回转窑等转筒设备传动开式齿轮的研究(Ⅲ)——渐开线齿轮副滑动率差的设计与制造控制

从齿形尺寸偏差对滑动率的影响问题分析入手,提出了加工过程中变位系数的搭配控制方法。结合齿形尺寸偏差对滑动率的影响对计算机辅助编程设计中滑动率差的迭代精度取值的合理性进行了分析。通过分析对比得出结论：加工过程中采用变位系数搭配控制,能够减小齿厚偏差对滑动率差的影响,使实际滑动率差减少70%~100%,更有利于减少滑动磨损和延长大小齿轮寿命。

大模数圆柱渐开线齿轮副变位系数的控制

从大模数圆柱渐开线齿轮副齿形尺寸偏差对变位系数和滑动率的影响分析入手,阐述了通过设计和制造双重控制变位系数的新理念。介绍了设计过程中齿轮总变位系数的分配方法和制造过程中变位系数搭配控制方法。通过计算和数据分析,得出结论:基于计算机编程设计,可求得总变位系数分配的优化值,使理论滑动率差极低(Δη≤0.0001);通过制造过程中变位系数搭配控制,可以减小齿形尺寸偏差对变位系数和滑动率的影响,使实际滑动率差大幅度降低;采用变位系数搭配控制方法制造齿轮副,可增加参数配对检验项目。

回转窑等转筒设备传动开式齿轮的研究(Ⅱ)——渐开线齿轮副齿形参数设计新理念

从回转窑等转筒设备传动齿轮现行设计理念利弊分析入手,提出了多齿数、小模数、小变位(x_1≤0.5、x_2≈1或x_1≈0.5、x_2≤1)、小螺旋角和小滑动率差(Δη≤0.0001)的"一多四小"设计理念。介绍了齿轮总变位系数x_Σ的取值分配方法和螺旋角的选择注意点。通过分析对比得出结论:当变位系数为x_1≤0.5、x_2≈1或x_1≈0.5、x_2≤1时既不增加制造难度,又能增加齿厚;齿轮总变位系数合理取值和分配,大齿轮变位系数x_2≈1和理论滑动率Δη≤0.0001时,有利于减少滑动磨损和延长大小齿轮寿命;采用小螺旋角,能使重合度ε_γ提高到2.1以上,有利于提高承载能力和运转平稳性,有利于减小模数、增加齿数和降低制造成本。

回转窑等转筒设备传动开式齿轮的研究(Ⅰ)——现行渐开线齿轮副齿形参数利弊分析

从回转窑等转筒设备传动齿轮副渐开线齿形发展过程入手,分析现行的不变位理念(x_1=x_2=0)、固定变位理念(x_1=0.4,x_2=0或x_1=x_2=0.5)、大变位理念(x_1≥0.5,x_2≥2.5,Δ_η≤0.01)、相近小变位理念(x_1≈x_2<0.5)及斜齿轮的利弊。通过数据对比和分析得出结论:回转窑等转筒设备传动齿轮副渐开线齿形参数设计的发展历程都是以滑动率差"趋近于0"为目标;不变位齿轮除重合度较高外,在轮齿接触强度、抗弯强度、滑动磨损等方面没有优点可言;固定变位(x_1=0.4,x_2=0或x_1=x_2=0.5)齿轮,虽然滑动率差小于不变位齿轮,但存在先天性的较大滑动率差;大变位齿轮齿厚较厚、弯曲强度较高,但加工难度大、容易形成根切,还存在重合度小的问题;相近小变位齿轮通过合理分配变位系数,可以获得极小的滑动率差,而且具有较高的重合度;斜齿轮只能适用于能够承受轴向力的回转窑等转筒设备,不具有普遍适用性。

管磨机齿轮变位系数与螺旋角的设计研究与探讨

从管磨机齿轮变位系数和螺旋角的设计分析入手,阐述了小变位、小滑动率差和小螺旋角的设计新理念。介绍了齿轮总变位系数的分配方法和螺旋角选择注意点。通过分析计算和应用实践对比,得出结论：基于计算机编程计算,可求得总变位系数分配的优化值。即使滑动率差Δη极低,降低滑动磨损,又有较高的重合度,使接触应力较低,