溶液黏度对聚合物强化泡沫性能的影响

在严苛的油藏条件下,改善泡沫驱能进一步提高采收率。针对改善泡沫性能主要提高稳定性,而未充分考虑发泡性及油层适应性的问题,开展溶液黏度对聚合物强化泡沫性能的影响研究。结果表明,随着阴离子长链疏水缔合聚合物PAAO-1浓度的增加,聚合物强化泡沫的发泡性减小、稳定性增加;受溶液黏度影响,聚合物强化泡沫临界发泡渗流速度高于不含聚合物的泡沫;在均质岩心中,聚合物强化泡沫提高采收率受渗流速度影响较大,而在非均质岩心中,聚合物强化泡沫提高采收率更高。聚合物强化泡沫适应于非均质严重的油层条件,不含聚合物的泡沫适应于油层深部调驱和均质油层条件。本研究为现场合理选择泡沫体系、精准实施改善泡沫驱方案提供了依据。

稀溶液黏度法测定聚合物共混物相容性理论及应用

以经典的Huggins方程和特性黏度为理论基础,通过测定聚合物共混物稀溶液黏度来确定共混物相容性。对相容性判据△b、△B、α、μ和k23进行了分析归纳,并用实例说明了此方法的可行性。

阴离子双子表面活性剂(GA-16)溶液黏度及影响因素研究

为有效降低清洁压裂液药剂用量及对储层潜在的伤害,使用MCR301界面流变仪,系统研究了新型阴离子双子表面活性剂(GA-16)、正十二醇、疏水缔合聚合物(GRF-1H)及纳米二氧化钛对GA-16溶液黏度的影响。结果表明,随着GA-16质量分数增大,其溶液的黏度增大,当GA-16质量分数为3%时具有经济高效性;GRF-1H及正十二醇均能有效提高GA-16溶液黏度,纳米二氧化钛能增强GA-16溶液耐温性。根据试验结果优选出复配体系配方为3%GA-16+3.5%十二醇+0.15%GRF-1H+0.125%纳米二氧化钛(配方中的百分数为质量分数),可满足中低温(≤90℃)油藏清洁压裂液有效携带支撑剂所需的黏度(25mPa·s)要求。

高性能PVC/PSf共混超滤膜的研制——(Ⅰ)稀溶液黏度法测PVC/PSf共混相容性的研究

首次采用稀溶液黏度法(DSV法),通过相对黏度-组成曲线、增比黏度-浓度曲线,以及值对PVC与PS f的相容特性进行了研究。结果表明,PVC/PS f共混体系为部分相容体系,体系相容性随PVC/PS f共混比的增大而增加;溶液浓度和温度对PVC/PS f体系的相容性存在一定的影响。

稀溶液黏度法研究醋酸纤维素/聚乙烯吡咯烷酮共混物的相容性

以冰醋酸为共溶剂,利用乌氏黏度计在25℃研究了醋酸纤维素(CA)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)以及不同组成的CA/PVP共混物(CA的质量分数分别为0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9)的粘性行为。基于稀溶液黏度法确定的4种相容性判据(Δb,Δb’、Δ[η]m和α)探讨CA/PVP共混体系的相容性。实验结果表明,当醋酸纤维素在CA/PVP共混体系中的质量分数低于0.12或者在0.8～0.91范围内时,CA与PVP是相容的,其余的组成体系都是不相容的。因此,CA/PVP共混体系是部分相容体系。

疏水缔合聚合物溶液黏度的影响因素研究

研究了疏水缔合聚合物GRF-1加量、放置时间、溶液pH值、温度、盐加量、表面活性剂、过氧化物对聚合物水溶液黏度的影响。结果表明,随着GRF-1浓度的增大,水溶液黏度增加;并随着水溶液静置时间的延长,溶液黏度逐渐上升,静置4 h后的黏度基本稳定。在30℃下静置4 h,pH=7.50时的GRF-1水溶液的黏度最大。温度升高,溶液黏度逐渐降低。二价无机盐对溶液黏度的影响显著大于一价盐。阳离子、非离子和两性表面活性剂使水溶液黏度迅速降低,而阴离子表面活性剂可提高溶液黏度,阴离子表面活性剂加量为0.35%时的溶液黏度值最大,为310 mPa.s。过硫酸铵(APS)可显著降低水溶液黏度。剪切60 min时,聚合物溶液中加入0、0.01%APS后的黏度分别为50、10 mPa.s,降低80%。GRF-1水溶液具有明显的剪切变稀性,但剪切后的溶液黏度恢复率为94.7%。

