铁基非晶纳米晶合金带材滚剪加工过程分析

在生产现场采用跟踪统计方法,归纳分析铁基非晶纳米晶合金带材滚剪加工过程以及滚剪刀耐用度、刀具刃磨等问题,统计分析不同宽度滚剪刀的加工情况发现,滚剪刀有效工作时间比率为65%~88%,平均有效工作时间比率为76.1%,有效工作时间不稳定;滚剪刀剪切行程处于3700~4200m之间,平均剪切行程为3839.74m,刀具耐用度存在较大差异,剪切宽度越大滚剪刀耐用度越长;滚剪刀刃磨时刀具径向去除量在80~150μm之间,平均刃磨去除量为106μm,刀具刃磨工艺对刀具耐用度有决定性影响。最后针对滚剪刀磨损检测问题,提出采用声发射信号对滚剪刀状态进行在线检测的技术方案。

液氧煤油发动机喷管扩张段钎焊焊料滚剪机结构设计

本文对我厂正在研制的新型液氧煤油发动机喷管扩张段钎焊所需的焊料切制设备—焊料滚剪机的设计要求、设计方案、结构优化设计分析及设备特点等进行了具体分析和详细论述。

轿车密封条滚剪铝带断裂因素分析与改进设计

在密封条挤出试制过程中,出现了铝带断裂现象。为了分析影响铝带断裂的原因,利用MSC.Marc软件建立了铝带有限元分析模型,对铝带结构进行强度分析与结构优化设计。计算结果表明:铝带的最大应力为244.79 MPa,其位置在桥接根部尖角处;当最大应力大于拉伸强度时,铝带沿着尖角处断裂,这与铝带拉伸试验结果非常吻合。提出两种优化方案,优化结果表明:铝带改进结构能有效提高拉力。用口模试制验证了改进设计的有效性:使用改进结构铝带骨架挤出正常,没有再出现断裂现象。

硅钢片纵剪线滚剪机上硬质合金刀刃掉碴原因分析

1引言硅钢片纵剪线是变压器、互感器、电机、电器行业的专用生产的设备,而滚剪机的精度和滚剪刀质量又是纵剪线上设备的关键,在正常生产过程中,硬质合金刀刃掉碴,不但影响纵剪钢片质量和生产效率,同时也增加生产成本。所以纵剪线设备制造厂对滚剪机的制造精度和滚剪刀材质结构十分重视,尽量使自己的设备去满足用户生产的技术要求。目前国内外纵剪线上使用滚剪刀的材质。

机械化滚剪极板的设计及工艺控制

介绍了电动助力车用密封铅蓄电池极板九联片极板滚剪分片技术;分析了生产应用过程中对电池板栅联片结构、片间距的设计改进,以及工艺控制要点的改善。经对产品质量合格率和极板投入产出率的统计,最终得出九联片机械化滚剪极板最优设计为对极耳形式,片间距以正板0.4mm,负板0.25mm为最佳。

轮带式铝合金生产线滚剪装置性能优化及应用

分析了轮带合金生产用滚剪装置稳定性、剪刀几何形状对铸件剪切口质量的影响因素,对滚剪装置结构、剪刀机构进行了改造,避免了剪刃断裂、剪刀易松动、剪切不彻底、剪不断等生产异常情况的发生,提升了产品外观质量,生产线高效、低成本、稳定运行,在行业具有推广价值。

结构新颖的多辊式圆盘滚剪机

多辊式圆盘滚剪机造价昂贵,自制时需要较完善的技术装配。但是如果采用一种新颖的设计方案和工艺方法,可以使问题得以解决。 多辊式滚剪机(以下简称滚剪机)因其主轴安装有多组滚剪刀片,能高效率地剪裁出料宽尺寸精度要求较高的带料,故在生产中得到广泛应用。然而,它所具有的结构复杂、制造精度高及装配难度大等缺点,给一些中小型企业带来诸多不便。为此。

