异型管件二级滑块抽芯压铸模设计

根据异型管件工艺特性，设计了二级滑块抽芯压铸模，论述了模具工作原理、结构特点和压铸工艺参数。该模具一模四腔，中心浇口进浇，铸件质量好，生产效率高；采用二级滑块抽芯机构，避免了抽芯时异型管件变形和拉断；采用三角滑块预复位机构，使推杆先于活动型芯和活动芯套复位，防止了合模时推杆与活动型芯及活动芯套干涉。该压铸模结构紧凑，工作可靠。

接水盘模具螺纹及滑块抽芯机构设计与制造

重点介绍了接水盘多个螺纹孔、减胶盲孔在模具设计中实现的方法,采用油缸驱动系统,模具构思独特,结构新颖、紧凑,并在生产中应用取得满意效果,对同类型模具结构设计有重要的借鉴与指导意义。

多滑块复合抽芯压铸模设计

介绍了光学测量器械水准仪外壳的压铸模设计,分析了铸件成型的难点,模具设有3个斜导柱滑块抽芯机构和1个液压抽芯机构,型芯与型腔板为镶拼结构,并设计了环形浇口及推杆推出机构。经生产验证:模具运行平稳,生产的铸件质量良好,可为类似铸件的模具设计提供参考。

斜顶抽内侧芯、滑块抽外芯的模具结构设计

由于塑料件结构原因,在塑料件成型时需要设计内外侧抽芯机构,如果用传统的抽芯机构来完成,会使模具结构复杂,并由于模具结构增大也会导致采用大型的注射机,文中采用一种新型的斜顶抽内侧芯、滑块抽外芯的模具结构,很好地解决这个问题。

多滑块复合抽芯注射模设计

介绍了成型塑料外壳上盖注射模的设计,模具定模有4处斜楔滑块抽芯机构,动模有2处斜楔滑块抽芯机构,型芯、型腔板为镶拼结构,并设计了潜伏式推杆浇口、斜向抽芯、推块推出机构,可为成型类似塑件的模具设计提供参考。

顺序合模且滑块延时抽芯的护套注射模设计

通过对该塑料件的分析,对精密塑料件成形模具进行详细的介绍,提出了精密塑料件成形时的精定位问题和对典型模具结构的阐述。

多孔三通零件二级滑块侧抽芯压铸模设计

采用带有单级侧抽芯机构和普通复位机构的压铸模生产多孔三通零件,铸件容易产生变形,型芯与推杆产生干涉。根据三通铸件工艺特性,设计了铸件的二级滑块侧抽芯压铸模,并介绍了模具工作过程、结构特点,模具1模2腔,采用二级滑块侧抽芯机构,避免侧抽芯时三通零件变形;采用三角滑块预复位机构,使推杆先于型芯复位,防止合模时推杆与型芯干涉。压铸模结构紧凑,工作可靠,铸件质量好,生产效率高。

相机结构件复合抽芯模具结构及冷却系统设计

相机结构塑件是结构复杂、高精度塑胶件,其对齿条齿形、尺寸具有较高的要求,对模具的寿命要求也较高。针对该塑件设计了四个方向滑块抽芯成型模具,在模具内部空间受限情况下,设计了内滑块抽芯成型塑件内部结构;针对冷却水路与推杆位置干涉问题,采用推管密封并实现过水冷却,推管型芯作为推杆顶出料头。采用CAE技术对动模型芯在有无冷却水情况下的注塑成型过程进行了模拟,结果表明,在成型过程中,参数变化、塑件变形均在允许范围内,注塑成型实验结果与模拟分析基本一致,但是,实验发现,动模型芯没有冷却水会影响注塑成型时模具工作的稳定性,这表明,在设计模具冷却系统时,要分析评估热量的传递及散热,实现模具温度均衡,以避免模具零件热胀冷缩不均匀影响到模具正常使用。

基于抽芯技术的打印机内三角支盖注塑模具设计

针对打印机内三角支盖注塑件的结构特点,选用丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)作为加工材料。根据使用性能要求和工艺技术特点,对内三角支盖整个结构的特征和成型过程做了深入剖析,并且设计斜导柱侧滑块抽芯机构和斜顶抽芯结构。采用UG对塑料零件结构进行分析,并且针对打印机的成型零件、浇注系统、侧抽芯机构、斜顶抽芯机构和脱模机构进行设计。在整体上使模具结构的可靠性、合理性和实用性得到保证,模具投产后,生产的塑料件的合格率达到了98%,符合客户的要求。

