在机械搅拌溶池中粒子层厚度对捕获粒子的影响

1引言 按照先前KR脱磷工艺水模的研究，通过采取将圆柱棒轻微浸入溶池内偏心位置的方法，可使最初位于机械搅拌水池表面的低密度粒子被有效卷入溶池内部。

溶气气浮池气液两相流三维数值模拟

采用计算流体力学软件FLUENT对溶气气浮池进行了三维数值模拟,分别对气泡注入位置、内挡板倾斜角度、气含率、气泡大小进行了研究。湍流模型采用了Realizable k-ε模型,多相流模型采用了mixture模型,并编写了相关journal文件简化模型的计算。计算得到了溶气气浮池内液相流场情况和气相体积分数分布情况,经分析确定了最佳的参数。

底吹电弧炉熔池混合过程的模拟研究

实验测量了电弧炉底部单喷嘴和多喷嘴喷吹的熔池水模型中混合时间和若干断面流场、混合时间随喷嘴直径、数量、位置及示踪剂投放点变化的函数关系。通过数值法求解了熔池流场及其混合过程。结果表明，仅靠增加喷嘴直径来改进熔池搅拌效果不显著。偏心、深熔池处布置的多喷嘴喷吹的流场混合能力较强，原因是这样布置使熔池流场具有较强烈的圆周方向对流并能获得更多的搅拌功率。

MIG焊接熔池表面形状与熔滴热焓量分布的数学模型

综合考虑熔滴与熔池相互作用的物理过程 ,建立了描述熔池表面变形的数学模型和熔滴热焓量在熔池内部的分布模型 .应用数值模拟技术分析了焊接工艺参数对熔池表面形状、熔滴热焓量分布区域、焊缝成形的相互影响规律 。

铝合金旋转喷吹技术用于动态小熔池的研究

本文应用相似理论设计了水力模拟实验，研究了铝合金炉外连续处理单元的小熔池中旋转喷吹除气．结果表明：采用Φ（２００～３００）ｍｍ熔池，熔体深度（３００～３６０）ｍｍ，Φ６０ｍｍ多孔叶片式旋转头，在转速为７００ｒ／ｍｉｎ时可以得到理想的除气效果．

铸钢件凝固模拟中的熔池划分技术

研制了铸钢件凝固过程数值模拟中进行识别多个熔池的技术 ,利用此技术可将铸钢件凝固过程中所形成的多个相互孤立的熔池一一区分开 ;在此基础上 ,能够更加准确地预测由各个孤立的熔池所形成的缩孔 。

变动电流作用下焊接熔池谐振现象的研究

本文在固定点 TIG 焊接电弧下,利用在直流焊接电流上叠加正弦波电流的方法,通过计算机对电弧电压变化量采样处理,对薄钢板焊接熔池在变动电流作用下产生的谐振现象做了初步实验研究,结果表明,熔池金属谐振频率与熔池尺寸之间有严格对应关系,利用此方法可以一定程度地解决薄钢板焊接熔透控制问题。

底吹电弧炉水模型熔池内气液综合传质系数的测定

根据溶液的ｐＨ值与ＣＯ２溶解量间的关系，测定了３０ｔ底吹电弧炉１∶７水模型中溶液的气液总综合传质系数（ｋＬＡ）与液体表面的气液综合传质系数（ｋＬＡ）Ｓ，由此计算了气泡区综合传质系数（ｋＬＡ）Ｂ．结果表明，底吹ＣＯ２后气泡区与表面区均因发生吸气反应而使溶液ｐＨ值降低；综合传质系数（ｋＬＡ）、（ｋＬＡ）Ｂ和（ｋＬＡ）Ｓ均随气体流量增大而增大；且回归得到了（ｋＬＡ）、（ｋＬＡ）Ｓ与气体流量Ｑ之间的关系分别为（ｋＬＡ）＝２．８０·Ｑ０．５１，ｃｍ３／ｓ；（ｋＬＡ）Ｓ＝１．２６·Ｑ０．４８，ｃｍ３／ｓ；

底吹氧量及底枪配置对复吹转炉熔池混合特性的影响

为弄清13t复吹转炉的底枪配置及底吹氧量对熔池混合特性的影响,作者进行了水力模型实验。实验用的方法:一是在模型溶池一侧注入定量的饱和Nacl溶液,在另侧测定溶液电导率的变化,待电导率稳定的时间,即为溶池混匀的时间;二是用NaoH溶液模拟钢液,测定其对CO_2的吸收速度来模拟氧气与钢液的传质过程。实验结果表明,底枪安装位置,在单枪时以偏离中心的2~＃位搅拌效果较好,双抢时以相距0.4D底的1+1′位较好;液体对气体的传质通量AK与底部2~＃位的吹氧量有下列关系:AK=1.02+0.

