顺丁橡胶溶剂回收装置中丁二烯自聚物形成的原因,介绍了中国石化北京燕山分公司合成橡胶厂溶剂回收装置的工艺流程,结合该装置的生产特点对丁二烯自聚物产生的风险进行了分析,指出溶剂回收过程中氧、铁锈和水是自聚物产生的诱因,提出了预防丁二烯自聚物产生的针对性措施。

液体聚丁二烯装置溶剂二甲苯回收工艺模拟及试验对比

应用PRO/II软件成功地对液体聚丁二烯装置废溶剂二甲苯回收工艺进行了模拟 ,并与小试试验结果进行对比分析 ,从而证明模拟结果是准确可信的 ,并据此确定了废溶剂二甲苯的回收工艺及其再利用方向 :即采用脱轻脱重的双塔精馏流程分离后 ,溶剂二甲苯可循环使用 ;采用单塔脱重工艺处理后 。

应用HYSIM软件对聚丁二烯橡胶车间溶剂油回收装置的全流程模拟

介绍了应用ＨＹＳＩＭ软件对聚丁二烯橡胶车间的溶剂油回收装置进行全流程模拟的过程。与实际生产情况的对比表明：模拟计算的结果准确可靠。利用模拟计算得到的物流数据能够进行装置的设备计算。应用ＨＹＳＩＭ的模拟计算大大地提高了计算的效率和计算的准确性。

聚丁二烯橡胶装置溶剂油回收系统腐蚀的控制措施

镍系聚丁二烯橡胶生产过程中,聚合反应残存的催化剂随胶罐液闪蒸进入胶罐顶气相。催化剂三氟化硼乙醚络合物发生水解反应会生成氢氟酸、氟硼酸和硼酸等酸性物质,会对后续设备及管线造成严重腐蚀。本文对溶剂油回收系统的腐蚀从采用材料升级、防腐涂层、工艺措施三个方面进行控制做了探讨。

顺丁橡胶装置溶剂回收单元直采工艺改造

对顺丁橡胶装置溶剂回收单元进行溶剂直采工艺改造以降低能耗,考察了直采比例对丁二烯中二聚物含量和装置蒸汽消耗的影响以及直采工艺对顺丁橡胶性能的影响。结果表明,丁二烯中二聚物含量随直采比例的增大而增大,蒸汽消耗随直采比例的增大而逐渐降低;当直采比例达到48%时,丁二烯中二聚物质量分数为247×10-6,满足实际生产上不大于0.1%的要求,而蒸汽消耗则由未直采时的10.9 t/h降低至6.2 t/h。溶剂直采工艺对所得顺丁橡胶的性能没有明显影响。对顺丁橡胶装置溶剂回收单元进行溶剂直采工艺改造,技术可行。

顺丁橡胶装置溶剂回收系统腐蚀问题分析及对策

探讨了顺丁橡胶装置溶剂回收系统酸性腐蚀的原因 ,采用19F NMR谱仪对酸性物质进行了定性分析 ,结果表明 :酸性物质是氟硼酸 ,其水解后产生大量的H+ ,导致设备腐蚀。在回收系统进料前增加碱洗水洗 ,并对相应设备进行改进 ,可以大大减轻腐蚀。

二甲基甲酰胺溶剂回收装置焦油塔减压改造方案

实验研究了纯二甲基甲酰胺(DMF)水溶液和焦油塔进料在不同减压压力条件下的水解变化规律,确定了焦油塔减压操作的适宜操作压力和减压操作方案。

实验室有机溶剂回收装置设计与应用

通过对实验室有机溶剂废液的使用、毒副作用以及物理化学特性的调查研究,用分液、萃取、吸附法进行预处理,进一步采用蒸馏、分馏等方法收集不同温度下的馏分回收,综合设计了一种新型的有机溶剂回收利用装置。其特征是将加热的电加热套、套式三颈瓶、分馏柱、直型冷凝管、回流冷凝管、滴液漏斗结合在同一装置中,形成一体化的仪器。应用表明效果优良。