汽轮发电机转子槽衬专用滚剪设备设计

主要介绍了汽轮发电机转子槽衬专用滚剪设备的设计成果,包括其工艺要求、技术方案、工作原理、机械结构及使用效果等。槽衬专用滚剪设备的成功设计应用有效提高了槽衬的加工质量和效率,改善了工作环境,消除了粉尘和噪声,减轻了操作劳动量。

印刷线路板特种滚剪机

印刷线路板特种滚剪机５５０００３贵阳贵州省机电研究设计院曾健华印刷线路板生产中的覆铜板下料，主要考虑的问题是如何保证剪切断口的质量、高的生产率和无环境污染。就覆铜板下料而言，目前采用的方法有剪板机下料、压力机下料、滚剪机下料和铣切下料等几种。用剪切机...

滚切剪比例模型及其全参数优化设计

文中以双轴双偏心滚切剪为研究对象,保留相位角,以剪切规格为基准将机构长度尺寸做归一化处理建立了滚切剪比例模型。在此基础上建立以相位角、杆长、上刀架高度及上刀圆弧半径、导向杆固定铰点位置为设计变量的重叠量目标函数,获得了比例模型重叠量波动最小的较好解。现有剪切范围内按比例设计的滚切剪具有近似对称的重叠量分布,重叠量波动量较小且与剪切规格呈线性关系,国内最大规格5000滚切剪的重叠量波动量约为0.75 mm,仅为原设计值的16.09%;开口度也与剪切规格呈线性关系,均能满足设计工艺需求,但需要综合考虑滚切剪外形尺寸和效率要求。结果表明,比例模型是合理可靠的,具有较好的应用价值。

滚切式双边剪三偏心轴的现场装配方法研究与过程实践

文章以某钢厂中板线升级改造项目的单轴三偏心结构的滚切式双边剪为例,主要研究其关键部件三偏心轴如何在现场拆解后重新装配问题。尤其是针对大型轴承等零部件,结合现场实际条件和理论分析,高质高效地装配到三偏心轴上。文章的研究能为类似的老旧设备的大型老旧设备的技改项目或正常生产线的日常设备维护检修工作,尤其是大型轴承等关键零部件的现场装配提供一种可借鉴的装配方法,以及通过施工现场的过程实践来验证该方法的可行性。

中厚板滚切式双边剪振动问题研究

双边剪是宽厚板精整剪切线必不可少的核心设备,用于钢板的切边,使之达到成品所要求的宽度。研究方法是通过研究夹送辊安装精度和控制精度对剪切跑偏的影响,进行设备工艺改进;研究剪切机构动力学和运动学分析,获得最佳机构参数;对剪切过程进行仿真分析,获得设备和工艺参数对剪切质量的影响,找到滚切剪振动原因进一步抑制振动,对于安全操作、设备维护、剪切稳定运行和产品质量都具有重要意义。

滚切式双边剪影响剪切边部技术与解决方法分析

随着世界经济的发展,钢铁冶金行业也在日新月异的发展着,对相关的设备也提出了更高、更快、更精确的要求。滚切式双边剪作为一种先进的中厚钢板精整剪切设备,其在剪切效率和剪切质量等方面具有得天独厚的优越性,对其进行更深入的研究和优化已经迫在眉睫。本文通过对临汾分公司2850滚切式双边剪剪切边部质量分析,提出并实施解决方法,取得了良好的效果。

新型滚切剪空间剪切机构优化数学模型的建立及应用

以纯滚动剪切为目标,通过对新型滚切剪空间剪切机构的原理分析,建立了增加导向杆为设计变量的剪切机构优化数学模型,以推广应用的某大型钢铁有限公司3000 mm单轴双偏心定尺滚切剪的研发项目为依托,对剪切机构的杆件尺寸进行了优化,对运动轨迹进行了模拟。上下剪刃重叠量,刀弧水平偏移量,开口度的计算结果表明,加入导向杆设计变量的优化数学模型,对求得纯滚动剪切机构的杆件尺寸,降低刀弧水平位移量,均匀剪刃重叠量,保证设定开口度的作用显著。现场生产样机重叠量、刀弧水平综合位移量、开口度的实际值及高质量的钢板剪切断面也证实了上述优化数学模型的正确性。;

