某型航空发动机压气机滚棒轴承失效故障分析

以某型航空发动机压气机的滚棒轴承为研究对象,针对整机试验时,振动突增、膜盘联轴器连接轴断裂的问题。首先根据检验理化分析及振动数据分析的结果,确定了“滚棒轴承损坏”是导致故障的直接原因。再结合故障树对可能引起轴承损坏的各种原因进行排查,最后通过中心拉杆变形量分析、模态试验与弹支振动应力数据分析,确定“轴承预紧力偏小引起转子失稳”为故障的根本原因。揭示了故障发生的机理过程,确定了故障原因,并提出发动机装配过程中,关注中心拉杆变形量的同时还需考虑叶片盘的轴向变形,为其他型号的设计及装配提供参考。

基于改进EMD和滑动峰态算法的滚棒轴承声发射信号故障特征提取

采用小波包对滚棒轴承声发射信号降噪,对降噪后的信号进行经验模式分解,选取特定本征模分量,采用滑动峰态算法提取其中的冲击分量,即提取滚棒轴承声发射信号的故障特征分量。改进的EMD方法剔除了某些虚假本征模分量,更准确地表征原始信号。通过仿真信号验证,成功提取了混合信号中的冲击分量,证明了该方法对冲击信号提取的有效性。对外圈故障的滚棒轴承声发射信号进行分析,滚棒轴承的故障特征频率及其倍频明显,对轴承故障的诊断具有重要的意义并可推广到航空发动机主轴轴承的故障诊断。

双速传动装置滚棒离合器卡簧断裂故障分析

针对燃机出现的故障,即燃机在地面起动成功后,直流电机信号灯不灭,起动发电机无法从"起动机"转接到"发电机"工作状态,导致燃机停止使用,外场通过更换双速传动装置确定了故障部位,待燃机返厂后,对故障的双速进行了分解检查,确认是传动装置内滚棒离合器卡簧发生了断裂,并开展了一系列针对性的断口检查、故障件的解剖检查、机理分析、制造质量分析、弹簧表面的脱碳检查和故障模拟试验等综合分析工作,最终确定导致卡簧断裂故障产生的根本原因是前盖板和护圈等相配机件的加工质量问题,并制定了相应的改进措施,以预防该类故障的发生。

基于快速ICA的复杂路径下滚棒轴承外圈划伤故障特征提取

针对航空发动机复杂路径下轴承故障难识别的问题,提出了基于快速独立分量分析的盲源分离理论与包络谱分析方法相结合的轴承故障诊断方法。为了模拟故障轴承振动信号的复杂传递路径,设计并加工了花键衬套连接方式、双层轴承结构的多层复杂传递路径轴承故障膜拟实验台。在该实验台上开展了多工况下的滚棒轴承典型故障实验,应用本文提出的轴承故障诊断方法对轴承外圈划伤故障进行了深入分析处理,并将其与传统频谱分析及包络谱分析结果相比较。分析结果表明:盲源分离包络谱分析方法对复杂路径下滚棒轴承外圈故障诊断十分有效,诊断效果明显优于传统轴承故障诊断分析方法。

滚棒离合器弹簧断裂故障分析

本文主要通过分解检查出现故障的某航空发动机起动发电机,发现滚棒离合器弹簧断裂后,对弹簧故障件进行设计结构以及基本工作原理介绍,开展理化分析、相关尺寸检查、弹簧变形理论计算、弹簧表面的脱碳检查等一系列工作,探究弹簧断裂失效原因,进而找出起动发电机故障原因,采取完善优化零件加工工艺等改进措施,以确保弹簧装配位置符合设计图纸要求,进而满足发动机的使用要求。

轴承滚棒精密复合退磁技术研究

轴承滚棒精密复合退磁技术是一种金属零件磁粉探伤后的精密退磁方法。主要内容包括采用专用退磁夹具改变零件退磁因子,提高零件在线圈式退磁机上的退磁效果,在此基础上,再采用热处理方法退磁,进一步打乱磁畴方向,降低零件剩磁。轴承滚棒精密复合退磁技术对航空产品和精密偶件来说至关重要,具有较大的经济、军事意义。

圆弧面的滚棒测量

圆弧面的滚棒测量杨自萍（甘肃农业大学）一、引言对于非整圆的零件或大直径的零件，当直接测量有困难时，可进行间接测量。其常用的方法是弓高弦长法，即测出圆弧的弓高ｈ及弦长Ｓ（图１），然后按下式计算出圆弧的半径Ｒ：这量监测方法的最佳测量条件是弓高尽可能地趋近...

