年产11万吨水溶液循环法尿素装置扩能改造

1概况 平顶山煤业集团飞行化工有限责任公司老尿素装置,原设计能力为11万吨／年,采用水溶液全循环法尿素生产工艺。1979年投产、运行至今。随着前系统合成氨装置的扩能改造。老尿素装置长周期高负荷运行,已不能适应生产的需要,极大的影响了系统的安全及稳定运行。

UYB型液位计在水溶液全循环法尿素一段分离器的应用

水溶液全循环法尿素一段分离器液位原设计采用双法兰液位变送器测量,液位计的上法兰位置正好处于物料切线进入分离器的冲击面上,当生产负荷较大时产生物料冲击,对上法兰冲击压力造成影响,导致液位测量波动较大,液位失真。操作工往往根据经验对一段分离器液位调节阀进行操作,给安全生产造成极大困扰。将双法兰液位变送器改为UYB型柔性杆电容式液位计后液位测量稳定,阀门投自动调节稳定,降低了蒸汽消耗,稳定了生产。

德州化肥厂11万t/a水溶液全循环法尿素工程高产、低耗、节能技术

德州化肥厂１１万ｔ／ａ水溶液全循环法尿素工程高产、低耗、节能技术唐文骞（山东省化工规划设计院２５００１３）德州化肥厂１１万ｔ／ａ尿素装置于１９９１年１１月建成投产。投产５年来，产量逐年增加，消耗逐年降低。历年来尿素装置生产情况见表１。表１尿素装置生产...

水溶液全循环法尿素生产流程模拟软件的开发

为配合中小型尿素装置的挖潜改造，开发了水溶液全循环法尿素生产流程的专用模拟软件。该软件具有物性推算、单元模拟以及流程模拟等功能，在流程模拟中采用了联立模块法的解算方法。经过严格考核，结果表明该软件能够反映装置的实际过程，模型准确，结果可靠。

水溶液全循环法中型尿素装置扩产增效技改措施

介绍我国中型尿素生产装置的现状 ;论述扩产的 10项技术改造措施。

水溶液全循环法尿素装置中几个问题的探讨

论述了预分离—预蒸馏工艺中 ,预分离器与预蒸馏塔适宜位差的选定 ;尿素主框架合理的高度 ;气体洗涤和深度水解工艺的选用 ;CO2

水溶液全循环法尿素装置中压分解“三种工艺”的比较

以生产数据结合理论计算的方法系统地比较、分析了水溶液全循环法尿素装置中中压分解"三种工艺"的热能利用、甲铵分解率、总氨蒸出率、水平衡量、一分加热器生产能力等方面的情况,提出应用和配置预分离-预蒸馏工艺的方法,评论该工艺在水溶液全循环法中的地位和作用。

水溶液全循环法尿素工艺节能技术应用

水溶液全循环法技术流程复杂,能源消耗较高,不能完全做到清洁生产。通过使用新型尿塔塔盘、自汽提一分塔、惰气精洗器、降膜式闪蒸器等设备,利用节能降耗技术有效降低了水溶液全循环法尿素装置的综合能耗,减少了环境污染,降低了单位成本,确保了生产装置安全稳定运行。

水溶液全循环法尿素装置配套联产三聚氰胺技术改造

水溶液全循环法尿素装置为配套联产三聚氰胺,需消化吸收三聚氰胺装置副产的尾气,打破了尿素装置原有生产的水平衡,导致系统水碳比高、存在尿素合成塔处理能力不足,需提高生产能力的问题。从尿素合成转化率、系统热平衡等方面分析了该尿素装置的处理能力,提出解决水平衡的办法。通过双尿素合成塔并联操作,提高尿素合成转化率,中压系统分解、吸收能力的改造等措施,解决了上述问题。结果表明,改造后顺利实现尿素与三聚氰胺联产,尿素装置在高水碳摩尔比下生产运行良好,消化吸收了46 t/d三聚氰胺装置来的全部的甲铵液,装置生产能力达到750 t/d,尿素消耗降低,氨耗等与CO2汽提法尿素工艺相当。

刍议传统水溶液全循环法尿素装置第3次创新

分析了传统的水溶液全循环法尿素工艺的弊端;介绍了改造传统法工艺的汽提法技术路线和UTI法技术路线;提出了以美国UTI法工艺为样本,以热力学分析为基础,创建符合我国国情的低能耗尿素新流程的设想。

