多滑块复合抽芯压铸模设计

介绍了光学测量器械水准仪外壳的压铸模设计,分析了铸件成型的难点,模具设有3个斜导柱滑块抽芯机构和1个液压抽芯机构,型芯与型腔板为镶拼结构,并设计了环形浇口及推杆推出机构。经生产验证:模具运行平稳,生产的铸件质量良好,可为类似铸件的模具设计提供参考。

内齿抽芯筒注射模改进设计

根据塑件的结构工艺特点和客户要求。合理的设计了内齿抽芯结构,并在螺纹型芯里面设计了冷却结构,降低了塑件的冷却时间,大大改善了塑件的缩痕的缺陷,改变了传统的内齿抽芯螺纹型芯无法引入冷却水进行冷却的现象。

冰箱内胆真空吸塑模常用脱模机构改进

介绍了冰箱内胆成型后常用的滑块式、直推式、连杆式脱模机构,列举了3种脱模机构在生产过程中可能产生的问题,通过对这些机构进行改进,大大降低了模具的故障率,提高了产品的合格率。

汽车弯管接头注塑模具设计

分析某汽车弯管接头塑件的结构特点,结合其外观及性能要求设计了一副包含定模和动模抽芯机构,定距优先开模机构,开合模顺序保护装置和强制合模机构的复杂注塑模具,通过采用定模斜滑块抽芯机构成功解决了塑件定模侧向倒扣问题;针对塑件翻边结构上外观表面可能会出现纹路脱伤和碰穿孔批锋的问题,采用侧边分型斜向抽芯的方式解决。定距优先开模机构为抽芯顺序提供有效保障;强制合模机构避免合模时定模滑块与动模滑块出现撞模现象;两者与开合模顺序保护装置相配合保证了模具生产的安全性和稳定性。

车身稳定控制按钮双色注射模设计

针对车身稳定控制按钮内外层包覆的特点,设计了转盘式双色注射模成型。为保证型腔填充效果良好,避免成型塑件A面收缩缺陷,模具采用普通流道浇注系统,第1色子模采用点浇口,第2色子模采用侧浇口,定模温度保持100℃,流道开设排气通道。塑件两侧挂扣孔采用T形压块及滑块弹块组件实现侧向抽芯脱模,由于成型塑件脱模角度较小且行程大,设计了二次推出机构,避免塑件推出时发生变形、开裂、粘模等问题。经生产实践证明,模具结构设计合理,生产稳定可靠,成型的塑件品质优良,满足设计要求。

汽车灯饰面盖零件热流道双色注塑模具设计

分析了某汽车灯饰面盖零件热流道双色注塑模具的设计过程,同时针对塑件的成型特性,以及双色注塑模的浇注系统设计难点(包括塑件内部碰穿多,容易有夹线缺陷;其四周滑块多,布置浇口、设计流道困难,产品外观表面品质要求高,正面外观不能有浇口痕迹),采用了热流道转冷流道和产品表面直接浇注的方法及热流道斜方向针阀热嘴点浇注方式,很好地解决了塑件浇注困难及热塑性硫化橡胶(TPV)软胶部位脱胶问题。为了解决塑件多方向倒扣脱模问题,采用两方向后模滑块、两方向隧道滑块、两方向后模先抽滑块的抽芯机构来实现脱模,同时设计了扣机来控制开模顺序,以保证各个零部件的顺序工作。经过实际生产验证,该模具结构设计合理,产品成型质量较好,均能满足实际的生产要求。

旋转弯管注射模设计

分析了90°旋转弯管成型工艺特点,优化设计了模具结构、二次滑块抽芯机构,并详细介绍了模具工作过程。模具结构简单、安全,完全满足塑件质量要求。

扫地机器人尘盒盖注塑模具设计

分析了某扫地机器人尘盒盖注塑模具的设计过程,针对该产品的特性和注塑模具的特点,选择使用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)抗静电剂作为产品的材料。为了满足扫地机器人尘盒盖的外观要求、结构要求和产能要求,模具采用一模两穴布局,采用单嘴模热流道转冷流道的浇注系统,采用侧浇口进料形式,提高了产品成型良率及外观质量。模具设计了前模斜顶抽芯机构,创新设计了滑块二次抽芯机构同时脱2个方向的倒扣,采用后模斜顶内缩抽芯机构结合普通滑块抽芯机构来完成脱模,解决了产品不同方向上的孔位倒扣的脱模问题及产品环形深筋位的粘模力问题。经过实际生产验证,该模具的各个结构设计合理,产品成型稳定,满足生产要求。