滚棒测量圆弧面的简易计算法

对于整圆的测量比较容易,在大批量生产中可以用量规测量,在小批生产或单件生产中可以用通用量具测量。但对于非整圆的零件或大直径的零件,直接测量有一定困难。就非整圆而言,批量生产有专用样板。

MA7675双端面磨床滚棒接料装置的设计制造

一、前言 M7675双端面磨床由我厂自己制造,效率高、精度高、节省人力。但是现存一个产品磕碰伤十分严重的关键问题。为此,我们采用滚棒接料的机构装置来解决这一问题。也就是在产品精度加工完了的出口处,安装一台滚棒接料装置,使加工好了的产品全部通过滚棒的传动,有顺序地排成一行自动的向前移动。这样就可以减轻了产品的压击力,然后通过人工用专用工具把产品一串串放到车内,这样基本上可以达到100％的避免磕碰伤。

滚棒式淬火炉生产线

滚棒式淬火炉生产线用于铁路轴承套圈的热处理,不仅满足了生产中的需要,且取得较好的效果;与原用苏制K型输送带式淬火炉生产线相比,具有结构先进、能耗低、效率高和维修方便等优点;对该生产线的结构特点、主要技术参数作了简要介绍。

弧齿厚测量及滚棒选择

在渐开线直齿轮及花键的制造检验中,经常采用滚棒跨棒距来测量弧齿厚。而滚棒直径的选择不尽一致,有正有误。在实践中,我们用下述方法求解最佳滚棒直径。 滚棒直径的计算 用滚棒测量弧齿厚时,滚棒应正处在齿形分度圆上,或者在分度圆附近,若滚棒直径过大,则滚棒在测量时离开了渐开线型面,

P/Q-6348滚棒炉碳控系统改造

通过对P/Q-6348滚棒炉生产线碳势控制系统的升级改造,实现了炉内碳势的自动控制功能,解决了因设备影响产品脱碳的质量问题,提高了生产效率,降低了设备和人为因素等对产品质量的影响,减少了返修品及废品;同时也提高了设备的先进性和自动化程度,减少了能源的损耗。

KC-510H宽无心磨床滚棒自动送料装置的改进

针对滚棒送料装置故障率高,维修不方便的问题,对传动部分的万向联轴器进行改造,提高了生产效率,拆卸方便,经济实用,节省了大量维修时间。

毛巾棒滚授法

①毛巾棒制作。用新毛巾裹上麦秸或旧棉絮等填充物，缝好边缘使之成为圆柱形，然后将竹竿插入毛巾棒中并用细绳捆紧固定。②授粉方法。当果树开花达40％左右时，先在授粉树上滚动使毛巾棒蘸满花粉，然后在主栽品种的花丛中轻轻滚动。花稀处慢滚，滚两遍，花密处快滚，滚一遍，一般蘸一次花粉可滚授10株大树。③注意事项。此方法宜在天气晴朗的上午进行；

基于WPD-KVI-Hilbert变换相结合的滚动轴承早期故障特征精准识别

为了能够有效地从轴承早期故障激励的高频振动信号中提取出故障特征信息,基于最优小波包基选取方法和峭度值最大筛选原则,提出了一种改进的小波包分解(WPD)、峭度值指标(KVI)与Hilbert变换相结合的滚动轴承早期故障特征识别方法。计算选取最优小波包基,确定分解层数;采用WPD方法对轴承故障振动信号进行分解,获得若干个Node分量;基于峭度值指标最大原则筛选出有效的Node分量进行信号重构;对重构信号进行包络解调分析,提取出故障特征频率对轴承故障进行诊断。采用建立的方法对凯斯西储大学滚珠轴承外圈、内圈故障实验数据和自行开展的滚棒轴承外圈、滚动体故障实验数据进行了分析与诊断。研究结果表明:该方法能够有效提高故障信号高频分辨率、保留周期性冲击成分,并能准确有效提取出滚珠和滚棒轴承故障特征频率的1~7倍频及其与轴转频调制的系列边频带频率,实现对滚动轴承故障特征的精准识别与故障诊断。

圆锥滚子标准件测量方法分析

利用立式测长仪测量圆锥滚子标准件大头尺寸的原有方法测量误差比较大。针对该问题,改进了测量方法,并通过具体的测量实例验证,提高了测量精度,保证了产品质量。

果树人工授粉实用新技术

(一)采花 选择花粉量大的适宜授粉品种,采集花瓣已松散而尚未开放的大铃铛花,苹果不采中心花;大梨留1～2个边花。花多的树多采,花过多,结合疏花序。采花量根据授粉量而定。一般每25千克鲜花可采花药2.5千克,干花粉0.5千克,可供20～30亩盛果期树授粉用。 (二)采花药