非共沸烃／醇型混合溶剂浸出大豆的研究Ⅰ．最佳浸出工艺条件的选择

通过实验研究证明，由现行浸出溶剂与浓度为９１．１％ｗｔ的乙醇，按照一定配比构成的非共沸烃／醇型混合溶剂，对大豆具有良好的油脂浸出能力，可以作为现行浸出溶剂的替代溶剂在现行的浸出条件下使用。混合溶剂的组成在己烷：乙醇溶液＝７：３—５：５（重量比）的范围内是合适的，以６：４为最佳。按最佳配比构成的混合溶剂在浸出温度为５５℃，浸出时间为１００ｍｉｎ的条件下浸出大豆，可使残油率降至０．６９％，其浸出效果优于现行浸出溶剂。

溶剂浸提法提取蒙古扁桃种仁油脂研究

用溶剂浸提法研究蒙古扁桃种仁油脂提取技术。索氏提取法研究结果表明,不同溶剂提取效果依次是:乙酸乙酯>正己烷>石油醚;不同时间提取实验结果表明,8 h的提取率用正己烷提取时为95.02%,用石油醚提取时为93.10%,用乙酸乙酯提取时为88.21%。浸提实验结果表明,用正己烷浸提3 h的提取率达81.63%,而用石油醚浸提3 h的提取率只有68.63%。乙酸乙酯提取温度高、能耗大、容易引起活性成分失活。用正己烷浸提蒙古扁桃种仁油脂的最佳料液比为1∶6(g/mL)。

卡诺拉(Canola)油菜籽双相溶剂浸出工艺

对卡诺拉 (Canola)油菜籽双相溶剂浸出工艺流程、主要设备、溶剂特性、工艺特点以及工业化生产所面临的问题等进行了介绍。该工艺对我国油菜籽加工业开发食用级菜籽粕具有一定的借鉴作用。

非共沸烃／醇型混合溶剂浸出大豆的研究──Ⅱ．各浸出产物间的物料分配与产品分析

通过实验研究证明，非共沸烃／醇型混合溶剂［己烷：９１．１％乙醇＝６：４（重量比）］用于大豆的浸出，其湿粕含溶（３２％左右）、油相的混合油浓度（２５％左右）等工艺参数均与我国目前油脂行业现行的工艺要求基本吻合，能够为工业企业所接受。采用混合溶剂浸出技术得到的豆油达到国家二级豆油的标准，大豆蛋白具有良好的感观品质、较高的蛋白含量（５８．４２％）和优良的功能特性，有些指标达到大豆浓缩蛋白的水平，有可能作为大豆浓缩蛋白的替代产品直接用于火腿肠、冰淇淋等食品工业领域。

卡诺拉菜籽油双相溶剂浸出新工艺

对卡诺拉菜籽油双相溶剂浸出工艺之工艺流程及主要设备、溶剂特性、工艺特点以及工业化生产所面临的问题等进行了介绍。

卡诺拉(canola)菜籽油的双相溶剂浸出

对卡诺拉（ｃａｎｏｌａ）菜籽浸出工艺中，应用己烷（Ｃ６Ｈ１４）含５％ （ｖ／ｖ）Ｈ２Ｏ与０．０８％ （ｗ ／ｗ ）ＮａＯＨ的ＣＨ３ＯＨ醇作溶剂浸出生产优质粕和油脂。报道了Ｃ６Ｈ１４—ＣＨ３ＯＨ／Ｈ２Ｏ／ＮａＯＨ，粕—己烷以及粕—ＣＨ３ＯＨ／Ｈ２Ｏ／ＮａＯＨ—Ｃ６Ｈ１４ 体系中Ｃａｎｏｌａ油的平衡数据。己烷和极性相间油脂分配效率高，可提供较大的传质推动力。ＣＨ３ＯＨ相的存在由于破坏细胞结构，可提高油脂浸出。该工艺证明ＣＨ３ＯＨ／Ｈ２Ｏ／ＮａＯＨ 替代ＣＨ３ＯＨ／Ｈ２Ｏ／ＮＨ３ 浸出不理想，可回收油籽中９３．５％ 油和油粕中９１．８％ 的蛋白质，而应用ＣＨ３ＯＨ／Ｈ２Ｏ／ＮＨ３ 作溶剂，油脂和蛋白质回收率分别为９６．８％ 和９４．０％ 。应用ＮａＯＨ处理虽然简单但只能除去５０．２％ 的芥子甙，并且一些油脂被ＮａＯＨ水解，使工艺效率降低。

