宝钢转炉滚筒渣用于混凝土的安定性分析

宝钢转炉滚筒渣细集料100%代砂用于混凝土存在安定性问题,须采用压蒸安定分析确定合理掺量。试验表明:合理控制宝钢转炉滚筒渣细集料掺量用于混凝土,体积稳定性良好且有利于混凝土力学性能。研究发现现有压蒸安定分析方法并不贴近钢渣应用于工程混凝土实际状态,钢渣应用于混凝土中的压蒸安定性分析方法和评价标准需进一步研究。

滚筒渣与热闷渣基础性能研究

为实现钢渣的高效资源化利用,采用X射线荧光光谱(XRF)、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、粒径分布、安定性、易磨性等检测方法研究了滚筒法、热闷法处理工艺对钢渣基础性能的影响.研究表明:滚筒渣和热闷渣的主要化学成分和物相组成相差不大,滚筒渣中硅酸二钙(C 2 S)、硅酸三钙(C 3 S)和铁酸二钙(C 2 F)的质量分数较大,且可以较明显的观察到金属铁粒;与热闷渣相比,滚筒渣中CaO质量分数较大,而f-CaO质量分数较少.在2.0 MPa饱和蒸汽下进行压蒸试验发现,在相同粒径范围内,滚筒渣的安定性指数普遍大于热闷渣,安定性优异.采用水泥试验小磨进行粉磨,得到比表面积随粉磨时间延长的特征曲线.结果发现,在相同的粉磨时间内,滚筒渣的比表面积均小于热闷渣的比表面积,当粉磨时间超过70 min时,滚筒渣的粉磨效率趋于平缓,而热闷渣继续粉磨到110 min时,比表面积增加15.67%,因此滚筒渣的易磨性较差.粒度筛分与压碎值测定试验结果显示,滚筒渣的粒径大部分集中在3~5 mm,热闷渣主要集中在3~10 mm且粒度分布较均匀;滚筒渣和热闷渣粗细骨料的压碎值均达到Ⅰ类粗细骨料技术指标,可直接用作粗细骨料.

宝钢转炉滚筒渣在C30道路混凝土工程中的应用

宝钢转炉滚筒渣具有粒度均匀、强度高、密度大、针片状颗粒含量少等特点，适用于道路混凝土工程。针对C30道路混凝土工程，通过转炉滚筒渣集料的安定性分析以及配合比设计，配制出综合性能良好的C30混凝土，其中钢渣代碎石25%以上、钢渣代砂45%以上。掺加钢渣集料的C30混凝土力学性能优于普通混凝土，抗折强度有明显提高。通过微观分析发现，掺入钢渣集料后，混凝土孔隙、界面结构得到改善，有利于混凝土力学性能的提高。在宝钢内河码头道路工程中应用掺入钢渣的C30混凝土，对比普通C30混凝土，在冬季施工时，28d抗压强度提高8.5%，28d抗折强度提高17.9%；在春季施工时，掺入钢渣的C30混凝土抗压强度达到设计值的115%-144%。试点工程证明，一定掺量的宝钢转炉滚筒渣可以替代部分砂石配制混凝土应用于道路工程。

滚筒渣性能分析及其在工业厂区道路中的应用

研究了滚筒渣的成分和安定性,设计制备钢渣沥青混合料并在厂区道路中进行了应用。结果发现,滚筒渣中金属含量低,粒度均匀,游离氧化钙含量低。滚筒渣用作路用集料时,其压蒸粉化率不宜超过5.9%,掺量不宜超过50%。陈化后滚筒渣的游离氧化钙含量、压蒸粉化率和压蒸膨胀率趋于稳定,满足道路集料规范要求。以滚筒渣代替普通集料拌制的沥青混合料的马歇尔稳定度、水稳定性能及动稳定度等性能均满足要求。在厂区道路翻修工程应用结果表明,钢渣沥青路面各项性能良好,满足沥青路面规范要求。

滚筒渣处理装置电控系统配置方案浅析

滚筒法渣处理工艺是一种绿色、环保的新型渣处理技术,有显著的技术经济优势和社会环保效益。介绍滚筒渣处理系统的工艺及设备构成,结合实际工程项目案例,从电气专业负责人角度,分别从供配电和控制系统两个方面阐述案例的解决方案。

提高滚筒渣作业率的实践分析

BFFS技术在八钢应用以后,对于减少钢渣处理深加工有着积极的意义,同时对于缓解八钢产能的扩张对于环境的压力有着疏导性的作用,简述了如何提高滚筒渣作业率的几个关键的环节因素。

循环流化床锅炉滚筒冷渣机流渣原因分析及处理方法

随着社会经济的不断发展,燃煤锅炉技术逐渐在各个行业流行起来,并受到他们的高度重视。然而,由于燃煤锅炉技术在运行过程中频繁消耗大量能源,对中国的储能能力构成了严重威胁。特别是在绿色节能理念的影响下,燃煤锅炉技术的节能效果已成为企业亟待解决的问题。随着矛盾的加剧,创新的低碳环保煤炭利用技术成为人们关注的焦点。循环流化床锅炉技术作为最先进的低碳环保煤炭利用技术,正在各行业逐步推广,无形中提高了锅炉的节能效果。 。

宝钢滚筒渣安定性的试验研究

介绍了宝钢滚筒渣的基本性质和粒度分布,构建了一套安定性测定装置,考察了渣样粒度、浸泡时间、水浴温度、荷载板重等因素对渣安定性的影响,并探讨了水浸时渣内f-CaO含量的变化趋势以及f-CaO含量和体积膨胀率之间的关系,为滚筒渣的工程应用提供初步依据。

