天然气净化装置脱硫溶液发泡原因分析研究

靖边气田所辖3座净化厂均是采用MDEA及其复配溶液作为天然气脱硫溶剂,3座净化厂在生产中均出现不同程度的溶液发泡现象,溶液发泡导致脱硫装置处理能力严重下降,溶液损耗增大。本研究课题分析、研究了导致溶液发泡的原因,针对研究分析结果,提出了抑制溶液发泡的建议,对净化装置的高效、安全、平稳、经济运行有一定的指导意义。

气田集输系统缓蚀剂对天然气净化厂脱硫溶液发泡的影响研究

含硫气田上下游工艺衔接对气田的安全、优质、高效运行至关重要。针对上游气田批处理过程中缓蚀剂短时大量携入天然气净化厂脱硫系统从而引发的装置发泡、液泛等问题,通过模拟实验和现场工况考察,分析了批处理的缓蚀剂对UDS-2复合脱硫溶液各项性能的影响。研究表明,缓蚀剂是引起脱硫溶液发泡的主要因素,随着缓蚀剂含量的增加,溶剂表面张力、泡沫高度和消泡时间均增加;在相同的缓蚀剂剂量下,发泡高度随着气速的增加而增大。在工业条件下,通过采取预防措施减少上游液体进入脱硫溶液体系、增强原料气过滤、调控负荷参数的方法,同时使用阻泡剂加注系统,可有效提高操作稳定性,实现批处理工况下天然气脱硫装置的安全平稳运行。

MPR胺液复活技术在川西北气矿净化厂的应用

简述了胺液净化技术的特点,粗略分析了川西北气矿净化厂胺液系统影响装置正常运行的问题。为了解决目前脱硫溶液存在的问题,保证装置的正常平稳运行,简述了胺液净化的应用意义。

基于人工智能预警天然气净化装置非正常工况

天然气净化装置非正常工况现有预警方式,主要为工业控制系统单参数阈值报警,操作人员的技能经验决定了处置的时效性与适宜性,受人为因素影响较大。为此,寻求一种在非正常工况出现苗头、早于工业控制系统阈值报警的预警技术,降低操作人员技能水平对故障判断的影响,推进安全管理关口前移尤为重要。本文以天然气净化装置脱硫溶液系统发泡为例,结合脱硫溶液发泡的形成原因、参数表征、操作处置等现场经验,结合净化装置工业控制系统实时读取、历史查询生产数据的数据库,开展了基于人工智能建立的脱硫溶液发泡预警模型的研究、设计与应用。运行结果表明,模型预警准确率可达97%,在预警净化装置溶液发泡非正常工况中是可行的,并对其它非正常工况的预警研究具有可复用与迁移的重要意义。

MDEA脱硫吸收塔分析改造及其在和田河气田中的应用

和田河40×104m3/d脱硫处理站天然气处理工艺的重点是天然气脱硫、脱碳。胺法天然气脱硫工艺中采用的MDEA溶液在循环使用过程中存在易降解、易发泡的问题。和田河处理站脱硫塔在生产运行中经常发生拦液事故,严重影响装置的安全运行及供气,并且由于溶液夹带,下游供气不足,造成地方生产、生活受到严重影响。通过试验,更新脱硫塔填料成功解决了脱硫塔拦液频繁的问题。