超高分子量聚乙烯树脂的溶胀性的检测分析

通过上海化工研究院设计的在线检测装置对超高分子量聚乙烯(UHMWPE)溶胀过程中的温度、黏度进行测试,形成了UHMWPE树脂溶胀工艺的检测方法,对黏均分子量分别为3.261×106(A),3.833×106(B),3.455×106(C)3种不同树脂的溶胀温度、溶胀时间、溶胀比等参数进行了分析。结果表明:A,B,C树脂的溶胀温度分别为121,120,119℃;对溶胀釜加热系统设定统一温度,釜内温度达120℃时,A,B,C树脂的溶胀时间分别为60,30,3 min,溶胀比分别为2.37,2.51,2.31。

温度敏感型高分子膜特性在线测试新方法的研究

温度溶胀性是温度敏感型高分子膜作为智能感应材料的关键特性。研究提出用压电悬臂梁换能器在溶液中在线测试高分子膜的温度溶胀特性。该测试装置由集成压电元件的悬臂梁和高分子膜探针两部分组装而成。高分子膜可以采用不同的化学处理方法固定在探针上。悬臂梁压电元件将高分子膜微小质量的变化转化为压电元件电气阻抗的变化。首先用有限元分析方法和实验方法校准自制压电悬臂梁的频率特性,从理论上得出压电导抗的频率变化与高分子膜质量变化的关系;然后用此装置在溶液中测试了粘贴膜和涂敷膜的温度溶胀特性;结果清晰地表明了高分子膜的低温亲水性和高温疏水性。压电悬臂结构换能器能具有在线正确地测定高分子膜的温度溶胀特性,具有很好的应用前景。

超临界CO_2协助固相接枝的影响因素探析

聚丙烯(PP)发展迅速,成为塑料中产量增长最快的品种,但聚丙烯也存在易老化,耐温性差,成型,低温脆性及与其它极性聚合物和无机填料等的相容性都很差。另外,由于PP又是非极性聚合物,其亲水性、染色性、粘接性也很差,这些缺点很大程度上限制了PP的进一步推广应用。近年来为了满足市场尤其是塑料制品业的迅速增长的需求,开始大力研究开发PP改性技术和改性PP产品,促使PP向工程塑料及功能材料方向发展。