滚切齿轮齿形误差的数值分析新方法

一、前言滚切齿轮齿形误差的数值分析新方法是一种计算由滚刀几何误差(如滚刀齿形误差)和滚刀偏心所引起的被加工齿轮齿形误差的方法。其计算过程为:首先通过坐标变换表示出滚切齿轮过程中的齿形误差的数值分析。

圆柱齿轮滚切多刃断续切削空间成形模型及应用

滚切加工作为当前圆柱齿轮制造应用最为广泛的工艺具有高效但成形过程复杂的特点。基于展成原理,由规则分布在滚刀基本蜗杆螺旋面上的一系列切削刃相继从圆柱齿坯上切除材料,最终包络形成渐开线齿面。研究其成形原理可以为提升该工艺性能提供有效指导。针对齿轮滚切工艺过程多刃切削成形特征,建立圆柱齿轮滚切的空间成形模型。基于滚刀几何结构参数的理论约束关系,建立滚刀切削刃序列的参数方程;根据滚刀和工件的几何参数以及切削参数确定滚切过程中滚刀与工件的空间位置和运动关系,并基于空间运动学方法推导求得滚刀刀刃序列形成的空间成形曲面参数模型;采用离散数值方法获得滚切过程中的切屑几何形态及切屑厚度,并根据切屑几何计算各刀刃去除材料时的瞬时主切削力。该模型可以为滚切工艺参数优化、滚刀几何设计等研究提供支撑。

滚切斜齿轮展成运动和附加运动方向的分析

通过对滚齿机滚切斜齿轮16种方法的分析研究,绘制了判别展成运动和附加运动方向的图表,从而可方便地确定附加运动挂轮计算公式中的“±”号的取用以及挂轮机构是否要配用惰轮。

高速干切齿轮滚刀几何设计准则及参数化建模方法

根据高速干式滚齿相对于传统滚齿加工方式的特点,以及高速干式滚齿应实现的目标,进行了高速干切齿轮滚刀应具备的特点分析,提出了高速干切齿轮滚刀几何设计准则。对高速干切齿轮滚刀的参数化建模进行了研究,设计了一种新的高速干切齿轮滚刀计算机辅助设计方案。提出新的滚刀三维建模方法,通过生成二维设计图对高速干切齿轮滚刀的设计进行仿真验证。

齿数大于100的质数直齿圆柱齿轮滚切加工方法

滚切齿数大于100的质数齿轮时,会因找不到合适的挂轮而影响加工。为解决这一问题,提出了“近似分齿”和“补偿”的加工方法,阐述了其加工原理、计算方法、误差分析。为其可行性提供了理论基础。经加工及检测得知,加工出的齿轮可达一般机械的精度要求。因此,实际加工中可采用近似分齿法和补偿法。

滚切齿数大于100的质数斜齿圆柱齿轮

介绍了滚切齿数大于１００的质数斜齿圆柱齿轮的调整公式，并介绍了挂轮累加计算法。实践证明，使用这种计算方法能准确地确定挂轮齿数，提高传动链的传动精度。

基于有限元法的滚切外齿轮齿根应力分析

利用ANSYS有限元软件对滚切外齿轮进行建模,并对滚切外齿轮的齿根应力分布进行了分析。通过对比传统的滚切外齿轮计算方法与有限元分析方法,提出了轮齿的总体应力分布具有梁的分布特性,齿根危险截面应力的最大值位于现行算法所确定的平面上方的齿根圆角处。

滚切斜齿轮铣削方式的选择

推导了滚齿机工作台转速公式，分析了差动法滚切斜齿时顺铣、逆铣两种铣削方式对工作台转速以及机床生产率的影响，确定了滚齿机的稳定工作条件。在大批量生产中，合理选择顺铣逆铣方式可提高生产率。

齿轮倒角滚刀计算机辅助设计

介绍了齿轮倒角滚刀计算机辅助设计的程序及应用实例．只要向计算机输入齿轮模数等１０项参数，５３分钟即可完成一系列工作，自动输出２８项滚刀参数和１８项尺寸及偏差值，并输出滚刀施工图．

新型滚刀的研制

针对东风4机车上的从动齿轮,设计制造了长短齿整体粗切滚刀,提高了刀具的耐用度和齿轮精度。同时,基于滚削运动学,导出了适合于定量计算的滚削加工过程切削层参数的数学模型,并设计了性能较为完善的滚齿切削力测试系统,给出了综合描述滚削运动的方法。运用这种方法,对滚削中齿槽各断面廓形的创成过程,待切除余量的基本形体,刀齿切削刃上各工作点的切削厚度变化规律,以及切削力(力矩)变化规律等滚削运动特性参数进行了定量分析。

齿轮范成的计算机仿真

本文根据D-H矩阵理论建立了齿轮范成仿真的数学模型,运用象素存贮法及压缩存贮技术,解决了仿真过程中至关重要的快速性和连续性问题,实现了齿轮范成过程的动态仿真。

YC31125型硬齿面滚齿机

YC31125型硬齿面滚齿机是重庆机床厂研制的。该机床按连续分度法的原理工作,能滚切圆柱直齿轮、圆柱斜齿轮、链轮和蜗轮。由于提高了机床的结构刚性,因此能适于采用硬质合金滚刀对高硬度(HRC59)齿面齿轮滚切,可以用滚切工艺进行半精加工或精加工,以滚代磨,提高硬面齿轮的精度和生产效率。该机床滚切圆柱齿轮时,采用逆铣法、顺铣法均可。 机床可供特殊订货的附件有:切向刀架——能机动切向进给加工蜗轮,对滚切大螺旋角的多头蜗轮或飞刀加蜗轮较方便;机动径向进给机构——加工蜗轮可实现半自动工作循环;