新型滚切剪非对称曲柄机构原理

建立滚切剪空间剪切机构运动轨迹方程,在滚切模拟基础上,以采用非对称新型结构的某大型钢铁有限公司3000 mm单轴双偏心定尺滚切剪为计算模型,对非对称前后的钢板剪切力、连杆力、连杆水平分力进行分析对比,并推导非对称公式。非对称曲柄结构能够降低滚切过程中的连杆水平分力,增大最大剪切力时刻连杆的有效驱动力,降低刀弧对钢板刃口的挤压。理论分析结果及现场钢板剪切质量表明:非对称结构是提高剪切机剪切能力、降低剪刃磨损、提高刀片寿命、提高剪切质量的重要手段。

新型钢板滚切剪剪切机构运动学分析

通过对新型滚切剪空间剪切机构的原理分析,建立以关键点坐标为变量的剪切机构显式三维非线性轨迹方程,并对确定导向杆与机架铰接点位置的求解理论给予修正.以某大型钢厂2800 mm单轴双偏心滚切剪的研发项目为依托,对剪切机构的运动轨迹进行模拟仿真.上下剪刃重叠量、刀弧水平偏移量的计算结果表明,应用显式轨迹方程组及修正的导向杆约束理论,是提高轨迹求解精度、优化杆件尺寸、降低刀弧水平位移量、提高剪刃重叠量均匀度的重要手段.现场剪机重叠量、刀弧水平综合位移量的实际值及高质量的钢板剪切断面也证实了上述剪切机构运动学理论及导向点约束修正理论的正确性.

影响滚切剪剪切质量及力能参数的因素分析

为了实现滚切剪机构设计的最优化,开发了滚切剪计算机辅助设计软件,利用该软件对影响滚切剪剪切质量、力能参数以及主要杆件受力的曲柄半径、连杆长度、相位差、曲柄中心距以及上刀架偏移量等因素进行了分析研究。研究的结果为滚切剪设计人员提供了重要的设计依据,开发的滚切剪辅助设计系统为实现滚切剪的优化设计提供了方便快捷的设计手段。

滚切剪剪切机构优化设计系统的构建

构建了集成剪切机构优化设计与设计验证于一体的滚切剪剪切机构优化设计系统。探讨了剪切力公式选取的合理性,并分析了滚切初期阶段剪切力峰值的产生原因与克服技术,在此基础上将二者融合到设计模块中,提高了优化设计的科学性。并对该软件系统进行了可行性验证,结果表明了该软件系统的有效性。

滚切式双边剪连杆机构的动力学仿真及实验研究

通过对新型滚切式双边剪的空间剪切机构运动机理的研究和动力学分析,以实现纯滚动剪切为目标,对滚切式双边剪结构进行简化处理,得出以连杆机构为基础的简化模型,建立了连杆机构的动力学模型,编制了相应函数的仿真模块,运用Simulink进行动力学仿真;同时以某大型钢铁有限公司双边剪为依托,通过实验测出剪切过程中承力最大的重要杆件的受力值,对比理论公式和实际值的差值,发现结果相差较小,为该剪切机的机构设计、控制原理分析和实际使用提供依据。

滚切剪剪切力影响因素的分析及有限元模拟

对滚切剪剪切原理进行了分析,得到了影响剪切力的5个主要因素,即钢板厚度、切入深度比、剪切速度、剪切角、剪刃间隙。借助于有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA,获得了5个因素与剪切力的关系。这能为滚切剪的设计提供理论依据。