Cr12MoV钢滚丝轮的失效分析

Cr12MoV钢滚丝轮在使用中发生贯穿性开裂。为揭示滚丝轮开裂的原因,对其进行了宏观检验、化学成分分析、硬度检测、金相检验、断口分析及断口的能谱分析。结果表明:滚丝轮淬火后回火不充分,有尖角状碳化物,具有较高的内应力,韧性较差;滚丝轮的螺纹底部曲率半径过小,是应力集中点。这两方面的因素导致滚丝轮贯穿性开裂。

滚丝轮失效分析与对策

针对某厂开发的滚丝轮在使用过程中发生的崩牙问题,采用光学显微镜、扫描电镜和能谱分析等手段对滚丝轮的失效原因进行了分析。结果表明:滚丝轮的寿命波动主要与其材质有关,而且其过早失效还受到机械加工的影响。从滚丝轮的制造工艺入手,提出了延长滚丝轮使用寿命的具体对策。

真空热处理提高滚丝轮寿命

真空热处理由于工件表面光亮、变形小、力学性能和使用寿命高并节约能源等优点,在工业生产中的应用越来越广泛.滚丝轮是一种表面质量要求较高的精密工具,以往多采用箱式电阻炉淬火回火处理,本次试验选用两种型号的滚丝轮,将箱式炉处理和真空处理的滚丝轮进行严格的实际寿命跟踪对比试验,并加以分析,以探讨真空热处理提高寿命,降低成本的可行性,同时也为东风汽车公司推广真空热处理工艺提供实验依据.

外螺纹滚压成形的多个滚丝轮的相位调整角的研究

外螺纹滚压成形技术是一种先进无屑成形加工工艺,与车削加工相比具有生产效率高、成形零件机械性能好、节能节材等优点,广泛应用于汽车、航空航天、机床等工艺领域。随着螺纹和花键同步滚压成形、精密非标螺纹滚压成形等新工艺的发展,目前工业生产中常采用的滚丝轮牙位调整方法已不能满足发展需求。本文基于螺纹滚压成形过程中模具和工件螺纹啮合点的运动特征,推导出不同参数(成形工件头数nw、滚丝轮头数nd、滚丝轮个数N)下滚丝轮相位调整角的计算公式,提出了滚丝轮相位的调整方法:滚丝轮调整方向和布置顺序都与滚压成形过程中滚丝轮的旋转方向一致。针对不同工况设计了6组模具,通过绘制旋转剖视图观察到相位调整后的滚丝轮螺纹错开的距离与要求一致,使用FORGE软件进行仿真模拟得到了衔接良好的连续螺纹,因此验证了相位调整角数学计算公式和滚丝轮相位调整方法的正确性。为螺纹花键同步滚压成形和精密非标螺纹滚压成形等新工艺的研究提供了理论依据。

真空热处理提高滚丝轮寿命试验研究

本文通过对两种型号的滚丝轮分别进行真空热处理和箱式炉热处理,并进行现场寿命对比试验及分析,得出真空热处理滚丝轮寿命比箱式炉滚丝轮寿命分别提高60％和140％。标准件厂冷镦车间采用真空热处理滚丝轮一年能节约模具费50万元以上,具有明显的经济效益;真空热处理可广泛用于表面质量要求高,变形小,精密的工模具处理。

高强度螺栓加工如何延长滚丝轮寿命

滚压螺纹是一种无屑加工工艺,这种加工方法生产效率高,并可获得较好的表面粗糙度等优点,所以,在机车制造行业中,高硬度、高精度的螺纹普遍使用滚压工艺。如图1为东风B型内燃机车用连杆螺钉,材料为18CrNiW_A;硬度37～40HRC;材料机械性能σ_h≥107MPa、σ_s≥98MPa、δ_5≥15％、φ≥62％、α_k≥10J/m^2,设计要求螺纹部分滚压而成。由于材料强度高。

滚丝轮热处理工艺

滚丝轮是外螺纹滚压工具。在螺纹刀具和标准件制造厂，滚丝轮是生产过程中关键的工装和重要的刀具，其寿命的高低和质量的好坏直接影响到加工出来的丝锥、标准件等工件的精度，同时对生产进度带来重要影响。因此，滚丝轮的加工质量显得尤为关键。对滚丝轮失效进行统计分析可知，热处理无疑是最主要的影响因素。