铜熔池熔炼传质的模拟研究

本文是在NaOH溶液-CO_2体系中模拟铜熔池熔炼的传质过程,测定了容量传质系数AK_L,考查了风量、喷咀高度、喷咀角度以及喷咀开通位置对传质过程的影响。采用计算机对试验数据进行实时采集和处理,建立了射流轨迹轴线的回归方程及传质方程。通过对容量传质系数的比较,确定有关的最佳工艺参数、依据试验结果及理论分析,对铜熔池熔炼炉的改进提出了建议。

等离子体旋转自耗电极端部熔池中的流场分析

运用Ｎｅｗｔｏｎ流体力学的微元法分析，通过对等离子体旋自旋自耗电极（ＰＲＥＰ）端部小熔池中液膜流动的稳态层流假设，建立了液膜中流体运动的微分方程．并运用相关边界条件，得到了该微分方程的解析解，由此得到液膜厚度的表达式．该式表明液膜厚度与等离子体电弧功率、ＰＲＥＰ直径及旋转速度存在依赖关系．通过改变这些工艺参数，进行了实验验证，结果表明，实测的液膜厚度同理论计算值符合较好。

实现双面双枪共熔池对弧焊

铝及铝合金交流 TIG 工艺,采用双人双枪共熔池对弧焊接方法,加装交流输出协调控制器,使两台焊接电源的输出保持相位相同,输出频率和占空比完全一致;减少相互干扰,电弧稳定;焊接效率高,焊缝内外质量好,广泛应用于铝及铝合金罐体、槽车等焊接结构的安装制造工艺中。

底吹电弧炉熔池流动状态的解析

采用激光多普勒测速仪测量底吹电弧炉熔池在中心底吹和内三孔底吹两种布置方式下，气体搅拌熔池水模型的速度场．利用ＳＩＭＰＬＥＣ算法计算两种底吹布置方式下水模型流场．结果表明：内三孔布置方式下的流场分布优于中心布置方式下的流场分布．

溶药系统中搅拌装置的改造

原来污水处理溶药池采用机械搅拌,存在药液浓度无法保证均匀有效投加,改为压缩空气搅拌,充分利用原池,节约改造经费。且气流搅拌可产生强烈对流循环,没有死角,保证药液的均匀。

脉冲TCGMAW电流频率对熔滴过渡与焊缝成形的影响

基于所建立的高速摄像与电信号检测系统,对高速脉冲双电弧共熔池MAG焊在不同脉冲电流频率下的熔滴过渡过程进行了观察,并就频率变化对熔滴过渡方式以及焊缝成形质量的影响进行了研究.结果表明:在实验所采用的焊接规范下,脉冲电流频率较高(140Hz)时,前丝熔滴过渡方式为射滴过渡,而后丝熔滴过渡方式为射流过渡;脉冲电流频率较低(低于50Hz)时,前丝、后丝熔滴过渡方式均为射滴过渡;而当脉冲电流频率在50～140Hz间变化时,前丝、后丝熔滴过渡方式均为射流过渡;脉冲电流频率在50～100 Hz间变化时,焊缝成形质量较好.

高钨高硅电炉锡渣烟化条件下的特性

针对高钨高硅电炉锡渣，考察炉渣发泡性能，测定其熔点、粘度，分析ＷＯ３等组分对各性质的影响。通过化学分析、化学物相分析、Ｘ射线衍射、电子探针、光学显微镜鉴定等手段，查明高钨高硅电炉锡渣的相组成及化学元素在各相中的分配以及渣中各相相对百分含量、结构构造、各矿物相的嵌布关系等。对在烟化条件下的炉渣成分、发泡性能、粘度、炉渣中的锡相等特性进行研究和分析。指出电炉锡渣可通过适当措施顺利实现烟化作业。它为烟化法处理该复杂物料提供了理论依据，也是完善冶炼工艺和条件的前提和基础。

食品挤压加工中若干问题的讨论

本文扼要讨论了食品挤压加工过程中的几个问题 ,着重分析了其中有关“熔池”存在的问题 ;另外就影响食品挤压过程的一些重要的挤压参数作了讨论 ,分析了含水率、螺杆转速与产品直径膨化比、产量等参数的关系 ,并讨论了不同原料组成、温度。

浅谈平炉顶氧节能新技术的应用

本文通过比较一般平炉生产和炉顶用氧技术在冶炼产量、质量和油耗等方面的差异,指出了炉顶用氧技术的实用性.