用旋转粘度计法测定原油溶蜡点

原油溶蜡点是指原油在升温过程中蜡晶全部溶解的最低温度，其数值通常高于原油的析蜡点。对原油进行热处理或加降凝剂改善其低温流动性时，用原油溶蜡点数据确定所需的最低加热温度比用析蜡点数据更准确可靠。用旋转粘度计法测定原油溶蜡点是可行的。采用这种方法测定了大庆油田几种典型原油的溶蜡点和析蜡点，结果发现溶蜡点温度比析蜡点温度高出１１－１８℃。另外发现，当热处理温度低于原油溶蜡点时基本上无降凝效果。要获得好的热处理效果，热处理温度应高于原油的溶蜡点。

不同测试条件对含蜡原油溶蜡点的影响

原油在升温过程中蜡晶全部溶解的最低温度就是原油的溶蜡点。通常原油的溶蜡点要高于析蜡点。以大庆原油为研究对象,采用流变学测试与分析方法,探讨了在升温过程中剪切速率、压力及含水率对原油黏温曲线和溶蜡点的影响。结果表明:含蜡原油的流变特性在很大程度上依赖于测试条件;当压力从0.1MPa增至12MPa时,不同含水率的原油的溶蜡点随压力线性升高;在相同的压力下,不同含水率的原油的溶蜡点平均偏差0.2℃,说明含水率对试样的溶蜡点影响不大。

含蜡原油溶蜡点和析蜡点测定方法的比较

析蜡点和溶蜡点是表征原油析蜡过程的重要参数,在相同的实验条件下,溶蜡点比析蜡点更接近于固液相平衡点。参照原油析蜡点的测定方法,分别利用流变仪和差示扫描量热仪(DSC)测定了大庆原油的溶蜡点,并与相同温变条件下测定的析蜡点进行比较。结果表明:利用流变仪测得的溶蜡点比析蜡点高12℃,利用DSC测定的溶蜡点比析蜡点高18℃;根据2种仪器的测量原理,利用DSC实验测得的结果更准确。

春光油田油井热洗清蜡技术研究与应用

春光油田原油含蜡量高,油井结蜡严重,因此开展了油井清蜡技术研究与应用,以提高油井有效生产时率。通过开展原油溶蜡点、析蜡点测定实验及井筒温度分布研究,确定了油井热洗介质温度、用量、洗井周期及清蜡方式。油井热洗清蜡技术的应用为春光油田油井管理提供了技术保障,取得了良好的经济效益。

时间控制对环庆原油黏度和初馏点测定的影响

恒温时间控制对环庆原油的黏度测定有影响,升温时间控制变化会引起环庆原油初馏点的变化。室内试验通过改变测试温度、剪切速率考察了恒温时间对黏度的影响;研究了5、7、10 min三个初馏点的升温时间控制对初馏点测定的影响程度。结果表明:恒温时间的影响与环庆原油轻组分的含量以及蜡溶点有关,需要通过分析试验数据来确定适宜的恒温时间。黏温曲线测定中高温区牛顿流体阶段恒温时间定为15 min,低温度段宜采用较长的恒温时间,至少在20 min以上,但不超过30 min;初馏点的升温时间控制是蒸馏时加热速度的直观体现,对原油初馏点的测定结果有很大影响,环庆原油为含蜡轻质原油,初馏点时间控制应选靠近试验标准规定区间的最大值。

环庆原油黏温曲线测定研究

为更好地研究原油黏温关系和蜡沉积状况,以环庆原油为研究对象,探讨分析了试验室热处理温度、剪切速率和升降温程序等因素对环庆原油黏温曲线、析蜡点及溶蜡点测定的影响。室内试验结果表明:热处理温度对环庆原油的析蜡点、溶蜡点有较大影响,高温可以显著改善原油低温流动性,但热处理温度过高、恒温时间过长时热处理效果变差;环庆原油溶蜡点比析蜡点高7~11℃左右;测定过程中,在析蜡高峰区附近要避免高速剪切和剪切时间过长;析蜡点测定中降温速率不易控制;溶蜡点在凝点之后的低温区测定结果不稳定。

油气水三相流体高温高压流变特性实验

以大庆外输含蜡原油为实验介质,利用自行研制的高压流变特性测试系统,测试了实验油样在氮气和天然气两种气质加压条件下,油气两相和油气水三相在不同剪切速率、含水率及压力下的粘温特性,探讨了氮气和天然气的溶解度对含蜡原油析蜡点和溶蜡点的影响。结果表明:在氮气和天然气两种气质加压条件下,油气两相和油气水三相混合物的视粘度均随剪切速率的增大而减小,且温度越低剪切稀释性越明显。在相同的压力条件下,原油含水率低于20%时,油样视粘度随着含水率的增大而增大。在低于泡点压力的条件下,当以天然气加压时,油气水三相和油气两相混合物的溶蜡点和析蜡点均随压力升高而降低,而以氮气加压时的变化规律与此相反,说明天然气溶解于原油有利于改善原油的流动性。