不同黏度计测试羧甲基纤维素溶液黏度对比研究

利用国产NDJ-1型旋转黏度计、NDJ-79型旋转黏度计和美国Brookfield(LVDV-I+)黏度计测定羧甲基纤维素钠(CMC)的黏度,并进行对比实验研究。结果表明,随着1%或2%CMC黏度的加大,三种黏度计的测定值变化曲线表现为,NDJ-1型黏度计测定值高于B型黏度计,B型黏度计测定值高于NDJ-79型黏度计,NDJ-79型黏度计所测黏度值缓慢增大,与NDJ-1型和B型粘度计相比较,差距越来越大。NDJ-1型与B型黏度计相比较,当测定1%CMC黏度时,1,500 mPa.s(NDJ-1型1%黏度)是两种黏度计测定值拉大的变化点;当测定2%CMC黏度时,2,000 mPa.s(B型2%黏度)是两种黏度计测定值拉开的变化点。B型1%黏度值与NDJ-1型2%黏度值近似呈线形关系。B型1%黏度值和NDJ-79型2%黏度值在B型1%黏度值约为3,500 mPa.s时出现变化点。三种黏度计所测1%或2%CMC黏度值没有一定的对应关系。

含油污水配制HPAM溶液黏度的影响因素试验研究

为明确HPAM溶液黏度及长期稳定性的主要影响因素,对81#站的水质进行了分析,并在此基础上确立了污水配聚的水质指标。采用"好氧生化-除钙镁-杀菌-过滤-真空除氧"工艺深度处理污水后,测试处理后的水质对聚合物黏度以及长期稳定性的影响,其主要影响因素为矿化度、还原性离子和细菌。试验结果表明,采用深度处理后的污水配制聚合物溶液初始黏度提高了30%,90天黏度保留率可达80%,聚合物处理药剂成本3.1元/t,取得了良好的经济效益。

Lyocell纤维生产中高黏度溶液输送管道的伴热设计

以Lyocell纤维生产中溶液输送管道伴热系统为例,介绍了高黏度溶液输送管道伴热设计的技术要点和设计方法。结果表明:在Lyocell纤维生产过程中,高黏度溶液输送管道采用热水夹套管循环伴热,经板式换热器调温,可保证物料在输送中的最佳特性状态;溶液输送管道的设计包括设备内夹套管的设计和设备外保温供给管的设计;在夹套管的设计过程中,热媒流速应控制在0.5~1.0 m/s,并以此计算出相应的流量及压降;在保温供给管的设计过程中,热媒流速应控制在0.5~1.5 m/s,并以此计算出相应管道规格、流量及压降,以保证溶液的输送温度。

聚乙烯醇黏度的分析方法探讨

聚乙烯醇的质量判定主要是以其黏度为标准,而为了更加精确、便捷地测定和分析出聚乙烯醇的黏度,就需要以传统的聚乙烯醇黏度测定方法为基础,对以往在聚乙烯醇黏度测试方面的相关实验内容进行优化探究,找到相应的改进策略,从而更好地设计出一种聚乙烯醇黏度的分析方式。《聚乙烯醇树脂黏度测定方法》中详细讲述了聚乙烯醇溶液黏度的测定方法,将聚乙烯醇按照3.8%、4%以及4.2%的浓度配制成水溶液,随后测定相应聚乙烯醇溶液的黏度以及浓度,并把相应的黏度和浓度利用图像绘制出来,然后根据图像中的数据找出聚乙烯醇溶液在4%浓度时的动力黏度。

不同油藏温度条件下HPAM水解度与黏度变化规律

实验测定了法国SNF公司的AN913（M^-=1．72×10^7，HD=15．0％）、AN923（1．92×10^7，20．0％）、AN934（2．11×10^7，31．0％）3种聚合物在驱氧并化学稳定的浓度1．0g／L的污水溶液中，在180小时热老化过程中水解度和溶液黏度（30℃）的变化。55℃老化的溶液用矿化度2．23g／L、pH9．0的下二门油田污水配制，70℃和80℃老化的溶液用矿化度5．33g／L、pH9.1的双河油田污水配制。水解度～老化曲线表明油藏条件下HPAM的水解是典型的自阻滞反应，初期水解快速，后期减慢，最终趋于稳定；初始水解度越低则水解越快；温度越高则水解越快且不同水解度聚合物的水解曲线越接近；55℃时的水解仍很明显。溶液黏度～老化时间曲线相似但有所不同：老化初期黏度增加快，达到最高值后维持稳定（55℃和80℃）或缓慢减小（70℃）；达到最大黏度的老化时间，55℃下为100天，70℃下为60天，80℃下为30天；水解度越低则黏度增加越快；在70℃老化30天和在80℃老化5天后，AN913溶液的黏度超过AN923和AN934。以3种聚合物溶液黏度对水解度（15％～68％）作图，水解度达到～30％前黏度增大，以后大体稳定，水解度大于60％后略有下降；用HPAM水溶液结构和污水低钙镁含量（26.32mg／L）解释这一结果。讨论了HPAM水解度对油藏的适应性：在55℃的下二门油藏及70℃和80℃的双河油藏，聚合物驱中分别使用水解度25％～30％、20％～25％、15％～20％的HPAM。图7表1参14。