滑块延时抽芯的护套注射模设计

通过对该护套塑件的分析,对精密塑料件成型模具进行详细的介绍,提出了精密塑料件成型时的精定位问题和对典型模具结构阐述。

多种抽芯机构脱模的单筒望远镜镜体注塑模设计

分析了单筒望远镜镜体塑料件的结构工艺性,基于UG软件进行了模具整体结构的设计,确定了模具的型腔布置及浇注系统形式,完成了侧向斜导柱外抽芯机构、分段式内螺纹的内滑块抽芯机构、全牙内螺纹的旋转脱内螺纹机构及定距分型拉紧机构的设计,阐述了模具的工作过程。模具结构新颖合理,生产效率高,对类似塑料件的模具结构有一定的示范借鉴作用。

抽芯滑块上带顶针的机构设计

在模具注射生产时,由于产品对抽芯滑块的包紧力过大,产品粘住抽芯滑块,导致产品产生变形或损伤等现象,通过抽芯上加顶针的机构可以解决该问题。

两滑块侧抽芯自动断浇口结构

以汽车用卡扣为例,介绍了典型的两滑块哈夫模具结构、工作过程及哈夫滑块侧抽芯自动切断浇口的结构。

装饰盖侧向抽芯注射模设计

对装饰盖的材料、结构与成型工艺进行了分析,设计了侧向抽芯机构及注射模结构,该模具结构紧凑,动作可靠,塑件脱模顺利,成型的塑件完全达到设计和使用要求,对类似塑件的注射模设计具有一定的参考价值。

飞利浦塑料锁扣内外抽芯注射模设计

介绍了飞利浦公司某款产品的塑料锁扣注射模,该模采用定模斜滑块进行外侧抽芯,采用"T形槽"锲紧块进行动模内侧抽芯。模具动作复杂,结构巧妙,其定距分型机构和推杆板先复位机构新颖可靠,值得同行借鉴。

多向斜角度复杂弯管抽芯结构注塑模具设计

针对具有多角度倒扣结构的复杂异形孔弯管类塑件不容易脱模的问题,设计了组合式滑块抽芯机构。模具中大异形孔弯管的抽芯采用了双向对侧抽芯机构,该抽芯动作分为两步完成,第一步,弯管内部抽芯由油缸控制的摆杆驱动滑块沿弧形滑道运动完成;第二步,弯管外部竖直段抽芯则由油缸控制的拉杆驱动滑块沿线型滑道运动完成。塑件结构中的易变形侧立板部分的脱模采用顶针辅助抽芯机构,即滑块在拨块驱动下抽芯的同时,由顶针顶着塑件以避免侧立板胶位被拉出,从而顺利解决了异形孔弯管塑件不易脱模的问题。模具结构布局合理,抽芯机构动作可靠,有利于生产制造成本的降低,能为同类塑件的成型模具设计提供有益参考。

电器罩主型芯先抽芯三板四次开模注塑模设计

在优化塑件整体成型方案的基础上,以模具主型芯的先抽芯作为设计主线,设计了电器罩塑件的四点点浇口三板注塑模具结构。模具的开模动作共分四次,第一次用于主型芯的先抽芯,第二次用于塑件与流道废料分离,第三次用于流道废料脱模,第四次用于模腔打开。模具中,设计了五个抽芯机构,包括一个主型芯先抽芯机构,四个侧面滑块抽芯机构;四个滑块机构结构形式相同,其中有两个带延时抽芯构件。主型芯顶部成型件由两组互锁式镶件组合而成,在动模板上的活动定位由具有正负锁紧斜面的主型芯压板实现。两个带延时抽芯滑块中,通过在滑块驱动T型块上开设延时平面来获得滑块上弹扣型针的延时抽芯,能较好地保证塑件的无损成型。模具中滑块底部摩擦片、滑块导向轨道块、复位杆挡圈孔等的设计,构思精细,巧妙实用,为同类塑件模具结构优化设计提供了有益借鉴。

注射模抽芯机构设计

详细介绍了注射模抽芯滑块设计要点及各组件设计方法,希望对注射模设计人员有一定的帮助。

外壳抽芯注射模设计

通过外壳模具的设计及模具工作过程,重点介绍了油缸和滑块组合两板式模具结构,该结构紧凑、工作可靠。

内齿抽芯筒注射模改进设计

根据塑件的结构工艺特点和客户要求。合理的设计了内齿抽芯结构,并在螺纹型芯里面设计了冷却结构,降低了塑件的冷却时间,大大改善了塑件的缩痕的缺陷,改变了传统的内齿抽芯螺纹型芯无法引入冷却水进行冷却的现象。