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高速滑滚摩擦副非均等热分配模型研究
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作者 彭波 姚世东 +2 位作者 张庆利 张涛 王黎钦 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2015年第11期35-40,共6页
根据航空发动机轴承和齿轮等高速滑滚摩擦副的典型工况条件,建立润滑状态下高速重载滑滚摩擦副的非均等热分配模型。热分配系数定义为分配到线速度较高接触表面上的摩擦热量比例,并通过理论计算和试验对比进行确定。采用Crank-Nicolson... 根据航空发动机轴承和齿轮等高速滑滚摩擦副的典型工况条件,建立润滑状态下高速重载滑滚摩擦副的非均等热分配模型。热分配系数定义为分配到线速度较高接触表面上的摩擦热量比例,并通过理论计算和试验对比进行确定。采用Crank-Nicolson隐式有限差分法对数学模型进行求解,通过调整热分配系数,使表面测温点的温度计算值接近典型试验的实测值,从而确定摩擦副两接触表面的热分配系数。利用该非均等热分配模型对高速重载油润滑下M50钢滑滚摩擦副两表面的温度进行计算,并与试验实测值进行对比。结果表明,该模型计算获得的表面温度与试验实测温度变化规律基本一致,证明所确定的热分配系数比较合理,可用于预测高速重载油润滑下M50钢高速滑滚摩擦副接触表面的温度。 展开更多
关键词 滑滚摩擦 非均等热分配 摩擦 热分析模型
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高速重载滑滚摩擦副表面损伤的力学特性 被引量:2
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作者 彭波 孔文秦 +2 位作者 贾磊 李永俊 王黎钦 《交通运输工程学报》 EI CSCD 北大核心 2017年第3期75-82,共8页
采用有限元法建立了M50钢滑滚摩擦副的弹塑性接触模型,在接触应力约为4.0GPa、线速度约为50m·s-1的高速重载工况下,分析了其等效应力、剪切应力场与表层塑性变形,研究了摩擦因数与相对滑动速度对M50钢滑滚摩擦副接触行为的影响,并... 采用有限元法建立了M50钢滑滚摩擦副的弹塑性接触模型,在接触应力约为4.0GPa、线速度约为50m·s-1的高速重载工况下,分析了其等效应力、剪切应力场与表层塑性变形,研究了摩擦因数与相对滑动速度对M50钢滑滚摩擦副接触行为的影响,并对比了M50钢双滚子滑滚试验中的表层塑性变形。计算结果表明:M50钢摩擦副的最大接触应力和椭圆接触区长、短轴长度的有限元分析结果与Hertz理论计算结果的偏差分别为2.66%、0.26%、6.43%;当摩擦因数由0.1增加到0.5时,最大等效应力的位置由摩擦副次表层约0.5mm处逐渐向接触表面发展;摩擦副表面发生胶合失效时的摩擦因数大于0.3,接触表面最大等效应力大于1 700 MPa;胶合失效发生时,M50钢摩擦副的应力和塑性应变具有特定的方向性,表现在滑滚比分别为0.12、0.15条件下,接触点处线速度较高的表面最大等效应力分别达到2 847、2 689 MPa,产生较大的塑性应变,最大值分别达到0.062、0.061,而线速度较低的表面最大等效应力分别为2 269、2 101 MPa,产生的最大塑性变形相对较小,分别为0.040、0.039。 展开更多
关键词 滑滚摩擦 表面损伤 有限元分析 力学特性 塑性应变
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外波式活齿减速器传动效率的计算 被引量:11
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作者 孙玉鑫 张才富 +2 位作者 吴风和 王文中 周立斌 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1994年第6期35-40,共6页
在文献[1~3]的基础上,提出了滑滚摩擦系数和滑滚比例等概念,推导了计算该类型减速器传动效率的公式。利用这些概念与公式,对该减速器传动效率进行了分析与计算,其结果与实测值相符合。
关键词 减速器 滑滚摩擦 传动效率 活齿减速器
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Friction Characteristics of Space Lubricating Oil No.4129 in Rolling and Sliding Contact 被引量:1
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作者 Wang Yanshuang Cao Jiawei +2 位作者 Li Hang Li Pu Yuan Qianqian 《China Petroleum Processing & Petrochemical Technology》 SCIE CAS 2014年第2期79-83,共5页
The friction coefficients between the surfaces of a ball and a disc lubricated by a space lubricating oil No.4129 were measured at various operating conditions on a ball-disc friction test rig. Friction characteristic... The friction coefficients between the surfaces of a ball and a disc lubricated by a space lubricating oil No.4129 were measured at various operating conditions on a ball-disc friction test rig. Friction characteristic curves were obtained under sliding and rolling movements at point contact. A new model for calculation of the friction coefficient was presented. The results show that the bigger the load is, the larger the friction coefficient becomes. The rolling speed ranging from 1 m/s to10 m/s has an important effect on the friction coefficient. The friction coefficient increases with the increase in sliding speed and the decrease in rolling speed. The linear variation region of the friction coefficient versus the sliding speed at high rolling speed is wider than that at low rolling speed. The model for calculation of the friction coefficient is accurate for engineering use. 展开更多
关键词 lubricating oil friction coefficient rolling and sliding contact friction characteristic
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