SJT-B助剂/表面活性剂/聚合物三元复合体系的黏度和界面张力研究

助剂SJT-B是10%的磷硅酸盐胶体溶液,含有Na^＋和K^＋、SiO3^2-和PO4^3-等离子,在活化状态下一部分SiO3^2-和PO4^3-生成具5个负电荷的聚磷硅酸根链状阴离子,后者可结合Ca^2＋、Mg^2＋而形成纳米磷硅酸盐胶态粒子,避免结垢并防止金属腐蚀。以助剂SJT-B代替NaOH,用大庆油田回注污水配制SJT-B/烷基苯磺酸盐/聚合物三元复合溶液,取SJT-B浓度为1.0-8.0 g/kg,石油磺酸盐浓度为0.5-4.0 g/kg,聚合物浓度为1.2 g/kg,按排列组合法得到25个实验配方。对照NaOH/石油磺酸盐/聚合物溶液组成为12/3.0/1.2 g/kg,初配黏度（45℃,7.34s^-1）27.3 mPa·s,界面张力（45℃）3.20×10^-3mN/m。初配各实验配方溶液黏度31.2-44.8 mPa·s,45℃老化30天后黏度降低率2.71%-36.97%;初始界面张力最低值1.13×10^-3mN/m,最高值4.34×10^-2mN/m,在界面活性图上,10^-3mN/m超低界面张力区出现在高SJT-B和烷基苯磺酸盐区,老化后该区扩大。筛选出的SJT-B/石油磺酸盐/聚合物体系组成为4.0/3.0/1.2 g/kg,其初始黏度为37.1 mPa·s,老化后黏度降低3.77%,初始界面张力1.79×10^-2mN/m。图2表3参8。

部分水解聚丙烯酰胺共混体溶液的黏性和弹性研究

实验研究了大庆工业品HPAM聚合物三元共混体溶液的黏性和弹性。用0.241%NaCl盐水配制溶液,以1.0 g/kg溶液45℃、7.34 s-1黏度表征溶液黏性,以45℃储能模量-频率关系和拉伸细丝直径-时间关系表征溶液弹性。共混聚合物的平均相对分子质量m由工业品聚合物的η按质量权重平均法计算。由η在5.0×106-3.8×107、HD=23%的8种聚合物混配的m=2.5×107的6个三元共混聚合物,[η]和溶液黏度均低于η=2.5×107的单一聚合物,其中低η聚合物组分含量高时[η]和黏度更低,但除了[η]和黏度最低的2个共混体外,溶液弹性均高于单一聚合物。由η为1.5×107、2.8×107、3.3×107的3种聚合物混配的m=2.8×107的5个共混聚合物,[η]和黏度与η=2.8×107的单一聚合物相当,弹性则在不同程度上得到改善。由此得到结论:在等基础上与单一聚合物相比,工业品聚合物共混体在聚合物η和混配比例适当时,其增黏性能不降低而溶液弹性提高。图5表2参8。

聚驱高矿化度采出污水配制聚合物溶液方法研究

针对大庆油田采油四厂的污水矿化度高等问题,通过模拟污水中各种离子和矿化度来研究聚合物溶液黏度的影响因素,得出水的矿化度越高,聚合溶液的黏度越低;Ca^2＋、Mg^2＋和Na^＋含量越高聚合物溶液的黏度越低。破乳剂、防垢剂、防蜡剂对聚合物溶液黏度无影响,絮凝剂和杀菌剂使聚合物溶液黏度降低。对于采油四厂的高矿化度污水应用电渗析法研究矿化度降低的情况。研究表明,电渗析方法可以大幅度地降低水的矿化度,并且可以有效地去除所有离子。电渗析方法处理后的淡水所配制的聚合物溶液的黏度远高于处理前的污水所配制的聚合物溶液的黏度,故处理后的淡水可以用于配制聚合物溶液。

