接线柱成形工艺分析与模具设计

介绍了接线柱的成形工艺,将级进模成形工艺更改为冲压和多滑块成形的方式,通过工艺对比分析,设计了1副冲切、弯曲、落料等工艺的模具,并对关键成形部位的模具结构进行了阐述,解决了级进模成形时材料利用率低,模具零件使用寿命短的问题。

双摆杆级进模的设计与制造

为提高生产效率,解决复杂弯曲尺寸精度控制困难的问题,双摆杆零件选择级进模生产。该模具在不同工位分别采用了校正法、补偿法、弯曲区压槽及弯曲角度校正等措施来克服弯曲回弹,采用这些措施能有效地控制弯曲角度。成形的工件表面光滑、形状精确、尺寸精度达到±0.2mm,角度精度达到±30′。为解决弯曲内凹处的脱模难的问题,内凹成形处采用斜滑块成形,制品通过斜滑块顶起来脱件,脱件可靠。双摆杆级进模与单工序模相比,生产效率提高10多倍,制品质量稳定,大幅减少人员和设备的占用。在不同工位上采用多种减少弯曲回弹的措施,能有效地提高弯曲精度。

灯座插口组件级进模设计

针对灯座插口组件结构特点进行了工艺分析,确定冲件级进模排样方案,介绍了模具主要冲压工序及模具成形结构设计。

温控龙头本体注射模设计

通过对温控龙头结构特点和功能的分析,采用滑块成型产品,利用螺杆原理成型产品内螺纹。有效地解决了传统铰螺纹模具难以解决的3个问题:起始螺纹处容易变形或崩塌;产品起始螺纹不在同一个位置;铰螺纹芯子容易抱死产品。