气轨上滑块运动加速度公式的探讨

给出了计算气轨上滑块运动加速度的另一公式 ,并用实验进行了验证。

气垫导轨上滑块运动的阻力

滑块在气垫导轨上运动受到的阻力与滑块的平均速度成比例 。

伺服压力机的滑块运动计算和冲击特性测量

对曲柄压力机滑块运动规律计算方法进行了研究,并对冲压力的理论计算和测量方法进行了介绍。对3种典型运动规律下的冲压过程,进行了运动仿真,并在自行改造的小型伺服压力机上进行了实际伺服控制实验。实验表明,与传统压力机相比,伺服控制压力机不仅可以满足不同加工工艺对滑块运动规律的要求,而且可以有效改变冲压力变化规律,提高冲压产品质量和生产效率。

气垫导轨实验中滑块运动速度取值范围的探讨

气轨是一种精度较高的力学实验装置,然而常常由于实验条件或实验方法选得不够合理,致使一些误差因素在实验中明显地反映出来。实验中的误差一般有两种处理方法:一是可从理论上分析各类误差的来源,而导出其修正方法;二是用实验方法分析误差出现的规律,从而总结出比较合理的实验条件和方法,也能在预定的误差范围内获得较佳的实验结果。本文通过两个与滑块运动速度大小有关的误差问题的实验研究,探讨气轨实验中滑块的运行速度以多大为宜,这对气轨演示实验及学生实验是有一定实用意义的。 在气轨实验中,由于受到气轨的不平直度和调整时不水平度的限制,运动滑块又要受气垫膜层粘滞阻力的作用等,将使实验产生系统误差。通过实验研究,这种误差是随滑块的运动速度而变化的,具有一定的规律性。

基于ADAMS的三叉杆滑块式万向联轴器的运动仿真分析

利用仿真软件ADAMS对三叉杆滑块式万向联轴器进行了运动学仿真,得到了三叉杆滑块式万向联轴器中滑块运动的许多可视化的数据结果及运动规律,为这种联轴器的进一步开发利用提供了基础。

偏置曲柄滑块机构的运动仿真分析

本文在偏置曲柄滑块运动简图基础上，建立数学模型进行运动分析，并应用Matlab的强大数值计算和仿真功能，绘出滑块的位移、速度、加速度曲线图，分析了不同偏心距的影响，提高了设计效率和精度。

基于Simmechanics的偏置曲柄滑块机构运动学建模及仿真研究

为了提高偏置曲柄滑块机构的设计水平和效率,以MATLAB的动态仿真工具Simulink、Smmchanics为平台,建立了偏置曲柄滑块机构运动分析的仿真模型,具体阐明了这种建模方法与仿真的实现过程,结果表明该仿真方法能方便、准确地得到机构的运动数据,能为机构的选型、优化设计提供参考依据,并对其他类似机构的建模与仿真具有一定的参考价值。

基于ADAMS的微型压力机多连杆机构运动学及动力学分析

压力机输出部件滑块的运动学特性和各连杆铰接点的受力情况是评价微型压力机工作质量的重要指标,该微型伺服压力机多连杆机构由曲柄摇杆机构和摇杆滑块机构串联而成,并能满足压力机工作要求。通过对该多连杆机构和一般曲柄滑块机构的运动学及动力学分析作对比,阐述了该机构滑块的位移、速度、加速度及铰接点的受力情况相较于一般曲柄滑块机构的不同特性。

教学趣题研究——斜面运动

在力学中,斜面上滑块的运动是一个普遍的问题,本文将求解斜面不固定时斜面与滑块的运动状态,在上一篇文章中,[1]作者通过动力学方程结合能量守恒,动量守恒求解了滑块的运动情况,本文将只通过动力学方程同时求解斜面与滑块的运动状态,并扩展到有摩擦力存在的情况。

锻压设备实现低速锻冲方式合理性探讨

依据实际锻冲工艺过程,指出锻压设备的滑块运动应具有低速锻冲的必要性,同时滑块又需要快速空程和快速回程,以提高生产效率。在简介了常用锻压设备的传动方式后,分别分析了螺旋压力机、液压机、机械压力机和伺服压力机实现低速锻冲的途径,并指出其优缺点。重点对公称压力4000k N的机械压力机中的曲柄滑块机构、肘杆机构、串联四连杆机构和椭圆齿轮传动机构等实现低速锻冲方式时的位移和速度曲线进行了计算机仿真。在分析了不同锻压设备的低速锻冲方式后,提出伺服压力机具有优良的低速锻冲特性,将成为今后的主要发展方向。

气垫层粘滞阻力对倾斜气轨上加速度测量值的影响

进行倾斜气轨滑块运动研究实验时 ,通常认为气垫层的粘滞阻力可以略去 ,但实际上由于它的存在给滑块下滑加速度的测量引进了不可忽视的系统误差 ,本文修正了实验时产生的误差 .

