（TiO2-CdS）／SiO2复合粉体的溶胶一凝胶法合成及晶相转变

以钛酸丁脂为原料，CdS纳米晶为掺杂相，通过正硅酸乙脂水解，用溶胶-凝胶法制备(TiO2-CdS)／SiO2复合粉体。用DTA-TG、XRD和TEM对复合粉体进行表征。发现复合粉体中TiO2从无定型向锐钛矿型的相变温度大约为810℃，从锐钛矿型向金红石型的相变温度为900℃；添加少量的二氧化硅明显地抑制二氧化钛晶粒粒径的增大和相变。

制备形成玻璃用的粉末的溶胶一凝胶法

提供一种制备用于形成玻璃的粉末的溶胶．凝胶方法，以及从这种粉末制造玻璃和玻璃纤维的方法。本发明方法可以在没有氢氧基团的均匀玻璃或玻璃纤维中加入宽广范围的各种元素和组分。另外。本发明方法制备的玻璃。加入的掺杂剂均匀分布在整个玻璃结构中。

溶胶—凝胶法制备Al_2O_3纳米粉

以Al(NO3) 3和NH3·H2 O为原料制备AlOOH勃姆石溶胶 ,加入PVA作为分散剂 ,干燥后制成干凝胶。干凝胶经不同温度下煅烧得到不同晶型的Al2 O3纳米粉。X—射线衍射分析结果表明 ,勃姆石干凝胶在煅烧过程中的物相变化为AlOOH→ε-Al2 O3→ -Al2 O3→δ -Al2 O3→θ -Al2 O3→α-Al2 O3,采用电子显微镜和BET比表面积法测量出Al2

溶胶-凝胶法制备纳米复合含能材料RDX/Fe_2O_3

以FeCl3·6H2O为前驱物,N,N-二甲基甲酰胺为溶剂,1,2-环氧丙烷为凝胶促进剂,采用溶胶-凝胶法制备RDX/Fe2O3湿凝胶,利用超临界CO2萃取干燥法得到纳米复合含能材料RDX/Fe2O3。利用SEM、FTIR、DSC等对样品的微观形貌、组分结构和热分解特性进行了研究,并测试了其撞击感度和摩擦感度。结果表明,与传统的简单混合物RDX-Fe2O3相比,运用该方法制备的RDX/Fe2O3纳米复合含能材料可在纳米级上将2种物质混合,其组分一致性更好;纳米复合含能材料RDX/Fe2O3的热分解过程与RDX-Fe2O3不同,其DSC曲线上的熔解吸热峰消失,分解放热峰的起始温度提前了近20℃,放热量由1 082.33 J/g提高到了2 129.02 J/g;纳米复合含能材料RDX/Fe2O3的撞击感度和摩擦感度均比纯RDX及RDX-Fe2O3钝感。

溶胶-凝胶法在钛表面制备钛/羟基磷灰石生物涂层

以硝酸钙和五氧化二磷为前躯体,使用溶胶-凝胶法制备出羟基磷灰石,并使用浸渍提拉法在纯钛表面合成羟基磷灰石涂层。使用XRD对涂层中的相结构进行分析,以确定不同加热温度以及不同涂层层数对羟基磷灰石涂层性能的影响。结果表明:随加热温度升高,羟基磷灰石的结晶度和体积分数先升后降。在800℃下,羟基磷灰石的结晶度最高,体积分数也最大;羟基磷灰石涂层层数的增加,会使羟基磷灰石的体积分数上升,但是对涂层中的其它物相以及羟基磷灰石的结晶度并无影响。此外,涂层与基体之间的结合强度在涂层层数为1层时最大。

用溶胶-凝胶法制备Y_2O_3-SiO_2:Tb^(3+)发光材料

采用溶胶-凝胶法制备了Y2O3-SiO2∶Tb3+发光材料。研究了Tb3+浓度、Y2O3和SiO2配比、烧结温度、烧结时间对发光强度的影响及其发光行为。

溶胶-凝胶法制备的铝酸三钙早期水化特性

研究了以溶胶-凝胶法制备的铝酸三钙在水中的早期水化特性.用水化微量热仪测量该水化产生的热量和放热速率,用X射线衍射无标样定量法测定不同水化龄期的水化程度,用X射线荧光分析仪滤纸片法测定水化溶液中的离子浓度.结果表明:用溶胶-凝胶法制备的C3A在与水接触的几分钟内,其水化速率很快,水化程度达70%以上,且水化产物以C3AH6为主.

