滚筒加料机内物料流动特性及正交试验研究

针对滚筒加料机内物料混料不均匀和损耗等问题,以加料机转速、烟叶容积率及烟叶颗粒粒径为影响物料混料流动特性的主要因素,以物料在混料过程中的空压气速度分布、烟叶浓度分布、料液运动轨迹分布及香料液浓度分布为评价指标,在正交试验设计的基础上运用FLUENT数值模拟技术模拟滚筒加料机内的物料流动混合特性。结果表明,各因素对加料质量的影响顺序:烟叶颗粒粒径>加料机转速>烟叶容积率,并在此基础上确定各影响因素的最优组合,即加料机转速9 rad/min、烟叶容积率35%、烟叶颗粒粒径10 mm。通过加料工艺生产试验线,对加料效果优化最优参数进行验证,试验结果与数值计算方法的计算结果吻合良好。研究结果为加料机内物料流动特性分析、烟叶加料装置以及加料工艺技术参数的优化提供一定的理论参考。

基于Fluent的加料滚筒内物料运动模拟分析

加料滚筒是一个复杂的动态过程,为揭示加料复杂系统的内在关系和规律,建立烟丝、气体流固耦合模型,文中借助计算机专业CFD软件运用Fluent模拟滚筒加料机内颗粒物料运动特性,揭露滚筒加料机内部颗粒物料运动轨迹的研究。结果表明,建立的流固耦合模型对制丝加料过程的仿真模拟有效、可信度高,揭示了滚筒内部烟叶运动状态。同转速下烟叶颗粒粒径越小,松散越均匀;滚筒转速对烟叶颗粒运动轨迹的影响不大。

造纸法再造烟叶加料滚筒喷嘴定位分析及其对加料均匀性的影响

为解决造纸法再造烟叶加料均匀性、料液有效利用率较低的问题,采用现场及理论建模方式对加香加料滚筒设备进行分析,对关键参数加料喷嘴与筒壁的单侧距离b的取值范围建立数学模型并解析。通过对在不同b值取值范围条件下的加香加料滚筒出口进行物料取样,并进行丙二醇标定试验验证,可以确定最佳的取值范围为e+c×tan(α/2+γ)≤b≤e+f-c×tan(α/2-γ)。以此对设备进行优化后,加料均匀性系数、料液有效利用率增幅分别达到33%、26%,提高了设备的加料均匀性和料液有效利用率。

WQ3323型滚筒式叶片加料回潮机筒体粘料的改进

针对烟片在增温增湿处理后筒体粘附比较严重的现象,通过对滚筒式叶片加料回潮机进行改进,增加筒体喷吹清扫装置,及时将物料喷吹掉,避免物料粘附在筒体内壁,有效减少筒体粘料量,达到降低叶片消耗,稳定了产品质量的目的。

回归分析在降低烟叶加料滚筒烟叶粘附量的应用

为降低烟叶加料滚筒烟叶粘附量,选择了调节喷嘴角度和引射蒸汽压力2个参数,通过单因子回归分析,得出了回归方程,结果表明:喷嘴角度和引射蒸汽压力对烟叶加料滚筒烟叶粘附量影响显著;随着喷嘴角度加大,叶加料机内烟叶粘附量先变小后变大又变小;随着引射蒸汽压力增大,粘附量呈先减少后增加的趋势。优化后最佳参数分别为22度和0.15MPa,并进行了验证,粘附量降低明显。

薄层物料双面喷射式加料系统的研制与应用

为解决传统滚筒加料系统加料均匀性差、料液有效利用率低和物料粘附等问题,根据薄层物料双面加料更加均匀的原理,研制了薄层物料双面喷射式加料系统。该系统主要由松散均布、高速摊薄、双面多点喷射加料和过滤吸附等装置组成。通过对物料进行摊薄,形成稳定的物料帘,在物料帘的双面实施多点喷射加料,保证料液施加的均匀性;通过排潮抽吸风使悬浮的雾化料液穿过物料层,利用物料层的吸附过滤作用,提高料液的利用率;加料腔为不对称多孔罩式结构,使腔体内外气压保持平衡,减少物料与腔壁的接触。利用"黄金叶(硬帝豪)"对双面喷射加料和滚筒加料两种方式的加工品质、产品质量、主流烟气成分和能耗物耗进行对比试验。结果表明,与滚筒加料方式相比,采用薄层物料双面喷射加料方式,加料精度为0.08%,加料均匀系数提高1.69百分点,料液有效利用率提高13.7百分点,物料粘附量减少4.1 kg/批次;卷烟感官质量提高0.5分;综合加工成本节约6.97元/箱。该系统有效提高了片烟加料的均匀性和料液有效利用率,避免了物料粘附现象,改善了卷烟感官质量,节约了能源和原材料消耗。