液压滑套式安全接头

针对现有倒扣式和剪断式安全接头结构上的局限性和缺陷 ,设计了液压滑套式安全接头。这种接头由上接头、滑套、密封圈、剪断销钉和下接头组成。正常工作时 ,安全接头可传递拉、压载荷和正、反扭矩 ,当遇卡需脱开时 ,从地面向管柱内投球 ,加压到一定压力时 ,滑套将剪断销钉剪断 ,上接管柱即可实现脱开。该安全接头在胜利油田现河采油厂 2 0余口井的现场应用都取得了很好的解卡效果 ,具有安装方便 ,操作简单 ,安全可靠等特点。

可多级使用的滑套式井下安全接头

为了克服剪钉式和反扣式两种安全接头的不足 ,研制出一种滑套式井下安全接头。这种安全接头主要由弹力爪、锁套、滑套和剪钉组成。由于滑套的阻挡作用 ,弹力爪承受下井过程中下部管柱的重力 ,用专用开关打开滑套 ,上提管柱拉断剪钉才能将安全接头本体分开。这种安全接头把下井过程中承受的管柱拉力和脱开接头本体的力分开 ,可应用于各种防砂管柱。现场应用表明 ,它既可保证下井安全 ,又能保证有效打开 ,且可多级使用 ,是一种较为理想的井下安全接头。

低能导爆索滑套式微差起爆系统

低能导爆索滑套式微差起爆系统是一种新型的非电起爆器材,具有孔中延期功能,适合于同一孔中多段延期爆破。该起爆系统有DHMS—1型和DHMS—2型两个型号。前者适用于地下大直径深孔多层药包的梯段爆破崩矿和球状药包倒漏斗爆破崩矿;后者具有耐高温80℃的性能,可用于露天矿乳化炸药混装车现场混装和预装药爆破。本文阐述了该起爆系统的组成、工作原理及现场试验与应用等情况。

滑套式安全接头的设计与研制

安全接头的种类繁多,结构各异,其实施丢手作业方式多为旋转管柱。随着水平井、大斜度井以及联作作业管串的逐步增加,以旋转管柱的方式实施丢手的安全接头,由于井身结构及施工管串的技术限定,致使安全接头丢手可靠性低,甚至无法实现丢手作业。为此,设计研制了滑套式安全接头,该安全接头只需投球憋压即可实现实施丢手作业。从根本上杜绝了管串丢手时无法实施的拉、压、扭作业,功能及性能上满足各种复杂作业需求。滑套式安全接头结构设计简单合理,可操作性强,应用范围广泛。室内实验及现场应用证实了滑套式安全接头的性能稳定性及操作的可靠性,可进一步推广应用。

浅谈HRT滑套式热敏器在抽油机井上的应用

抽油机井常规热洗由于洗井液倒灌油层，造成热洗后压井现象，致使热洗后含水恢复的时间较长，同时由于热洗过程中，热量损失较大，影响热洗的效果和质量。本文就HRT滑套式热敏器——即俗称温控式洗井封隔器在抽油机井热洗中的效果做以分析和评价。

滑套式气举阀排液技术研究及应用

针对大港油田试油作业汽化水排液技术存在施工周期长、配套设备多、技术费用高等问题,研究了一种滑套式气举阀排液技术方案。介绍了滑套式气举阀的结构组成、工作原理以及主要技术参数;分析计算了滑套式气举阀排液技术参数,并在大港油田X50-5-2井进行了现场应用。应用结果表明:相同排液量下,滑套式气举阀排液时间比汽化水排液时间减少近3小时,降低了施工成本,具有较广泛的应用前景。

浅谈滑套式封隔器分段压裂工艺在南翼山油田的应用

近几年青海油田加大了油水井的措施改造力度,使得多层段压裂工艺技术在油田得到应用和推广。为攻克压裂规模应用的瓶颈,突破储层改造技术难题,结合青海油田目前多层段施工情况以及后续多层段压裂任务。本文着重对滑套式封隔器多层段压裂工艺在南翼山油田的应用情况进行分析,以便更好完成多层段压裂施工。

四行程内燃机滑套式进排气机构推出

河北省秦皇岛市海港区东山街33栋1单元10号窦斌推出了四行程内燃机滑套进排气机构技术。该技术涉及燃用各种工质的四行程内燃机。 该机构具有火花塞和上方设置进气口,下方侧向设置排气口的壳体。

液压滑套式动力头用多轴箱特点及共CAD系统

本文对自行开发的多轴箱从结构特点上作了介绍,并对其配套的CAD系统的组成,功能及其中四轴设计单元的一带三算法作了介绍。

简易滑套式垂直度测量仪

<正> 如图所示是一种简易滑套式垂直度测量仪。主轴9为采用T10、Cr15材料制成的光滑圆柱轴,直线度公差0.002mm,其下端为莫氏4~?圆锥与底座11相配,并用平头螺钉从底部拉紧,以保持主轴处于垂直状态。滑套2装在主轴9上。