水溶液全循环法尿素装置设计技术及改造方案

叙述水溶液全循环法尿素装置新的技术成果在设计中的应用情况及经济效益，并提出该法节能、技改和增产的方案。

水溶液全循环法800t/d尿素装置优化改造

0前言 安徽晋煤中能化工股份有限公司1#尿素装置采用水溶液全循环法工艺，1996年建成投产，最初设计能力为60kt/a；1998年通过扩产改造，能力达到100kt／a；为了适应合成氨增产的需要，

水溶液全循环法尿素装置节能改造技术应用总结

针对水溶液全循环法尿素装置消耗偏高的问题,实施尿塔塔盘更新、分解气热能充分回收、水解流程改造、蒸汽分级利用等举措后,实现了装置的节能降耗、增产增效。

水溶液全循环法尿素装置中液氨泵的安全运行要点及改进措施

水溶液全循环法小尿素装置中液氨泵是尿素生产的关键动设备，因其输送的介质液氨具有强烈的毒性及在空气中易形成爆炸性混合气体，各企业对该泵的安全运行都非常重视。尽管如此，仍有液氨泄漏及事故发生，给安全生产带来极大隐患，如2004年10月26日，某化工企业就发生一起因液氨泵阀门破裂致泄漏事故，并且使1名员工中毒而失去年轻的生命。许多尿素生产企业所用的液氨泵均是高压三联卧式柱塞泵，

水溶液全循环法尿素装置节能降耗综合技改总结

安徽晋煤中能化工股份有限公司水溶液全循环法尿素装置(1^#尿素装置)存在蒸汽、电力、液氨单耗较高以及放空尾气中氨含量较高等问题,经过近1a的考察、论证,在借鉴新型水溶液全循环法尿素生产工艺的基础上,于2012年5月份对1^#尿素装置实施节能降耗技改:通过增设甲铵分离器,提高甲铵液浓度,降低一甲液的H2O/CO2,以提高尿素合成塔的CO2转化率,降低分解系统负荷,减少中压分解系统蒸汽用量;使用新型真空预浓缩器及水解系统新工艺,将以往无法利用(或利用不充分)的低品位热能予以回收利用,使整套尿素装置的热能利用更加充分;精洗中压尾气,以回收原料(氨),使放空尾气中的氨含量降至0.3%左右,减少污染物排放。本技改项目完成后,经过不断的调整、改进,1^#尿素装置运行稳定,操作简单,生产弹性增大,综合能耗大幅下降,达到了预期的节能降耗目标。

高效合成塔盘在水溶液全循环法尿素装置中的应用

0前言 安徽昊源化工集团有限公司（以下简称吴源公司）现有4套尿素生产装置，年生产尿素约1500kt，其中1^#和2^#装置采用水溶液全循环工艺，3^#和4^#装置采用CO2汽提工艺，1^#～4^#装置年生产能力分别为200，400，300和500kt。

中国特色水溶液全循环法尿素工艺节能降耗技术剖析

采用我国自行开发的尿素合成塔塔板和等温型内件、预分离-预蒸馏工艺流程,形成了具有中国特色的水溶液全循环法尿素工艺。分析了采用新型尿素合成塔塔板和等温内件对提高尿素合成塔转化率、降低一段分解加热器汽耗的作用,介绍了中压段多回收反应热能的Q-1100工艺以及水溶液全循环工艺装置中进一步降低汽耗的潜力。

改进型水溶液全循环法尿素装置设计总结

论述了改进型水溶液全循环法尿素工艺的技术改进,通过改进前后尿塔的运行指标、物料平衡对比,总结了改进效果。结果表明,在自汽堤一分塔、二分塔和降膜式闪蒸器等设备中采用成膜先进技术,可使吨尿素蒸汽消耗降到1.0 t;增加惰气精洗器,采用内菱形蒸发洗涤器等回收设备,可使吨尿素氨耗降至580 kg;在尿塔中使用GC型高效翅片塔盘,可使CO2转化率提高到70%。

水溶液全循环法尿素生产蒸汽系统节能改造

介绍了水溶液全循环尿素装置节能改造方案,对中压分解吸收系统、低压分解吸收系统、蒸发系统和蒸汽系统等进行了技改。改造后,吨尿素平均汽耗1.199 t、氨耗0.519 t,比改造前同期同负荷水平吨尿素蒸汽消耗降低116 kg、氨耗降低2 kg,改造效果显著。