粉末粒度对液膜溶解扩散连接特性的影响

以铜基合金粉末为焊材 ,对ZCuBe2 .5合金进行了液膜溶解扩散连接。用铜基合金粉材所获得的焊缝组织由均匀细小的α -Cu等轴晶和晶间金属间化合物组成。界面母材仍保持其原始粗大的α -Cu树枝晶和晶间γ包晶相组织形貌。焊缝与母材结合良好 ,通过原子互扩散形成了厚度约 1 30～ 1 6 0 μm的过渡固溶体结合界面。随着粉末粒度的减小 ,焊缝中等轴晶尺寸逐渐减小 ,焊缝组织得到明显的细化 ;形成的扩散过渡层厚度减小 ,组织更加致密 ,接头抗拉强度增大 ;热影响区变窄 ,硬度分布更趋合理。

钢铁材料溶解扩散焊界面组织及性能

钢铁材料在熔焊及快冷条件下容易产生硬质相及裂纹 ,基材非熔化连接方法有利于解决这一难题。将液膜溶解扩散焊用于钢铁材料的连接 ,研究了喷熔温度对钢铁材料溶解扩散焊界面组织和性能的影响。结果表明 ,由液膜状态所表征的喷熔温度对接头组织和力学性能具有显著的影响。随喷熔温度的提高 ,一方面 ,界面Ni、Fe原子互扩散加剧 ,界面扩散结合层厚度增大 ,界面母材产生淬硬组织的倾向增大 ;另一方面 ,接头抗拉强度有所增加 ,硬度值提高。在硬度分布曲线上 ,硬度峰值位于界面处偏向热影响区的一侧。以静镜面状液膜状态对应的喷熔温度 (70 0～ 80 0℃ )工艺性能和焊区性能最优。

极性溶剂在高分子膜内溶解扩散行为预测

使用1H核磁共振分析方法 ,证明聚丙烯酸酯的三氯甲烷溶液中氢键的存在 ,并研究了三氯甲烷在聚丙烯酸酯中的溶解扩散行为 .由于氢键存在加强分子间相互作用 ,使得溶解性增强 ,扩散性减小 .使用LFHB -EOS模型计算溶解性 ,自由体积理论推算扩散系数 ,同时考虑耐溶剂基膜的抑制溶胀效果 ,建立数学模型计算渗透通量 .对高分子溶液相平衡计算而言 ,当高分子的分子量大于一定值以后 ,溶剂的溶解性与分子量无关 .三氯甲烷在充填型复合膜中的渗透通量计算结果和蒸汽渗透实验测定基本一致 ,表明以化工热力学的物性推算为基础进行有机溶剂分离膜设计研究在含有氢键作用的极性溶剂体系取得成功 .

铸件液膜溶解扩散焊热过程的控制

在铸件液膜溶解扩散焊修复工艺中，为保证修复部位良好的加工性能，除采用特制的合金粉末材料外，热过程的控制也是重要的因素。为此，本文采用计算机对热过程温度场进行了数值模拟。实测结果证实了模拟结果的正确性。由此分析了热影响区硬度升高的原因，并找出了解决该问题的途径。

不锈钢/Ni基微晶粉材溶解扩散连接特性

使用自制Ni基微晶粉材 ,试验研究了 0Cr18Ni9Nb不锈钢液膜溶解扩散焊界面组织与性能。研究发现 ,应用具有亚稳态组织的Ni基微晶粉材可实现 0Cr18Ni9Nb不锈钢的溶解扩散连接。焊缝与母材结合良好。连接接头由焊缝区、结合界面和近界面母材区组成。其中 ,结合界面由厚度为 185 μm的单相γ(Ni)层和厚度为 75 μm的γ相及金属间化合物多相层两部分组成 ;焊缝区由均匀细小的γ(Ni)等轴晶和分布于其间的γ(Ni) +Fe4.5Ni8.5B6共晶体组成 ,γ(Ni)晶粒平均尺寸约 5 0 μm ;近界面母材中γ基体组织未发生明显的变化。接头抗拉强度达 2 80MPa ,连接接头硬度分布合理 ,焊缝与母材具有良好的匹配性。

铸铁溶解扩散焊的研究及应用

铸铁溶解扩散焊技术，适用于焊补修复各类钢铁材质铸件的表面缺陷，特别是加工后发现的缺陷，通过对热过程进行控制，获得良好的界面结合，不会形成渗碳体或莱氏体等硬化相，并能有效地控制热影响区的组织和硬度，保证良好的加工性能。测试表明，焊补强度高于铸铁基体强度，硬度与基体相当。

铸铁溶解扩散焊的研究及应用

铸铁溶解扩散技术适用于焊补修复各类钢铁材质铸件的表面缺陷,特别是加工后发现的缺陷。通过对热过程进行控制,可获得良好的界面结合,不会形成渗碳体或莱氏体等硬化相,并能有效地控制热影响区的组织和硬度,保证良好的加工性能。测试表明,焊补强度高于铸铁基体强度,硬度与基体相当。