溶胶-凝胶法制备纳米碳化硅粉末的研究

以工业硅溶胶和炭黑为主要原料,采用溶胶-凝胶法和碳热还原法制备了纳米碳化硅粉末,研究了原料组成和制备工艺对超细粉末质量的影响。结果表明:该方法可直接制备纯度较高,颗粒直径分布范围小,粒径在一定范围内可控制的纳米碳化硅粉末。

溶胶-凝胶法制备ITO透明导电薄膜的研究进展

ITO 透明导电薄膜以其优良的透明导电性能在平面液晶显示(LCD)、电致发光(EC)等多个领域得到了广泛的应用。制备 ITO 薄膜的方法很多,其中采用溶胶-凝胶法制备 ITO 透明导电薄膜具有成本低,设备简单,工艺可控,有利于大面积成膜等优点,因而受到了广泛的关注。较详尽地介绍了 ITO 薄膜的透明导电机理、溶胶-凝胶法的工艺特征,并初步论述了溶胶-凝胶法制备 ITO 透明导电薄膜的应用和发展前景。

溶胶-凝胶法引入烧结助剂制备SiC-Y_3Al_5O_(12)复相陶瓷

以碳化硅、六水硝酸钇、九水硝酸铝和六次甲基四胺为主要原料,通过溶胶-凝胶法引入Al2O3和Y2O3复合烧结助剂,液相烧结制备得到SiC-Y3Al5O12(Y3Al5O12简称YAG)复相陶瓷。采用DTA、TEM、XRD等分析测试技术研究了溶胶-凝胶法引入复合烧结助剂过程及复合烧结助剂对SiC-YAG陶瓷的烧结性能、力学性能、物相组成与显微结构的影响。结果表明:干凝胶在920℃左右已完全转变成YAG相,最终获得的YAG粒径小,并均匀分散在SiC表面的SiC-YAG复合粉体;复合粉体先干压、再等静压成型后,在1860℃下烧结45min,所制得复相陶瓷的相对密度达到了96.5%,抗弯强度达到486MPa,断裂韧性达到5.7MPa·m1/2。

用溶胶—凝胶法制备钛酸铝超微细粉的探讨

采用溶胶—凝胶工艺 ,以硝酸铝和钛酸丁酯为主要初始原料合成了钛酸铝前驱体凝胶 ,经过 13 5 0℃热处理后 ,得到了平均粒度 1μm左右的Al2 TiO5超微细粉体。

溶胶-凝胶法制备纳米TiO2技术的研究进展

纳米二氧化钛是一种重要的新型无机功能材料，其制备及应用在当代愈来愈受到重视。对溶胶一凝胶法制备纳米TiO2的合成技术进展进行了回顾，对影响产品特性的因素进行了研究，得到了制备纳米TiO2的优化工艺条件。

改性溶胶-凝胶法制备α-Al_2O_3/YSZ复合陶瓷涂层及性能的探讨

为了改善抗高温复合陶瓷涂层的抗氧化性能,提高其使用寿命,将氧化钇-氧化铝溶胶复合亚微米级YSZ(YSZ为5%Y2O3部分稳定的ZrO2)与纳米α-Al2O3粉体制备成料浆,涂覆于MCrAlY合金基体表面,经过热压滤、压滤微波烧结技术形成α-Al2O3/YSZ复合陶瓷涂层。采用X射线衍射(XRD)、场发射扫描电镜(FE-SEM)、静态循环氧化试验等研究了涂层的结构和性能。结果表明:涂层结构致密无微裂纹,呈现Al2O3颗粒包覆YSZ颗粒的复合结构;1 000℃循环氧化200 h后涂层与基体结合紧密,没有剥落现象;压滤微波烧结后相组成主要为α-Al2O3,m-ZrO2,t-ZrO2。该复合陶瓷涂层具有优异的抗高温氧化和抗剥落性能。

溶胶-凝胶法制备PVA/SiO_2杂化材料及性能表征

以正硅酸乙酯(TEOS)和聚乙烯醇(PVA)为原料,采用溶胶-凝胶法制备PVA/S iO2杂化材料,研究了其制备工艺和作为玻璃板防雾涂层的应用;通过FT-IR分析证明S i—O—S i的生成及—OH键的保留,使用分光光度计研究其透光率,并对不同质量分数(S iO2)下的雾度、硬度和耐水性进行了讨论。

溶胶-凝胶法制备掺钕钛酸铋铁电薄膜及其性能

采用溶胶-凝胶法在FTO/glass衬底上制备了Bi4Ti3O12和Bi3.35Nd0.65Ti3O12(BNT)薄膜,研究了Nd掺杂对Bi4Ti3O12薄膜的晶体结构、铁电性能和介电常数的影响.XRD研究表明Nd掺杂未对薄膜的结晶产生显著的影响。铁电性的测试表明,通过Nd掺杂,使薄膜的介电性和铁电性得到了增强,剩余极化强度由57.2μC/cm2增加到68.4μC/cm2.

