滚筒式混匀取料机影响效率的关键因素分析

滚筒式混匀取料机是工业生产中常用的设备之一,它的效率对生产过程起着至关重要的作用。在生产过程中,滚筒式混匀取料机的高效率可以带来诸多好处,提高生产效率、降低成本、保证产品质量等,滚筒式混匀取料机效率的重要性不言而喻。滚筒式混匀取料机的高效率可以提高生产效率。在工业生产中,时间就是金钱,高效率的滚筒式混匀取料机可以更快速地进行原料的混合和取料,加速生产节奏,缩短生产周期,从而提高整体生产效率,增加产量,满足市场需求。基于此,本文分析了滚筒式混匀取料机影响效率的关键因素分析,以供参考。

QLG1500-40型滚筒式混匀取料机故障分析及改造

为降低QLG1500-40型滚筒式混匀取料机的故障率,分析了设备故障原因,并在此基础上采取了相关措施,降低了设备故障率。实践表明,通过优化料耙结构,改变液压驱动系统管路连接方式,改造碟簧式液压锁紧装置,设备月均故障率从9%降低至3%。

滚筒式混匀取料机技术改进

该滚筒式混匀取料机为国内研制的首台大型混匀取料设备 ,使用中设备的料耙驱动装置、滚筒驱动装置及滚筒筒体存在缺陷 ,故障较高。

滚筒式混匀取料机料耙驱动装置的仿真分析与技术改进

针对QLG1500-40滚筒式混匀取料机料耙驱动装置存在较大振动冲击、减速箱高速轴断裂等问题,对料耙驱动装置进行三维实体建模和模型简化,基于建立的行走阻力的指数摩擦力模型,运用Pro/Mechanism对料耙驱动装置的曲柄滑块机构进行仿真分析。结果表明,机构偏载造成行走小车在往复运动中受到巨大的行走阻力,当运动换向时,行走阻力方向突变形成巨大冲击载荷,造成设备周期性振动冲击故障。针对这种冲击载荷,提出建立补偿力的方案,该补偿力基于行走阻力与曲柄轴端受力给出,仿真分析表明,补偿力的建立,可以有效地减小因换向引起的突变载荷,进而减少料耙驱动装置故障的发生。

滚筒式与桥式双斗轮混匀取料机在生产中的应用

通过滚筒式混匀取料机和桥式双斗轮混匀取料机的混匀效果、机器性能、使用可靠性、制造成本等对比,为相关单位在设备选型时提供参考。

滚筒式混匀取料机滚筒优化设计

滚筒式混匀取料机是武钢股份烧结厂混匀粉生产的关键设备,本文对滚筒设计存在的问题进行分析,提出优化设计意见。

混匀取料机料耙传动机构的液压改造

该文介绍了武钢工业港滚筒式混匀取料机原料耙传动机构的工作原理,分析了其存在的问题,并提出使用液压系统替代原有的机械传动系统的改造方案,经检验效果很好。与原料耙机械传动系统相比,改造后的液压传动系统具有振动噪声低、冲击小、自动化程度高、稳定性好、可靠性高、易于维护等特点。

QLG1500-40型滚筒式混匀取料机行走和驱动装置故障分析

某QLG1500-40型滚筒式混匀取料机存在驱动装置受到较大振动冲击、减速器高速轴断裂等故障,为了探究其原因,对设备进行了三维实体建模和受力分析。将取料机料耙的行走和驱动装置等效简化为对心曲柄滑块机构,并用MATLAB/Simulink环境中的SimMechanics工具箱进行了机构建模和仿真分析。分析表明,机构偏载造成了行走小车在往复运动时受到巨大的行走阻力,当运动换向时,行走阻力发生方向突变而形成巨大冲击载荷,造成设备周期性振动冲击故障。

大型混匀取料机料耙液压系统可靠性最优化研究

为了提高大型混匀取料机料耙液压系统的可靠性,提出一种最优化原则,通过对系统进行最优化建模及对多种冗余模型的分析计算,得出了系统的最优化配置。研究结果表明,该最优化方法可有效提高料耙液压系统的可靠性,还可合理减小系统总质量。

圆形预均化堆场堆取料机的设计

原燃料成分的均匀稳定性是获得高质量产品的保证,因此先进的原燃料工艺都包含预均化处理工序.传统的预均化堆场是矩形的,使用的典型均化设备是堆料机、桥式斗轮取料机、滚筒式混匀取料机或刮板式取料机.20世纪70年代西欧开发出了圆形料场均化工艺及其设备,80年代得以成熟和发展.

改革奋进 再铸辉煌——港埠公司“八五”回眸

"八·五"期间的五年,是港埠公司同心协力、飞跃发展的五年。一是港口功能发生显著变化,由建港初期单一的矿石装卸变为集港口装卸、水上运输、杂矿加工、钢材出口、原料中和混匀为一体的多功能、跨行业的大型港口和原料场;二是港口的生产工艺发生显著变化,过去卸船、卸车是以浮吊和刮板机为主,现在,全国第一台悬链式链斗卸船机、堆取料机、翻车机和滚筒式混匀取料机相继投产后,装备水平跃上了国内内河港口的先进行列;三是港口的作用和地位发生了显著的变化。随着港口生产和建设规模的扩展,特别是1995年实现全混送料后,港埠公司成为冶炼过程中必不可少的重要工序。