基于纳滤溶解扩散理论探索热毒宁注射液醇沉浓度对绿原酸分子态比例及传质行为的调控规律

目的研究热毒宁注射液醇沉浓度对绿原酸分子态比例及纳滤传质行为的调控规律。方法基于溶解-扩散效应,考察热毒宁注射液醇沉浓度对绿原酸分子态比例的影响,进而拟合传质系数与绿原酸浓度的相关性曲线,分析乙醇浓度对传质行为的调控规律。结果纳滤传质数学模型可用于热毒宁注射液醇沉中间体溶液中的绿原酸存在状态定量分析,醇沉浓度在60%~80%之间时,以分子态形式存在的绿原酸比例在22.21%~82.43%范围内,随着醇沉浓度升高,绿原酸的主要存在状态由离子态、缔合态向分子态过渡,迁移程度表现为80%醇沉>70%醇沉>60%醇沉。结论在高浓度乙醇溶液环境下,绿原酸单体、60%及70%醇沉中间体的纳滤分离行为可通过“溶解扩散-孔道位阻”效应协同调控分离,为有机溶液环境下的成分有序分离提供了研究思路。

应用溶解扩散模型预测钴的渗透行为

应用溶解扩散模型预测反渗透去除放射性废水溶液中钴的渗透行为.研究了低浓度钴离子的渗透行为,结合溶解扩散模型和物料平衡,推导出渗透分离的方程.首先通过拟合较高浓度钴离子渗透的实验数据,求得模型的相关参数,然后针对较低浓度钴离子的渗透实验数据,与模型预测数据进行对比.结果显示,实验数据与模拟数据相对误差不超过15%,该溶解扩散模型可以很好地预测较低钴离子浓度下的渗透行为.

太阳池型钾石盐热溶槽的稳定性及钾离子溶解扩散动力学研究

以探讨太阳池型钾石盐热溶槽的稳定性及下对流层钾离子溶解扩散动力学为目的,在实验室构建太阳池型钾石盐热溶槽,检测运行中溶液密度、温度、钾离子浓度。试验结果表明,底部固体钾石盐层的存在强化了太阳池型钾石盐热溶槽稳定性,获得了K+在太阳池型热溶槽运行中的溶解扩散动力学方程。

铸件溶解扩散焊补过程温度场的数值模拟

开发了一种用于铸件溶解扩散焊焊补过程温度场计算的有限元微机软件，实测结果证实了软件计算的正确性。运用该软件分析了热影响区硬度升高的原因并找出了解决该问题的途径。

聚乙烯醇/超支化聚酯交联渗透汽化膜的制备及其溶解扩散性能分析

将超支化聚酯(HBPE)与聚乙烯醇(PVA)共混交联制备了PVA/HBPE交联渗透汽化膜,研究了PVA/HBPE交联膜内的溶解扩散及渗透汽化性能。结果表明,随着温度的增加,水在交联膜内的渗透系数(P water)增加,且变化趋势与纯水通量一致,在55℃时达到最大值71.952 g/m 2·h;随着HBPE含量的增加,渗透系数P water及纯水通量呈现增加的趋势,当HBPE含量为40%时,纯水通量达到最大值185.726 g/m 2·h。

机床导轨修复的新方法——液膜溶解扩散焊

介绍了用新的修复方法－液膜溶解扩散焊修复机床导轨的试验研究，该方法的原理以及修复工艺及其实际应用的情况。实践证明该方法在机床导轨以及其部位修复方面有着广阔前景。

用液膜溶解扩散焊修补铸件缺陷

用液膜溶解扩散焊修补铸件缺陷安徽省鸿庆精机有限公司（安庆市２４６００３）张志华我公司是生产ＣＮＣ立式加工中心及数控机床的专业厂。主要铸件不仅材质强度高，而且其导轨面均需高频淬火，再经磨削精加工。有些缺陷在磨削后才暴露出来，要求修补后的硬度、色泽、强度...

渗透蒸发机理研究（Ⅱ）—溶解扩散行为与渗透蒸发性能之间关系的研究

本文通过对渗透蒸发实验和平衡溶解实验的比较研究，定量得到了用ＰＶＡ膜分离乙醇水溶液的渗透蒸发机理的认识，即：（１）平衡溶解度大小影响着渗透通量的大小；（２）平衡溶解组成影响着渗透组成：（３）膜内扩散在渗透蒸发中起着重要作用。

溶解扩散焊在修复灰铸铁件缺陷中的应用

介绍了溶解扩散焊修复灰铸铁铸件缺陷技术的特点、原理、工艺及应用效果。

缝洞型油藏填充介质含水饱和度对CO_(2)和N_(2)溶解扩散影响实验

为深入认识缝洞型油藏注CO_(2)、N_(2)启动缝洞体内部填充介质中剩余油的作用机理,采用压力衰竭实验方法,测量气体扩散系数和溶解度,研究含水饱和度对2种注入气的扩散压力、溶解度和扩散系数的影响规律,分析真实油藏条件下填充介质含水饱和度对CO_(2)和N_(2)溶解扩散的作用机理。实验结果表明:填充介质内部含水饱和度由束缚水条件增至完全饱和,CO_(2)和N_(2)的压力降幅分别为41.62%、43.22%,溶解度降幅分别为40.16%、42.50%,扩散系数均降低一个数量级;填充介质中地层水的存在降低了注入气的溶解和扩散传质能力,地层流体物性和地层流体与多孔介质间的差异是其主要影响因素。该研究为缝洞型油藏高含水阶段的剩余油注气开发以及相关参数优化提供参考。

吸附-扩散模型与溶解-扩散模型及其修正模型的相互关系

研究了吸附-扩散模型(ADM)与溶解扩散模型(SDM)及其修正模型的相互关系,对溶解-扩散模型(SDM)、扩展-溶解扩散模型(ESDM)、不完全的溶解扩散模型(SDIM)中参数作了进一步解释.吸附-扩散模型(ADM)的一级近似表达式与溶解-扩散模型(SDM)及其修正模型的数学形式和物理意义相似,验证了吸附-扩散模型(ADM)的正确性.