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辊筒速度滑差监测系统
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作者 庄嘉朴 《计算技术与自动化》 2003年第z1期107-109,共3页
文章介绍由多块数据采集板和运行LabVIEW的主机组成的监测系统,这种方法能够在宽广的区域监测数千只辊筒的运行状况.
关键词 速度 数据采集 LABVIEW
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新干线高速化用的PWM逆变器的空转滑行再粘着控制 被引量:1
2
作者 渡边朝纪 陈开运 《大功率变流技术》 1996年第1期9-14,共6页
回顾了粘着利用的问题并研究了取得良好再粘着特性的方法,介绍了具体的空转检测和再粘着控制的试验例子,进一步推测了高速时的粘着利用系数。
关键词 电力机车动车 空转 再粘着控制 逆变器控 速度检测 滑差速度
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材料副的硬度对齿轮磨损寿命的影响 被引量:2
3
作者 孙红 常小芳 《沈阳工业大学学报》 EI CAS 2003年第2期98-100,104,共4页
用三组不同硬度的45钢-40Cr的圆盘试件,在圆盘滚子实验机上,对渐开线齿轮的齿顶、齿根、单双齿啮合分界点四点进行齿轮磨损的模拟实验.分析了材料副的硬度和配对试件的绝对滑差速度对磨损的影响.结果表明,齿轮的磨损过程存在跑合和磨损... 用三组不同硬度的45钢-40Cr的圆盘试件,在圆盘滚子实验机上,对渐开线齿轮的齿顶、齿根、单双齿啮合分界点四点进行齿轮磨损的模拟实验.分析了材料副的硬度和配对试件的绝对滑差速度对磨损的影响.结果表明,齿轮的磨损过程存在跑合和磨损2个阶段,在稳定磨损阶段,齿轮磨损主要发生在单齿啮合的下界点,增加其硬度可以大幅度提高其耐磨损寿命.同时发现,在高滑差区和低滑差区材料磨损比较严重. 展开更多
关键词 齿轮 磨损 硬度 寿命 材料副 失效分析 绝对滑差速度
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气动负载虚拟加载系统设计 被引量:3
4
作者 李鑫 彭健 +1 位作者 贾长伟 赵雯 《计算机测量与控制》 2015年第5期1769-1771,1775,共4页
飞行器在飞行过程中,舵机将承受到空气动力的力矩载荷,气动负载虚拟负载模拟器是用于模拟空气力矩载荷变化规律的地面半实验设备;针对在地面试验过程中,传统负载模拟器与承载系统因机械结构耦合而产生的"多余力矩"问题,以磁... 飞行器在飞行过程中,舵机将承受到空气动力的力矩载荷,气动负载虚拟负载模拟器是用于模拟空气力矩载荷变化规律的地面半实验设备;针对在地面试验过程中,传统负载模拟器与承载系统因机械结构耦合而产生的"多余力矩"问题,以磁粉离合器和力矩传感器为核心,构建虚拟负载模拟器,利用系统输出转矩的大小和方向分别只与励磁电流的大小和速度滑差的方向有关的特性,较彻底地解决"多余力矩"的问题,提高力矩加载试验设备的性能,从而进一步提高飞行器虚拟试验的水平。 展开更多
关键词 磁粉离合器 多余力矩 速度 力矩传感器
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Comprehensive modeling approach of axial ultrasonic vibration grinding force 被引量:2
5
作者 何玉辉 周群 +1 位作者 周剑杰 郎献军 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2016年第3期562-569,共8页
The theoretical model of axial ultrasonic vibration grinding force is built on the basis of a mathematical model of cutting deforming force deduced from the assumptions of thickness of the undeformed debris under Rayl... The theoretical model of axial ultrasonic vibration grinding force is built on the basis of a mathematical model of cutting deforming force deduced from the assumptions of thickness of the undeformed debris under Rayleigh distribution and a mathematical model of friction based on the theoretical analysis of relative sliding velocity of abrasive and workpiece. Then, the coefficients of the ultrasonic vibration grinding force model are calculated through analysis of nonlinear regression of the theoretical model by using MATLAB, and the law of influence of grinding depth, workpiece speed, frequency and amplitude of the mill on the grinding force is summarized after applying the model to analyze the ultrasonic grinding force. The result of the above-mentioned law shows that the grinding force decreases as frequency and amplitude increase, while increases as grinding depth and workpiece speed increase; the maximum relative error of prediction and experimental values of the normal grinding force is 11.47% and its average relative error is 5.41%; the maximum relative error of the tangential grinding force is 10.14% and its average relative error is 4.29%. The result of employing regression equation to predict ultrasonic grinding force approximates to the experimental data, therefore the accuracy and reliability of the model is verified. 展开更多
关键词 cutting deformation force ultrasonic vibration assisted grinding (UVAG) regression equation comprehensive modeling
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