汽车接头塑料件注塑模设计

侧凹结构在塑料模具产品设计中经常被用到,它常用于与另一零件的连接、安装密封圈等情况。通过实例详细论述了利用滑块抽芯机构成型该类塑料件,通过"伸缩型芯"的工作原理及设计方法,解决了在模具设计中侧凹零件的脱模问题,并且该机构在实际生产中运行平稳,无卡滞现象,说明了该机构的可靠性及设计原理的正确性。

娃哈哈太子钙奶瓶盖注射模设计

分析比较了斜导柱侧抽芯机构与斜滑块侧抽芯机构的优缺点,介绍了娃哈哈太子钙奶瓶盖注射模结构特点及工作过程,解决了一模多腔充模不满的问题,说明了此模具结构既简单又提高了生产效率。

顶盖注射模设计

图1所示顶盖零件的制造难点是φ20mm圆柱孔中2mm的3个挂钩用小槽，如在制品外设置滑块抽芯机构，模具结构太复杂，且加工装配不容易，如用普通的斜顶出方式，则圆弧限制了斜顶块向外移动。

汽车门把手注射模设计

通过对车门内侧把手注射模设计的介绍,重点对模具中斜向下方的滑块抽芯机构进行了研究。通过对比,论述了常规设计中经常使用的斜导柱抽芯和油缸抽芯机构在本例中不宜使用的原因,并提出了通过中间机构进行抽芯方向变换的设计方案,最终实现了模具斜向抽芯的要求。

娃哈哈太子钙奶瓶盖注射模设计

本文比较了斜导柱侧抽芯机构与斜滑块侧抽芯机构的优缺点，介绍了娃哈哈太子钙奶瓶盖注射模具的结构特点及动作原理，解决了一模多腔充模不满的问题，说明了此模具结构既比较简单又提高了生产率。

娃哈哈太子钙奶瓶盖注射模设计

比较了斜导柱侧抽芯机构与斜滑块侧抽芯机构的优缺点，介绍了娃哈哈太子钙奶瓶盖注射模具的结构特点及动作原理，解决了一模多腔充模不满的问题，说明了此模具结构既比较简单又提高了生产率。

深筒形接收器护盖注射模设计

介绍了深筒形接收器护盖的成型工艺,设计了内滑块抽芯+喷管冷却+推板镶件推出的点浇口三板式模具结构。通过实践证明:模具结构运行可靠,成型的塑件推出平稳,对同类塑件的模具设计具有一定的参考作用。

滤水壶上盖注射模设计

通过对滤水壶上盖的结构分析,介绍了该模具结构设计、工作过程及简易滑块抽芯机构在注射模设计中的应用,并对浇注系统,推出系统,冷却系统进行了分析,详细介绍了该注射模的设计过程。

温控开关接触片级进模设计

介绍了温控开关接触片的成形工艺,采用了先局部修边、成形、再修边、再成形的方式,由外向内逐步完成的方案,设计了14个工序完成零件关键位置的弯曲成形,并详细介绍了成形工艺和相关的结构设计,使用侧浮动抽芯,保证反弯曲180°的稳定性,解决了零件成形质量不稳定的状况。实际生产表明,冲压级进模成形工艺方案切实可行,模具结构设计合理,制造装配及维修方便,为类似零件的设计和生产提供了依据。

手机后壳注射模设计

通过对手机后壳塑件的结构与成型工艺的分析,介绍了一种经济实用的手机后壳注射模结构。该模具结构简化了模具制造过程,缩短模具制造工期,同时保证模具的品质满足了客户的要求。

咖啡壶把手注射模设计

介绍的咖啡壶把手注射模,以其简易、可靠、别具匠心的侧滑块二次抽芯机构,很好地解决了这类有两个不同方向内侧凹/凸结构的产品的脱模问题,模具设计本身并不困难,关键在于设计思路。

塑料灯座的模具设计方案

塑料灯座要求外观清晰、表面光洁,其模具设计的难点在浇注系统、抽芯机构和冷却系统的设计。采用针状式浇口、组合式型腔、滑块导滑的斜滑块分型抽芯机构和大型芯内腔隔水板的设计,不仅克服了制件材料聚碳酸酯的熔融温度高、熔体粘度大所造成的流动性差的工艺特性,也解决了壁薄、尺寸较大、有内凸结构的制件成型问题。