大型冷轧管机曲轴的设计

曲轴是冷轧管机的核心零件,它的合理设计对于冷轧管机的稳定工作至关重要。本文以国内最大型LG-530冷轧管机设计为例,首先建立了曲轴滑块系统的运动学和动力学模型,以此给出了曲轴一个周期内的受力变化,以简支梁模型对曲轴的受力进行简化,进而确定出曲轴各危险截面的合理尺寸。用Excel编程计算不仅保证了曲轴受力计算的正确性,同时也大大提高了设计效率。

基于Matlab/Simulink的压力机冲裁振动仿真及其减振措施

本文按照自行研制的80吨伺服精密螺旋压力机的结构,建立压力机冲裁受力的数学模型。采用Matlab/Simulink对冲裁过程进行数值仿真的方法 ,对不同滑块运动特性曲线冲裁时冲头的运动进行仿真,设计了多种滑块的运动曲线,获得一定材料和板厚的最佳减振工艺参数。

气垫导轨实验中导轨弯曲的系统误差分析

研究了气轨实验中系统误差的另一个重要来源———导轨弯曲对滑块运动的影响,给出了定量的计算,提出了避免减少导轨弯曲所引起的系统误差的方法.

曲柄压力机常用曲线的推导与分析

以2000kN曲柄压力机为例,绘制曲柄滑块机构运动简图,并对其常用特性曲线进行公式推导,绘制出滑块运动曲线、行程扭矩曲线、行程压力曲线和偏载下许冲吨位曲线,结合相关特性曲线图介绍曲柄压力机的特点及使用过程中的注意事项。为曲柄压力机设计者和使用者提供理论参考依据。

便捷式包装机的设计研发

本文以便捷、实用、高效地解决商品包装问题的设备为研究对象,设计出了一种可以方便快捷地包装不同材质、形状和尺寸商品的机械设备。实验结果表明,该设备工作稳定,性能可靠,功能实现效果良好。

多功能机床关键导轨副动态特性分析

针对多功能机床关键滑块导轨运动副HG45CA结构,采用东方所试验模态设备和CASP软件对约束状态的滑块导轨副进行了动态性能分析。试验研究得到的导轨滑块固有动态参数表明:滑块导轨运动副具有横摇、横荡、垂荡、首摇和扭转前5阶固有振型,其固有振动频率在300~1 000 Hz之间;试验得到的导轨滑块阻尼比在0.1以下,说明滑块导轨运动副属于粘性阻尼振动系统,并计算得到导轨滑块的刚度和阻尼值;试验结果为机床振动环境下导轨滑块的强迫振动性能奠定理论基础,并为进一步深入分析机床整体振动系统特点提供了关键参数。另外,导轨滑块的试验模态机理、试验方案和试验数据的分析为相关试验研究提供了借鉴。

机械振动台的新结构探讨

机械振动台的一种新设计。它利用了十字滑块联轴器的工作原理。当联轴器两边的两根驱动轴有２ｒ的距离并以ω速度旋转时，在两轴之间的滑块质量将以ｒ半径以２ω速度旋转。这样我们就可得到是通常两部的频率。

伺服多工位压力机应用优势与前景

伺服多工位压力机的结构优势 伺服多工位压力机机构（见图1）与传统压力机（见图2）相比，减少了飞轮、离合器等部件，直接以高动态性能力矩电机驱动，带动滑块运动，实现工作模式生产。

锻压设备实现低速锻冲方式合理性探讨

目前的锻造技术不断更新和发展。锻造设备的滑块运动应保持低速锻造,以满足现有设备的要求。同时,滑块还需要快速返回以进一步缩短单位生产时间。本文将分析不同印刷机实现低速锻造的优缺点。特别是对液压机和伺服压机进行了分析。经过详细研究后发现,伺服压力机的锻造特性确实非常出色,并可能成为未来锻压机的主流。