连杆大孔滚压刀具高效安放滚珠的防错工具

针对连杆大孔滚压刀具更换滚珠过程中存在安装效率低、容易漏装的技术问题,设计制作了一套连杆大孔滚压刀具高效安放滚珠的防错工具。通过五孔手柄上与五孔承珠转盘不同的配合位置,实现滚珠的快速定位安装。通过承珠转盘上各个孔位之间黄铜片、导线、发光二极管和3V纽扣电池的连接,实现对漏装滚珠的报警提示。有效地提升了连杆大孔滚压刀具安放滚珠的效率,降低了漏装概率。

内置液性塑料式小径磁力滚压刀具研究

针对磁力滚压过程中载荷多变、接触应力不均的问题,对磁力滚压机理进行了理论分析,依据液性塑料的不可压缩性、均匀传压的特点研发了一套新型刀具。基于Ansoft对系统磁路进行了有限元仿真,确定了磁力滚压刀具的磁力线分布与单磁极平均径向磁力,结合ANSYS Workbench静态场仿真,验证了刀具结构的合理性;利用Fluent对液性塑料在预应力与载荷变化工况下进行了数值模拟,分析得出了液性塑料的引入能使各滚珠滚压力在滚压过程中保持均匀分布,当工况变化时,在0.008 s的时间内即可完成均匀传压;最后对新刀具的加工性能进行了试验验证。研究结果表明:采用内置液性塑料磁力滚压刀具加工,可使不锈钢管内壁R_a由0.828降低到0.187,粗糙度值与周向残余应力分布趋于均匀;该结果对提高长不锈钢管内表面加工质量有积极意义。

直滚柱滚压刀具

深孔滚压刀具是油压缸筒的最终精加工刀具,也称光整加工刀具。过去,我厂一直采用油缸制造业通用的锥滚柱滚压刀具,缸筒内孔精度虽能达到H9、R_a0.4,但内孔还存在凸凹不平微观刀痕,触摸时有手感,同时该刀具还存在制造难、成本高、精度低、该柱寿命短等缺陷。

浅谈一种基于数控车床的螺纹滚压方法

螺纹滚压的目的是利用滚压刀具对工件表面施加一定的压力,使工件表层金属产生塑性流动,填入到原始残留的低凹波谷中,而达到工件表面粗糙度降低。由于被滚压的表层金属塑性变形,使表层组织冷硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,并形成残余应力层,硬度和强度提高,从而改善了工件的各种特性。应用普通车床对螺纹进行滚压的方式比较常见,本文基于数控车床,对螺纹滚压提供了一种新的工艺解决方法。

密封槽面的滚压加工刀具

工件带有密封槽面,如图1所示。工件材质为钢材和铝材,其表面粗糙度值要求R_a0.8～0.2μm,这样,才能保证密封。要在普通立式车床上,采用常规加工方法,获得R_a0.8～0.2μm的加工表面粗糙度值比较困难。为此,我们专门制做了密封槽面滚压刀具。

N480Q曲轴滚压机床滚压系统设计计算

本文对滚压刀具的结构形式和配置进行了讨论,设计了用于曲轴滚压加工的专用滚压头,对滚压加工过程中的功率消耗、滚压加工时曲轴的轴向变形量进行了计算,可为研制国产化的曲轴滚压专用设备提供帮助。

滚压工具在锥面加工中的应用

以一种阀体锥孔加工为例,阐述了滚压工具在锥孔滚压工艺中的应用,并通过对现有锥孔滚压工具结构的分析及使用过程中的现象,提出滚压刀具存在的问题。

滚压马氏体不锈钢环类件平面减小表面粗糙度的研究

通过采购专用的滚压设备及滚压刀具,研究在数控卧车上通过滚压的方法达到轴封主泵马氏体不锈钢环形件被测靶面的一种硬化方法。通过研究确定马氏体不锈钢环类件被测靶面滚压参数及通过滚压所能达到的表面粗糙度等。

推镗滚压工艺中滚柱急剧失效的分析

对液压缸体推镗滚压工艺中出现的滚柱急剧失效现象进行分析,对滚压过程中滚柱的运动轨道和所受载荷情况进行研究,找出滚柱急剧失效的原因,提出解决问题的方法,为液压缸体推镗滚压加工工艺提供了实际经验。

滚压加工在数控车床上的应用

数控车床常用于轴类零件的车削加工,特别是加工轮廓复杂的零件更适合选择数控车床。本文通过滚压刀具在数控车床上对特形灯罩进行滚压加工。此类加工方法在数控加工中比较少见,它替代了模具冲压的加工方式,从而达到降低模具开发成本,提高生产效率的目的。