滚筒冷渣器传热特性的实验研究

通过建立滚筒冷渣器的动态实验系统,采用正交实验设计方法测量了排渣粒径、灰渣填充量和滚筒转速对综合传热系数的影响。实验结果表明:3种影响因素中,排渣粒径的影响最大,加料量与转速的影响大小相近,转速的影响最小。综合传热系数随排渣粒径的减小和转速的增大而增大。灰渣填充量较小时,滚筒冷渣器的综合传热随灰渣填充量增大而增大;当灰渣填充量增大到一定数值后,滚筒冷渣器的综合传热系数则几乎不再随灰渣填充量改变。

滚筒内灰渣表面滚落平均停留时间的模拟及预测

采用颗粒轨迹模型,考虑灰渣滚落时间,建立了滚筒内灰渣表面滚落过程平均停留时间的数学模型,并与前人的试验数据和模型进行对比验证.采用该模型对滚筒内径、滚筒转速、滚筒倾角α、渣床高度与滚筒内径比h_0/R与滚落时间百分比p_(gun)的关系进行预测分析.结果表明:该模型更精确;增大滚筒内径、滚筒转速和滚筒倾角,或减小h_0/R值均可使p_(gun)增大,其中滚筒内径和滚筒转速的影响较大.

300MW机组CFB锅炉滚筒冷渣器存在问题及处理

某电厂2×300 MW机组循环流化床(CFB)锅炉滚筒冷渣器在运行中存在出力不足、排渣温度高等问题,提出了拆除滚筒冷渣器内层水冷套,将双筒改为单筒结构,并在内壁按轴向均匀增加8组水冷管排等改造措施。实施后,基本解决了滚筒冷渣器进渣端板散热差以及夹层进渣口堵塞、排渣温度高等问题,提高了冷渣器的换热效率,保证了滚筒冷渣器长时间的连续稳定运行。

FSG风水冷却式滚筒冷渣机热平衡计算探讨

根据FSG风水冷却式滚筒冷渣机设备工作及构造原理 ,通过确定排渣量放出的热量及自然风带热量 ,借鉴换热器计算方法 。

灵式滚筒冷渣器试运行中的常见问题及处理方法

介绍了灵式滚筒冷渣器结构特点,分析了冷渣器试运行过程中的常见问题,总结了处理方法,供同类型冷渣器设备试运行时参考。

循环流化床锅炉滚筒式冷渣器冷态及热态特性试验研究

以大连市热电集团有限公司香海热电厂2台220t/hCFB锅炉的滚筒式冷渣器为例,分析了原螺旋水冷式冷渣器运行中存在的各种弊病,详细介绍了滚筒式冷渣器在冷态和热态条件下的试验情况,并对试验数据进行分析,研究了多管式滚筒冷渣器在冷态及热态条件下的各种工况特性,得出了一些规律性的结论。

梅山BSSF滚筒渣处理设备使用情况总结

梅山引进宝钢BSSF滚筒渣处理技术进行转炉渣处理，在实际作业过程中不断摸索改进，取得了良好的使用效果。

滚筒式冷渣器在220t/h循环流化床锅炉上的应用

通过对大连香海热电厂 2 2 0t/h循环流化床锅炉滚筒式冷渣器特点及运行方式的分析 ,为国内循环流化床锅炉冷渣器的配套提供参考。

滚筒式冷渣机进口端高温管板结构热分析

应用ANASY Workbench软件对滚筒式冷渣机进口端高温管板模型进行传热冷却模拟分析.用热固耦合的方法得到高温管板的温度场分布情况,计算此温度场下的热应力,评估其管板模型仿真结果的模拟精度和计算精度,以此作为滚筒式冷渣机安全性能的判定依据.根据温度场计算结果判定是否符合滚筒式冷渣机的冷却要求,从而提高其工作性能,该研究对滚筒式冷渣机的结构优化设计具有一定的参考价值.

滚筒冷渣器传热模型的研究

分析了携带翅片滚筒冷渣器内灰渣颗粒的流动过程和传热过程,提出了滚筒冷渣器一维轴向传热模型,模型中考虑了渣中未燃尽碳的残余燃烧,模型参数根据文献和实验室实验确定.利用该模型对一台300 MW循环流化床锅炉上滚筒冷渣器的温度进行了预测,并与实际运行参数进行了比较.结果表明:该模型可以很好地预测滚筒冷渣器出口灰渣的温度和冷却水温度.

滚筒冷渣机料床温度分布及传热性能研究

为了分析滚筒内高温灰渣的传热过程,研究了不同转速及灰渣填充率下水冷滚筒中循环流化床锅炉高温灰渣的冷却过程,得到了不同转速下的最佳灰渣填充率.结果表明:灰渣料床内存在"高温核心区",其位置与"运动核心区"近似一致;被动层内灰渣运动圆周方向上,同一颗粒轨迹线上灰渣温度近似相等,可根据灰渣距筒壁的径向距离划分等温带;传热速率随灰渣填充率增大而增大,但增大速率逐渐减缓;随滚筒转速的增大,最佳灰渣填充率先增大后减小,在5r/min下,最佳灰渣填充率最大,为28.7%.

滚筒式冷渣器一维传热模拟

建立了滚筒式冷渣器一维传热模型,对其传热特性进行了模拟和分析,并利用中试试验以及O型冷渣器现场运行数据对模型进行了验证.结果表明:模拟结果与试验数据具有很好的一致性;随粒径增加对流传热减弱,随转速增加和填充度的加大综合传热系数增大,肋板能有效提高冷渣器的传热效率;虽然综合传热系数随转速增加而增大,但因滚筒出力同时也加大,因而出口渣温随转速加大而升高;入口端灰渣降温较快,传热以辐射为主,随着渣温的降低,在出口端对流传热逐渐占据主导地位.