数控落地镗铣床滑枕变形及模态分析

数控落地镗铣床加工过程中由于滑枕水平伸出会产生变形,在加工过程中容易产生加工误差,影响加工精度。分析滑枕变形的原因,建立悬臂梁数学模型,描述滑枕结构的变形过程,并进行变形理论计算,以验证模型的可靠性。同时建立SolidWorks滑枕三维模型,借助有限元分析软件ANSYS Workbench分析滑枕在不同行程下的变形情况,并对滑枕进行模态分析,获取结构振动特性,为镗铣床滑枕优化设计提供重要的理论依据。

数控落地铣镗床滑枕变形有限元分析及补偿

TK6920B型大型数控落地镗铣床由于滑枕自质量和主轴箱的重心偏移而导致滑枕变形,从而影响机床的加工精度.针对这一问题,提出使用挠曲线预应力加工法和液压拉杆法对滑枕变形进行补偿,为了减少实验次数和降低成本,本文使用Ansys WB有限元软件对滑枕变形分析和变形补偿效果进行预测.对滑枕变形量的仿真分析结果和实验测量结果进行了对比分析,结果表明,滑枕变形量的误差在5μm以下,有限元分析结果是可靠的;补偿后的滑枕最大变形量为20μm左右,说明了补偿方法的补偿效果可以满足实际生产中加工精度的要求.

TH6918滑枕变形分析及补偿方法

落地镗铣床在加工过程中,它的滑枕在主轴箱内移动,镗杆在滑枕内移动,它们从主轴箱内伸出的距离一般比较大,从而使主轴滑枕系统在加工过程中可能由于刚性不足而产生挠曲变形。刚度误差的存在,直接降低了落地镗铣床的加工精度。根据TH6918型数控落地镗铣床设计和制造的生产实践,在考虑了主轴轴承刚度的基础上,运用ANSYSWORKBENCH建立主轴滑枕系统的有限元模型,分析滑枕端部的变形量,研究滑枕挠曲变形的补偿方法,并运用数学模型和有限元相结合的方法求出滑枕伸出量与拉杆拉力之间的关系,为生产实践中的调试工作提供了理论依据。

数控落地铣镗床滑枕变形补偿系统

提出了一种可行的数控落地铣镗床滑枕变形补偿方案,保证数控机床滑枕伸出时,由于滑枕自重弯曲变形引起的几何精度误差得以修正。

关于大型铣镗床主轴滑枕变形分析与改进思考

在我国从制造大国向制造强国的转变过程中,我们应全面重视数控机床加工技术的提升。考虑到当前的铣镗床轴滑枕在主轴箱内移动而造成主轴滑枕伸出,在重力的作用下容易出现主轴滑枕的变形问题,在分析变形补偿方法的基础上,提出了结构简单的变形补偿结构,具有良好的应用效果,值得在铣镗机床中推广应用。

镗铣专用机床滑枕变形补偿的研究与应用

在数控落地镗铣床的基础上改造的专用机床,针对专用机床的滑枕因工作伸出自重产生的变形问题,设计一种经济实用的辅助支撑结构,用来补偿滑枕的变形问题。

滑枕挠曲变形分析及补偿力拟合研究

大型数控落地镗铣床滑枕伸出时的挠曲变形是机床加工误差的重要来源。运用有限元和数值拟合的理论,分析机床在切削加工时,滑枕自重和铣削力对滑枕挠曲变形量的影响,采用拉杆补偿方式得出了在不同工作状态下补偿力与滑枕行程的关系曲线,并给出了符合实际结果的拟合经验公式。

TH6920滑枕挠曲变形的耦合补偿

TH6920大型数控落地镗铣加工中心滑枕系统因滑枕自重、主轴箱倾斜、装配间隙、附件压力等因素而出现"低头"现象。针对此问题,提出由油压缸—拉杆、主轴箱倾斜机构及滑枕导轨装置耦合的补偿系统对滑枕进行变形补偿,采用有限元分析、数值计算和实验验证相结合的研究方法。利用有限元软件找出滑枕挠曲变形的分布规律和滑枕行程的关系,通过理论分析得到补偿力与滑枕挠曲变形的关系。实验结果表明:滑枕最大变形量补偿前后分别为346.5μm和7μm,补偿结果满足了国家的要求。对比有限元与实验结果发现:滑枕挠曲变形的两拟合曲线偏差较小,趋势一致,误差相对值除行程100mm和200mm外都小于10%。

超重型数控落地铣镗床滑枕挠曲变形补偿研究

为了解决超重型数控落地铣镗床滑枕挠曲变形补偿难题,通过研究人员的理论分析来推举出不同的解决方案,详细的进行机械得出的数值计算,通过实验研究来进行成果探讨,通过有限元分析法的应用能够明确滑枕挠曲发生变形的主要原因和其分布规律,了解变形和滑枕行程之间所具有的内在联系。文章主要列举了铣镗床滑枕挠曲变形的各种补偿方式,以及具体补偿措施,将其重要性和基本原理进行了阐述,希望能够满足机床滑枕挠曲变形的补偿要求。

超重型数控落地铣镗床滑枕挠曲变形补偿研究

国内经济建设速度的不断提高,让工业企业得到了长足发展,超重型数控落地铣镗床的滑枕结构和受力特点成为了大型零件加工过程中需要解决的关键性内容,重型数控落地铣镗床需要负责国内重型机械、大型电机、核电以及大型环保设施等重型机械行业的发展需求。为了全面提高零件的加工效率,降低生产成本,就需要进行技术革新,本文主要对超重型数控落地铣镗床滑枕挠曲变形补偿进行了深入研究,希望能够提高滑枕的刚度,减小滑枕变形量。

大型数控落地镗铣床滑枕主轴精度悬垂补偿的研究

在大型数控落地镗铣床的使用时,采用电液比例阀控制前吊索油缸,来实现滑枕伸出不同位置以及采用不同重量附件镗铣头时的悬垂补偿。应用西门子840Dsl数控系统的功能,实现简化补偿数据存储方式,对电液比例阀的线性化补偿控制,从而达到提高加工精度的目的。