D级抽油杆螺纹滚丝轮的失效分析与延寿对策

在分析研究Ｄ级抽油杆杆头螺纹滚丝轮的主要失效形式的基础上，从滚丝轮的制造工艺和冷滚压加工工艺入手，提出了延长滚丝轮使用寿命的具体对策．实践表明，本研究已获得一定的技术经济效益．

两种高强度螺栓滚丝轮的对比

比较了两种加工１２．９级螺 栓的滚丝轮在材料使用、制造工艺方面的 差别，并分析了它们在使用过程中失效的 形式及原因。

真空热处理提高滚丝轮寿命试验研究

通过对两种型号的滚丝轮分别进行真空热处理和箱式炉热处理,并进行现场寿命对比试验及分析,得出真空热处理滚丝轮的寿命比箱式炉滚丝轮寿命分别提高60％和140％,具有明显的经济效益。旧滚丝轮经过回收,重新加工真空处理后,其寿命与新滚丝轮寿命相同,大大降低了生产成本;真空热处理可广泛用于表面质量要求高,变形小,精密的工模具处理。

滚丝轮几何参数的设计

针对出油阀座的具体要求，进行了加工螺纹的滚丝轮几何参数的设计、滚丝轮材料的选择和工件坯件直径的计算。

GM钢在高强度螺栓滚丝轮上的应用

时新型高强韧性耐磨钢的力学性能、加工性能进行试验分析。经使用表明较Cr12MoV钢制滚丝轮使用寿命最高可提高13倍以上。

利用滚挤压工艺锻造翻新废旧滚丝轮

使用V型槽进行滚挤锻选 ,翻新废旧滚丝轮 ,从而节约钢材 ,节约能源 ,具有一定的社会效益和经济效益。

Cr12MoV高强度滚丝轮的损坏型式与预防措施

分析了Cr12MoV高强度滚丝轮的主要损坏型式及原因,提出了预防措施,经生产实际验证切实可行。

圆底圆顶齿形高强度螺栓滚丝轮

圆底圆顶齿形高强度螺栓滚丝轮上海师范大学（２００２３４）徐根林滚丝轮、搓丝板是标准紧固件行业加工螺钉、螺栓螺纹时常用的螺纹工具，其加工原理为冷挤压成型，由于具有生产效率高，加工成本低，加工出的螺纹精度及强度高，表面质量好等优点，因此得到了广泛应用。随...

滚丝轮加工的缺陷

1引言滚丝轮是在滚丝机上利用金属塑性变形方法滚压出螺纹的一种工具（见图1），其牙纹加工一般有磨制和滚制成型两种方法。其中，滚制成型实际是滚丝轮使用过程的逆向加工方法，即采用滚丝柱（相当于螺栓）滚压滚丝轮坯料形成螺纹，属冷挤压变形。

两种典型滚丝轮失效的对比分析

通过失效分析、金相观察和力学性能检测等手段对两种典型滚丝轮的质量和失效断口进行分析,从选材、组织和机加工质量等方面找出了滚丝轮失效的主要原因。结果表明,材料的硬度、抗弯强度、碳化物形态及机加工质量对滚丝轮使用寿命都有重要影响;提出了硬度和抗弯强度是影响滚丝轮寿命的关键性能,这为国产滚丝轮改善质量和提高寿命提供了技术依据。

变速箱二轴XF1445滚丝轮崩刃问题的解决方案

针对加工变速箱二轴螺纹的滚丝轮异常崩刃问题,从影响崩刃的机床、工件、刀具三方面进行分析,通过精度检测、工艺试验、尺寸链计算、以及对比分析同类型零件的毛坯材质等手段,同时优化刀具工艺和材质,成功解决了崩刃问题。

滚丝轮的设计

螺纹联接是机械制造业中广泛应用的典型结构。现代工业生产中，外螺纹的加工大多采用冷滚压成型技术，即滚压螺纹，就是通过滚丝机上安装的滚丝轮，在滚压力的作用下，在常温条件下把工件毛坯滚压成所需要的螺纹形状。滚压螺纹最常用的有丽种方式，即径向滚压和轴向滚压，要实现这两种加工方式取决于滚丝机和滚丝轮的功能、结构。

9341高速钢在滚丝轮上的应用

本文通过选用W9iMo3Cr4V(简称9341)这一新高速钢,取代常用的Cr12MoV高铬合金钢.制造滚丝轮,经合理的热处理后,基本上解决了航空航天部某厂高强度材料螺栓的螺纹滚压难题.9341钢制滚丝轮的最低使用寿命是Cr12MoV钢制滚丝轮的1.87倍,缩短了原有的制造工艺路线,获得了较为满意的技术经济效果.