用于溶剂回收装置的混合建模和优化方法(英文)

润滑油生产中溶剂回收过程要消耗大量能量 ,但这个设备存在大时滞、强耦合、时变和干扰等 ,难于在线测量溶剂质量 .如何同时保证溶剂质量和节约能耗是一大挑战 .本文首先提出了一种非线性预测控制算法用于控制蒸馏塔温度 .由于该装置的特殊性 ,用于能量优化的数学建模和优化方法并不能满足实际需要 .因此 ,提出了一种把数学方法和专家系统方法相结合的混合建模和优化方法 ,其中用到了智能数据库 ,数学建模和优化方法 ,专家系统建模和优化方法 ,智能报警系统等 ,以提高装置的运行功能 .

利用ASPEN PLUS优选丁二烯抽提装置第二汽提及溶剂精制系统物性方法

运用流程模拟软件ASPEN PLUS,模拟了丁二烯抽提装置第二汽提及溶剂精制系统,介绍了建立模型过程中的模块选取和工艺参数等的输入。采用WILSON、NRTL和UNIFAC三种热力学模型对DMF-C4、DMF-二聚物-C4物系进行模拟计算,并将计算的结果与原设计值进行对比,从对比结果来看,选择NRTL物性方法进行模拟计算的结果与原设计更为接近。

沧州炼油厂建设硫磺回收、污水汽提脱硫、溶剂再生联合装置

为满足不断发展的生产和环保需要,中国石化沧州炼油厂计划于2003年建成包括含硫污水汽提、溶剂再生和硫磺回收等在内的一体化脱硫、制硫联合装置。 根据沧州炼油厂(沧炼)的发展规划,“十五”期间沧炼原油加工量将达到4 Mt/a,催化裂化装置处理能力将达到1.2 Mt/a,焦化装置处理能力增加1倍。

酮苯脱蜡蜡液溶剂回收装置节能的自适应优化算法

分析了在保证回收溶剂质量的前提下，尽量降低酮苯脱蜡蜡液溶剂回收装置能耗的问题。提出了一种基于分区策略的自适应建模优化算法，运行结果证明该算法有效。

从溶剂中快速回收样品的简易多用装置

本文介绍了一种可以从溶剂中回收样品的装置。该装置安装简单,使用方便,可实现快速回收;经简单改装后还能实现连续进样、过滤回收连续进行。

腈纶溶剂回收装置酸洗系统改造

腈纶溶剂回收装置的污水处理过程中 ,由于浓硫酸与水混合后产生大量的热 ,腐蚀条件极为苛刻 ,管线腐蚀泄漏频繁 ,影响正常生产。本文对问题进行了分析 ,并提出改进措施 ,取得了良好的效果和经济效益。

粉末X射线衍射法鉴定顺丁橡胶装置溶剂回收系统积垢中的晶体物相

采用粉末X射线衍射(PXRD)分析法鉴定顺丁橡胶装置溶剂回收系统积垢中的晶体物相。晶体物相鉴定结果为钠铁氟化物(NaFe^(+2)F_3和Na_3Fe^(+3)F_6)。X射线荧光光谱(XRF)测定积垢含氟、钠、铁、碳、锰、氯元素。本试验对顺丁橡胶装置溶剂回收系统积垢技术分析和技改具有指导意义。

顺丁橡胶装置丁二烯回收单元的改造

介绍了顺丁橡胶装置丁二烯回收单元的技术改造情况 ,改造后回收了放火炬燃烧的 1,3-丁二烯 ,其收率可达 85 % ,回收的 1,3-丁二烯的质量满足设计要求 ,并可直接作为顺丁橡胶聚合的单体。

(DMF法)丁二烯抽提装置降低溶剂精制塔塔顶损失措施

通过分析抚顺石化公司乙烯厂丁二烯装置开车以来溶剂精制塔塔顶DMF损失较大的原因,结合本装置工艺技术特点,通过局部改造和优化操作调整,降低了塔顶DMF损失。