激光-滚压焊接设备的设计

本文介绍一种用于异种金属连接的激光一压力复合焊接设备的滚压装置的设计制作。采用现有的激光焊接设备改装，通过增加辅助滚压系统的方法研究了激光滚压焊接设备的设计制作。该设备能够实现钛／铝异种金属的连接。

薄壁筒体滚压矫圆设备

就薄壁筒体零件的精确圆整加工工艺 ,介绍了一种专用设备的结构设计 ,动作原理、滚压工作原理、典型结构特点以及有关的走刀 (进给 )速度计算。

变速凸轮的研究及其在滚压成型设备上的应用

对滚压成型设备采用变速凸轮控制的运动规律进行了研究 ,认为滚压成型设备采用变速凸轮可减少运动冲击 ,节省设备调试时间 ,保证产品质量一致性。

液压油缸内孔推镗的滚压工艺及设备

对液压油缸缸体内孔加工所采用的复合镗滚工艺、工艺装备设计及设备的选用进行了详尽的介绍，并对加工过程中的工艺经验数据加以推荐，对研究加工工艺与生产实践有一定的参考价值．

专用滚压成形设备设计中主要技术分析

介绍了专用滚压成形设备中滚轮及升降装置的设计 ,分析了其技术特点及可行性。

伺服控制系统在Hegenscheidt滚压校直设备上的应用

针对伺服控制在Hegenscheidt滚压校直设备上的应用,重点分析了工件的伺服定位和压力的伺服控制。分析了半闭环伺服控制系统的工作原理,介绍了Siemens和Rexroth伺服控制系统的应用。通过对PI调节器工作原理的解析,给出了通过PI调节器调整Hegenscheidt滚压校直设备滚压力的方法。

剥肋滚压复合工艺及其设备研究

面对我国对建筑钢筋的庞大需求以及钢筋两端高效精密制造出螺纹的要求,迫切需要新的加工工艺和设备来满足。分析各类螺纹滚压工艺原理、特点和工艺参数之间的关系,提出一种钢筋剥肋滚压复合新工艺。基于该工艺设计并研制了对称式剥肋滚压设备,滚压模具相位保持机构和对称机构显著提高了钢筋端头螺纹成形的可靠性和效率。通过静力学分析了主轴变形以及箱体模态。利用有限元分析了滚压过程的塑性变形情况和材料流动规律,发现滚压过程中螺纹成形的等效应变随着模具的进给而增加,在切入段集中在齿廓周围,校正段和成形段均分布在整个螺纹,且坯料芯部没有应力和应变发生。牙侧材料从底部流向顶部导致齿高逐渐变高,且牙底的轴向位移最大。在所研制的设备上开展了剥肋滚压试验,验证了剥肋滚压工艺及其设备的可行性与可靠性,结果表明适当增加钢筋的剥肋直径可消除齿顶拉尖现象,同时精确的模具中心距是保证成形螺纹尺寸精度的重要因素。

一种空心圆柱体外圆面自动涂胶装置结构设计

该空心圆柱体是由小径条形状金属条绕制而成,根据其使用要求,需对空心圆柱体表面涂胶处理。在生产现场的涂胶处理方式,是人工使用布轮蘸胶后滚动涂抹在空心圆柱体外表面的方式来完成。然而,此种涂胶方式使得涂胶胶量无法有效控制,涂胶厚度均匀程度和成品批量一致性得不到保障,另外人工涂胶效率不能满足批量生产要求。面对如此问题,亟须一种自动涂胶装置来提高产品质量和生产效率,还能有效地降低生产成本,最终达到降本增效的作用。针对以上情况,学习了前人研究的涂胶滚压设备是利用滚压筒将涂抹在玻璃上的胶液进行平整分布.

汽车离合器分离轴承装配用立式滚压装置

针对汽车离合器分离轴承装配用卧式滚压装置装配效率低,装配质量不稳定,装夹不方便,型号更换复杂的问题,设计了主要由拉紧、压紧和滚压机构组成的立式滚压装置。新装置结构合理,滚压效果可靠,提升了生产效率和产品质量稳定性,降低了员工操作难度及危险性,型号更换简单方便,并实现了半自动化。

滚压马氏体不锈钢环类件平面减小表面粗糙度的研究

通过采购专用的滚压设备及滚压刀具,研究在数控卧车上通过滚压的方法达到轴封主泵马氏体不锈钢环形件被测靶面的一种硬化方法。通过研究确定马氏体不锈钢环类件被测靶面滚压参数及通过滚压所能达到的表面粗糙度等。

腰圆饭盒口部滚压缩口工艺及装备

介绍了腰圆形铝器皿的滚压工艺原理,缩口的简单计算式以及简易的滚压设备。