水平井簇式滑套复合完井管柱技术研究

近年来,新疆油田水平井完钻井深和水平段长度不断增加。为解决常规压裂问题多,深井/超深井连续管压裂时下入易自锁、钻塞效率低、卡钻风险大等问题,结合簇式滑套和桥塞射孔联作不同完井工艺优点,设计了水平井簇式滑套复合完井压裂管柱。在深井段,将簇式滑套与油层套管一起下入固井,一球开启多簇滑套进行分段压裂;浅井段泵送桥塞射孔联作进行分段压裂,实现复合完井压裂。2022年在新疆油田应用1口水平井,首段采用固井趾端阀压裂,第2~8段采用20簇滑套完井,投球开启滑套压裂,9~13段采用桥射联作压裂,施工成功率100%。现场试验结果表明:深井段投1球完成3簇(1段3簇)滑套成功开启,转层时间在0.5 h以内,开启压差12~14 MPa,单簇过砂量≥40 m^(3),压力平稳,达到预期压裂效果;浅井段泵送可溶桥塞至设计位置,碰压信号明显、锚定密封可靠、溶解效果良好。该管柱技术的成功应用可为长水平段水平井体积压裂改造提供新的技术手段。

滑套式井下安全阀设计及动态特性探讨

滑套式井下安全阀设计的主要目的是为了避免在油气生产过程中产生井喷,从而保障油气井能实现正常生产。本文所探讨的滑套式井下安全阀随着滑套阀开度的逐渐减小,流体速度和滑套阀自身承受压力会逐渐增大,而且两个参数会随着滑套阀倒角的增大而逐渐减小。该滑套式井下安全阀主要采取的是压力脉冲,控制方法,只需要通过液压管线来实现压力脉冲信号传递,就能有效避免在油气井生产过程中出现管线泄漏而导致安全阀失效的问题。

新型等通径键槽式滑套压裂技术

为解决常规投球式滑套压裂后不能实现全通径、后期储层改造困难的难题,研制了一种新型等通径键槽式滑套分段压裂技术,该技术主要由键槽式滑套和配套的专用打开工具组成,通过逐级投入专用打开工具打开滑套进行压裂施工,压裂结束后专用打开工具可返排出井口或在井内溶解,无需下钻即可实现管柱内的全通径,节省了施工时间和成本。地面实验和模拟入井试验结果表明,打开工具可顺利通过并打开滑套,工具的各项技术指标均满足设计要求,达到了现场应用条件,具有较好的适用性和应用前景,可为非常规油气藏的降本增效开发提供技术支撑。

滑套式水力喷射分段压裂技术

滑套式水力喷射分段压裂技术将投球打滑套工艺同水力喷射相结合。施工时从油管投入相应尺寸阀球,打开喷枪内置滑套,同时封堵下层。然后地面加压,在喷嘴形成高速射流,切开套管,水泥环,在地层中形成一定直径和深度的孔眼;同时油套环空小排量注入,使得环空压力略低于地层破裂压力,继续喷射,即可在喷射点形成裂缝。本层施工结束后,再从油管投入相应尺寸阀球,打掉上层喷枪滑套,封堵本层,即可进行上层施工。依此投入由小到大阀球可实现分层压裂。

水平井可取式滑套打捞技术的研究与试验

介绍了可取式滑套的结构原理和打捞作业施工步骤,分析了红河油田试验采用可取式滑套分级压裂,将井内多级滑套一次性捞出的成功与失败的原因,为"水平井可取式滑套打捞技术"继续深入研究奠定了基础。

撞击式滑套分段压裂新技术试验应用

随着苏里格气田开发的持续深入,为提高单口水平井产量及节约综合建井成本,部署长水平段(一般大于1 000 m)水平井是有效手段之一。常规水力喷射或裸眼分隔器分段压裂技术必然需增加分段数,同时也增加了压裂施工的作业风险。为进一步提高单井产量,针对长水平段水平井开展撞击式滑套分段压裂试验,通过采用"分段多簇"压裂方式,同段内形成多裂缝,增大了泄流面积,实现储层充分改造。文章开展了撞击式滑套分段压裂技术的试验研究,旨在缩短长水平段的整体分段数,增加单段内的改造程度,提高单井产量。通过在苏里格气田开展了2口水平井撞击式滑套分段压裂技术试验,施工过程中撞击式滑套开启迹象明显,相比单个滑套,同长度水平段水平井改造后取得较好的增产效果。该技术的成功试验,为长水平段水平井改造提供了新技术储备。