溶剂浸渍树脂吸着螺旋霉素的动力学模型研究

本文根据颗粒扩散控制机制,认为溶剂萃取过程和固体内表面的吸附同时发生,建立了有限浴条件下溶剂浸溃树脂吸着螺旋霉素的动力学模型.浸渍树脂静态吸附螺旋霉素的计算值与实验值接近,得到螺旋霉素在浸渍树脂内的有效扩散系数为3.7×10^(-12)～29.4×10^(-12)m^2/s.线性吸附等温线条件下的分析解与非线性条件下的数值解比较,表明线性假设能较好地反映实际过程.

米糠油溶剂浸出和膜技术脱酸

毛糠油 (含 16 5 %FFA)用甲醇浸出脱酸 ,在甲醇 /油 (重量 ) =1 8∶1最佳比例下 ,油中游离脂肪酸 (FFA)浓度降至 3 3% ;在甲醇 /油 (w/w) =1∶1比例下进行二次浸出 ,油中FFA降至 0 33%。应用工艺膜纳滤 (NF)回收甲醇浸出物中的FFA。采用Osmonics/Desal公司DS - 5型膜和Dow/filmTec公司Bw 30膜FFA平均排量 93%～ 96 % ,平均通量4 1L/m2 ·h(LMH) ,可将 4 6 9%FFA浓缩至 2 0 %。含 0 4 %～ 0 7%FFA的渗透物经纳滤 ,用6 7～ 75LMH通量再回收更多的FFA。设计估计量表明 ,两级膜体系可回收 97 8%的FFA ,并产生最终阻滞物流含FFA2 0 %以上 ,透过流含FFA(0 13% )可忽略 ,可循环FFA浸出。膜装置的成本消耗约 4 8美元 /kg·h ,年操作消耗约 15美元 /t回收FFA。该工艺不需碱炼中和 ,不产生皂脚和废水 。

基于溶剂浸提法的黄连素提取效果分析

以岩黄连为原料,利用溶剂浸提法提取黄连素,基于提取装置、提取时间、冷却时间与乙醇加入量等不同参数条件下考察了对黄连素收率的影响。实验表明,其最佳的提取工艺即:对10 g岩黄连,量取100 mL乙醇溶液,采用索氏提取装置,设置提取时间为2.5 h,冷却时间20 h,加入100 mL乙醇,此时黄连素有3.610%的收率,收率达到最大。通过实验研究,该方法有效增加了黄连素的提取收率,对后续工厂化扩大生产提供了参考。

溶剂浸提法从黄连中提取黄连素

以黄连为原料,用溶剂浸提法对黄连素进行提取。考察了提取装置,提取时间,提取液冷却析出时间,浸取剂(乙醇)加入量对产品收率的影响。研究结果表明,溶液浸提法的最佳提取条件为,当黄连10.00g时,加入100mL乙醇,在索氏提取装置中连续提取2.5h,并将提取液冷却22h时提取效果最好,黄连素收率可达4.357%。

关于溶剂浸出工艺经济技术合理性的探讨——兼论当前预榨工序中存在的几个问题

本文参照国外有关论点和数据,结合我国具体情况,对不同溶剂浸出工艺进行了分析和探讨。从工艺流程,投资费用,生产费用以及产品质量等多方面的对比来看,预榨浸出,直接浸出或其他浸出工艺各有其优缺点,应根据具体条件、用途、品种等多种因素来评价和选择适合我国国情的生产工艺。根据我国目前情况。处理高含油作物仍以采用预榨浸出较为合理;处理低含油作物,尤其生产高溶性蛋白豆粕,仍以采用直接浸出为宜。从发展趋势看,研究和推广低温预榨(冷榨)浸出和挤压—浸出,有一定广阔发展前途。 本文还对当前预榨工艺中存在的几个问题,包括蒸炒和预榨中操作和设备上存在的问题,进行了分析和讨论,并提出了具体改进措施。

