环面蜗轮滚刀测量机

基于圆柱坐标系测量原理,采用电子展成法研制了一台环面蜗轮滚刀测量机用于环面蜗轮滚刀的快速测量。该测量机通过对3个运动轴的闭环控制,使测头沿着被测误差项的路径运动来获取数据并完成测量。介绍了测量机的工作原理与构成,其为卧式结构,由花岗石床身、精密密珠主轴、滑动导轨和闭环控制系统构成。开发了环面蜗轮滚刀测量软件,实现了环面滚刀各项误差的快速精密测量。实验显示:该仪器可以对切削刃螺旋线误差、刃口齿形误差和容屑槽周节误差进行测量,测量的合成不确定度分别为2.35、2.45和2.94μm,均小于圆柱齿轮滚刀标准GB/T6084-2001中对应误差项公差的1/3,满足AA级精度的环面滚刀各项误差的测量要求,验证了该测量机的功能与可靠性。该测量机也可以用于环面蜗杆、圆柱蜗杆及圆柱滚刀的测量。

CNC式高准确度滚刀测量机

本文阐明了滚刀测量机的工作原理、系统组成、技术关键及采取的措施。本测量机是针对滚刀的几何特点、采用CNC技术而研制的电子创成式仪器,其突出特点是能对高精度滚刀(AAA级)

修形滚刀的齿形测量原理及其实现

对修滚形滚刀的齿形测量进行了系统研究，着重阐述了测量原理及其数据处理模型，同时论述了利用ＣＮＣ技术实现该测量原理时所涉及的几个关键问题，最后介绍了基于这种测量原理的“ＣＧＷ３００数控型滚刀测量机”的实测结果。

矩形花键滚刀的齿形检测及重磨补偿的研究

1 指导思想及步骤1.1 齿形检测(1)目前我国国内检测工具厂的检测设备有PWF—250,300西德KERLINGER公 司生产的滚刀测量仪。国内也研制了类似的设备GDY—250,300滚刀检测仪。上述设备只能检测阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆,而不能检测非直纹面蜗杆。问题的关键在于,矩形花键滚刀基本蜗杆,在工程允许范围内是否存在接近直线的齿形截面:在侧铲面上找到一条工程允许范围内接近直线齿形截面,该截面内齿形直线性最好。就可在该截面位置检测直线齿形,如不在工程允许范围内寻找齿形直线性较好的截面,在该截面位置以直线为基准规定中凸值的方法,只要中凸值最大一点不超出传感器触头的测量范围即可实现直接触式检测。因此,矩形花键滚刀基本蜗杆性质和测铲面性质分析优化寻索基本蜗杆、侧铲面的齿形直线性是解决问题的关键。

TBM滚刀载荷传感器研制

测量隧道掘进机单滚刀受力,可为滚刀和刀盘设计、识别滚刀磨损以及掌子面岩体条件判断提供依据,也可为施工参数优化提供支撑.为了实时测量滚刀破岩所受三向力,研制了可替代滚刀刀箱内C型块的电阻应变式力传感器.分析了滚刀及刀箱在外力作用下的应力分布特征,基于剪切梁原理设计了传感器弹性体的结构,计算并优化了应变计安装位置的应力分布.通过搭建测试平台完成了室内标定实验,验证了传感器的可靠性.将一对研制的传感器装配于刀箱,通过调整角度进行滚刀静态加载实验,模拟并测量了滚刀破岩所受正向力和滚动力,可反映不同工况的载荷,为后续工程实际应用提供依据.