热分解工艺对溶胶-凝胶法制备 Tl-2212 超导薄膜特性的影响

研究了在铝酸镧(LAO)基片上TBCCO凝胶膜的热分解条件对Tl2Ba2CaCu2O8(Tl-2212)薄膜的结晶质量、表面形貌、组分比例的影响。SEM和XRD研究表明,凝胶膜经过适当条件热分解后,可以制作出具有致密的晶体结构、高度c轴取向的外延Tl-2212超导薄膜,其薄膜具有较好的电学性能。其临界温度T c可达106 K,临界电流密度J c可达0.83 MA/cm2(77 K,0 T)。

感光性溶胶-凝胶法在功能薄膜微细图形与微阵列中制备中的应用

以硅为代表的半导体的微细加工技术已达到了亚微米甚至纳米级的水平,而沿用半导体微细加工技术的功能薄膜的微细加工则远达不到这样的水平,其主要原因之一是由于功能薄膜通常含有多种化学组元,各种元素的抗蚀能力不同,与硅半导体相比,微细图形制备具有更大的难度.本研究结合功能薄膜的特点,研究了感光溶胶-凝胶技术,在薄膜的制备过程中就考虑到薄膜的微细加工.这种方法充分利用了溶胶-凝胶法可精确调控薄膜成分、按照需要对薄膜的结构进行化学裁剪的特点,用化学修饰法赋予薄膜以感光特性,利用薄膜自身的感光特性制备微细图形,简化了薄膜微细图形制备流程,并可以获得具有亚微米级的功能薄膜阵列或二维格子,在光电子或微电子领域有重要应用前景.

超声波辅助溶胶-凝胶法制备多孔微米级钛胶微球

以异丙氧基钛(TIPT)为原料,利用超声波辅助溶胶-凝胶法制备微米级多孔性二氧化钛微球。实验考察了超声波、高温煅烧对TiO2微球的形貌、凝胶时间、孔径和比表面积等的影响,采用扫描电子显微镜(SEM)和比表面积及孔径分布仪对其进行表征。结果表明,制得的TiO2微球球形规则,粒径为6μm,比表面积为87.79m2/g,累计孔体积为0.1123mL/g,平均孔直径为27.74nm。

纳米钕基氧化物的溶胶-凝胶法制备及其催化性能

采用乙二醇溶胶一凝胶法制备氧化钕基氧化物纳米粒子，研究乙二醇与Nd^3＋的摩尔比、煅烧温度和掺杂对产物结构的影响及其对高氯酸铵热分解的催化性能。研究表明：当乙二醇与Nd^3＋的摩尔比为10，70℃加热回流2h，90℃干燥26h，700℃煅烧2h，可得到平均粒径为43．6nm的球形纳米氧化钕；3．4m01％Mn掺杂Nd，0，纳米粉体催化高氯酸铵热分解使其在310～350℃和400～470℃的2个小放热峰合并为一个以347．7℃为中心的强放热峰，表观分解热由515J／g上升到1250J／g，高于纳米Nd203催化下的1140J／g，证明了Mn^2＋掺杂可进一步提高纳米Nd，0，的催化活性。

正极材料Li_3V_2(PO_4)_3溶胶-凝胶法合成及其电化学性能

以LiO H·H 2O、N H 4V O 3、N H 4H 2P O 4和柠檬酸为原料,采用溶胶-凝胶法制备了正极材料Li3V 2(P O 4)3。研究了焙烧温度、焙烧时间和测试温度对产物电化学性能的影响。通过X射线衍射(X R D)和扫描电镜(S E M)分别对材料的晶体结构和形貌进行表征。结果表明,在850℃焙烧8 h所得材料具有良好的电化学性能。在测试温度为55℃,0.2 C条件下,材料的首次放电比容量达到121.78 m A h/g,循环30次后,放电比容量仍然保持在115.90 m A h/g。