溶剂浸提法提取桔皮精油及其稳定性研究

以新鲜桔子皮为试验材料,采用溶剂浸提法提取桔皮精油,比较不同溶剂对香精油的品质和出油率的影响。并做桔皮精油在不同温度、光照、酸性条件下的稳定性。研究表明:用颗径大约为2~5mm的新鲜桔子皮在20℃左右的环境下用乙醚浸泡8~12h,为最佳工艺。其性质在PH=7,25~30℃,避光条件下最为稳定。

丙酮-正己烷混合溶剂浸出棉籽

用正己烷-丙酮混合溶剂对棉籽坯片进行浸出，丙酮的浓度在10％～75％变化。正己烷中添加少量的丙酮溶剂即可以显著增加棉籽坯片中游离棉酚和总棉酚的萃取率。感官测试发现，用100％正己烷浸出的棉籽粕和体积比为90：10的正己烷一丙酮混合溶剂浸出的棉籽粕的气味没有差异。100％正己烷浸出棉籽坯片可以脱除约47％的游离棉酚，而正己烷一丙酮（90：10，V／V）混合溶剂可脱除超过80％的游离棉酚。

挤压对溶剂浸出的影响

油料在浸出前进行挤压,是一种新兴起的、适用于多种油料的生产工艺。在美国现在大约有60％的大豆和50％的棉籽采用挤压机进行处理。挤压操作的最佳条件为:水份10～15％,挤压饼温度220～250°F。油料进行挤压的优点有:改善了压挤饼的性状,有利于提高浸出效率,增加了浸出生产能力,降低了溶剂消耗,节约了能源,并可使一些酶类失活。挤压机还可用于生产动物饲料等。

棉籽油的含水乙醇溶剂浸出法

最近发展一种用含水乙醇(酒精)溶剂浸出棉籽料坯的方法:先将棉籽料坯干燥,加沸腾的95％(体积)含水乙醇溶剂在大气压力下浸出,混合油经过冷却成为浸出毛油、水的乳化油和粘胶质的粘稠油,这多相混合液通过分离器将这混合液分开,毛油和粘稠油用NaOH处理后离心分离,分离出的半精炼油含4％挥发物,分离出的混合液中含油状物质3.3％,含石油乙醚不溶物质1％,再将这混合液加热重新回到浸出器中。湿粕经压榨以后连同油脚一起进行脱溶得出干粕,粕中残油低于1％。这种处理方法虽然还不很完善但显示出一定的潜力,可以供大规模试生产使用。

溶剂浸出

溶剂浸出工艺几乎用于油料加工工厂。因此验证理论法则是有用的。这种理论法则掌握了油料进入溶剂并与溶剂接触的油路。对此进行研究,全部公式只提供了理论数据,而与实际很远。

B级绝缘有溶剂浸渍漆的现状及改进方向商榷

本文就国内B级绝缘有溶剂浸渍漆的发展过程和现状作了叙述,并介绍了国外B级绝缘有溶剂浸渍漆的状况,指出在品种上,性能指标上的差距,对改进方向提出看法供商榷。

溶剂浸出方面的自动化

当今,当我们考虑或听闻“自动化”这个名词时,我们会立即想像到有一个大的电子计算计掌握整个工厂和系统的运转。一旦向计算机输入指令,那么整个开动该厂所需的劳动尽将由计算机代替。而我们所要从事的全部工作仅仅是适当地检查计算机的执行机能。 我当然希望电子计算机能够用于开动一个溶剂浸出油厂,但我不能想像在我们的这一生就会看到这种操纵方法的运用。 形成和导致这种状况有着几个原因。首先,大多数的浸出厂都是由一个操作者开动并且掌管运行的。由于工会同盟的法规,要想裁去这个操作者是不可能被允许的。如果不能裁去这个操作者,那为什么要试图使该厂计算机化呢?即使可以裁去这个操作工。

从油籽中用溶剂浸提油脂(美国专利)

这个发明提供了一种直接从油籽中用溶剂浸提油脂并生产出一种含低脂肪量的蛋白质产品的方法。这个方法包括下列部分:湿热方法处理油籽使其水分含量为6～12％。将处理过的油籽轧胚。再进行加热干燥使水分调节到1.9～6％,干燥处理过的胚片以溶剂浸提所含油脂。