黏度对HPMC透水混凝土性能及施工温度的影响

研究了羟丙基甲基纤维素(HPMC)溶液浓度与黏度的关系和HPMC溶液黏度与其透水混凝土性能的关系,得出了满足力学性能及透水性能要求的HPMC透水混凝土施工温度条件。结果表明:HPMC溶液黏度随浓度增大而增加;HPMC透水混凝土的抗压强度随溶液黏度增加先增后减,在满足抗压强度要求的黏度区间内,其抗折强度及透水性均满足要求;在一定条件下,HPMC黏度随温度升高而减小,对具有较高黏度的HPMC透水混凝土,可通过控制其拌合物的出机温度以满足和易性要求。

矿场聚合物溶液粘度影响因素分析

在将聚合物注入到驱油矿场的过程中,很多的因素都会对聚合物溶液的黏度造成影响,比如注入的环境、所投加药剂的性能、混合注入水的水质、注入的流程等。而聚合物溶液黏度的降解也有着很多的方式,比如化学降解、机械降解以及生物降解等的方法。基于这一情况,文章对大庆油田现场所应用的聚合物以及注入过程中的溶液黏度主要影响因素进行研究,并对相应的预防方法进行探讨。

聚合物驱注入液黏度稳定剂研究进展

油田采出水中影响聚合物溶液黏度的主要因素有金属离子、还原性物质、细菌等,次要影响因素有pH值、溶解氧、含油量、悬浮固体、残余聚合物、残余化学剂等。针对以上影响因素,可通过投加适宜的化学剂来消除影响,从而控制聚合物溶液的黏度损失。根据作用机理,目前常用的黏度稳定剂可分为水质改性型和黏度稳定型两种,对造成黏度损失的主要因素可投加水质改性型药剂、对溶解氧等问题可投加黏度稳定型药剂来降低黏度损失。此外,不同单剂组合的复配可通过协同作用有效地提高药剂效果,复合型药剂的应用前景将更为广阔。

枝化和疏水改性聚丙烯酰胺的合成及其性能

以丙烯酰胺(AM)、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)和丙烯酸异辛酯(EHA)合成了四元共聚物(PAAPE),并对其反应条件进行优化。PAAPE最佳制备条件:AM/AMPS/PETA/EHA=84.0%/15.0%/0.8%/0.2%,反应温度为45℃,引发剂加量为0.12%,单体总量为25%,SDS加量为0.8%。并进行FTIR、溶液性能、黏弹性及驱油性能等测试。实验结果表明:最优条件下,浓度为2500mg/L的PAAPE溶液表观黏度为172.8mPa·s;在90℃下,PAAPE溶液黏度保留率为47.05%;在矿化度50000mg/L下,PAAPE溶液黏度保留率为40.86%;在矿化度20000mg/L下,吴茵剪切后PAAPE溶液黏度保留率为42.73%;通过黏弹性测试,PAAPE溶液表现出好于HPAM的黏弹性;通过室内驱油实验,PAAPE与HAPM相比,采收率高7.06%。

龙须菜多糖的流变性研究

通过测定不同条件下龙须菜多糖的黏度变化,对龙须菜多糖的流变性进行研究。结果表明:龙须菜多糖溶液具有良好的流变性能。龙须菜多糖溶液为"非牛顿流体";溶液的黏度随着浓度的增加而增加,当溶液浓度达到0.6%时成凝胶;在酸、碱溶液中非常稳定;具有良好的耐盐稳定性和抗降解性能;冻融变化使龙须菜多糖的黏度有所增加;苯甲酸钠、微波和超声波处理等对龙须菜多糖溶液的黏度有一定的影响。

硫化钠溶剂体系对羊毛角蛋白的溶解研究

以硫化钠(Na2S)为主溶剂,尿素为变性剂,十二烷基硫酸钠(SDS)为稳定剂,在一定条件下对羊毛进行溶解。探讨了3种试剂的不同用量对羊毛溶解的影响。结果表明:Na2S用量对羊毛的溶解影响最大,随着用量的增加,羊毛溶解率和所得溶液的黏度不断增加,当用量达到3%,羊毛的溶解率和溶液的黏度均达到最大。当尿素浓度为7 mol/L时,羊毛的溶解率达到最大,但溶液的黏度却随着尿素用量的增加而不断增大。SDS用量对羊毛溶解率的影响不大,主要是对溶液黏度有影响,当用量为1.0%时,溶液黏度最大。所以只要合理组合这3种溶剂就能很好地溶解羊毛,文章为正确选择羊毛角蛋白溶解工艺提供了依据。