1420酸轧机组滚筒飞剪故障原因及改进措施

在简介 1 42 0酸轧机组滚筒飞剪结构的基础上 ,着重探讨了飞剪剪切不良的故障原因及提出相应的改进措施 。

滚筒飞剪剪切力计算研究

分析了滚筒飞剪的剪切过程,介绍了5种研究方法的适用范围,并以某冷轧滚筒飞剪为研究对象,分别用实用计算法和滑移线法推导了压入变形阶段和剪切滑移阶段的剪切力计算公式.

滚筒飞剪机剪刃侧隙自动调节装置

滚筒机构飞剪机是高速连轧机组中的关键设备,其剪刃侧隙对剪切断面的质量、调节精度起着重要的作用。本文介绍了滚筒机构飞剪机剪刃侧隙自动调节装置的结构设计、计算方法,并给出了相关数据。该装置用于梅钢1420 mm飞剪机。

滚筒飞剪传动设计参数计算方法

在滚筒飞剪原有传动参数计算方法基础上,考虑连续工作制,研究了用户要求的最小目标定尺长度对传动设计参数的影响。根据滚筒飞剪连续定尺剪切原理,建立目标定尺长度计算模型,形成了比较完善的基于最小目标定尺长度的滚筒飞剪传动设计参数计算方法。以某汽车板重卷检查机组的滚筒式飞剪机为例,进行了仿真计算。结果表明,考虑最小目标定尺长度时,滚筒飞剪的传动功率增大,传动速比减小。

螺旋剪刃滚筒飞剪的设计研究

结合北方重工集团有限公司设计的滚筒飞剪机,介绍了螺旋式剪刃的滚筒飞剪的剪切原理,并对滚筒飞剪力能参数进行计算。该滚筒飞剪采用电机通过膜片式联轴器驱动齿轮轴,具有主副齿结构的传动方式;采用螺旋式剪刃进行剪切。生产实践表明,定尺长度精度可控制在±0.5 mm以内。

连退机组中滚筒飞剪的选型与应用

介绍了滚筒飞剪在带钢连续退火机组的入口段和出口段的选型和应用,以确保不停机状态下的切头、切尾、钢带取样、钢卷分切及残卷切废,有效的提高机组的生产率和成品率。

高速双滚筒飞剪机滚筒螺旋槽的加工

精度高、螺旋角小、导程大是高速双滚筒飞剪机滚筒螺旋槽的主要特点，也是螺旋槽加工的难点。本文对其加工作了详细的分析和阐述，并介绍了检测工装。

螺旋线式滚筒飞剪剪刃受力分析

滚筒式飞剪是连续生产线关键设备。建立了简化后滚筒式飞剪弯曲应力和扭转切应力计算模型,推导出螺旋角与弯曲应力和扭转切应力表达式。结果表明,剪刃的弯曲应力与螺旋角成正相关,弯曲应力对剪切没有影响或者有有利作用;弯曲应力相对于扭转切应力,比较小,任何常用的剪刃材料都可以承受;剪刃扭转的切应力跟剪刃厚度和剪刃螺旋角成正比关系。但是在剪切点弯曲应力和扭转切应力均不会影响剪刃的剪切效果,也不会影响剪刃寿命。成果具有广泛借鉴意义。

短定尺双副螺旋刃滚筒飞剪的开发

随着抗拉强度高达1 600 MPa且头尾厚度超差至3.5 mm的新型高强钢的开发,某连退机组入口段施罗曼飞剪频繁发生故障,其剪刃平均寿命仅2个月,严重影响了生产。为适应新钢种特性、现有改造空间限制、利旧原电机和短定尺的要求,结合力学性能参数、滚筒直径、剪切力矩、利旧电机的技术参数及过载性能、减速比等的计算分析,及对电机功率、短定尺要求的校核,新开发了一种短定尺双副螺旋刃滚筒飞剪。经现场应用,其满足厚度和抗拉强度均偏大新钢种的剪切要求,占有空间小、刚度大,且满足短定尺要求和较高速度下的基本定尺剪切要求;其一对刃口在剪切13个月后依然工作良好,相比于原施罗曼飞剪其剪刃寿命提高13倍以上,节约了大量故障处理时间和更换剪刃时间,避免了频繁停机引起的巨大经济损失。

滚筒机构螺旋剪刃飞剪机静态剪切力计算公式探讨

建立了滚筒式螺旋剪刃飞剪机剪切力计算的公式 ,并提出了有关见解。

螺旋剪刃间隙自动调节滚筒式飞剪的设计计算

滚筒式飞剪是高速连轧机组中的关键设备,以往均由国外设备供应商提供。以梅钢1 420 mm酸轧联合机组自主集成创新建设为契机,完成了国内首台剪刃间隙自动调节的螺旋剪刃滚筒式飞剪研制。对该飞剪研制初期的设计计算进行了总结;重点对飞剪工作制度及其与轧机全线的匹配性、剪切力能参数和剪切电机选择、剪刃间隙自动调节装置等方面进行阐述,介绍了相关的设计计算和数据。在实际生产中得到了验证,达到了设计要求。

双滚筒高速飞剪的定长切头控制

高速飞剪的定长切头控制是热板坯剪切线中需要解决的课题之一 ,本文着重介绍了定长切头的意义、控制思想及控制方案 ,并对部分参数进行模拟计算 .该控制方案已成功用于工业现场 ,运行稳定可靠 .

滚筒式飞剪的设计与结构分析

对滚筒飞剪设计和研制的总结,介绍了这种飞剪的技术参数和工作原理,对滚筒飞剪的剪切工作制度进行了描述,对滚筒飞剪的机械结构进行了说明。

基于目标定尺长度的滚筒飞剪传动控制参数计算方法

深入研究了滚筒飞剪连续定尺剪切原理,建立了目标定尺长度计算模型,形成比较完善的基于目标定尺长度的滚筒飞剪传动控制参数计算方法。以某汽车板重卷检查机组的滚筒式飞剪机为例,编制程序,进行了控制计算,计算速度快,精度高,完全满足工程需要。

冷轧滚筒飞剪结构与轴承润滑

介绍冷轧滚筒飞剪的剪切原理,详细阐述了飞剪的结构特点:飞剪本体、斜齿同步齿轮装置和刀片侧隙调整机构。针对飞剪使用过程中轴承密封失效漏油导致飞剪本体返厂修复的问题,提出轴承用干油润滑替代稀油润滑的方案,对轴承在剪切过程中的发热和等待过程的散热进行了计算。改造后,飞剪运行良好,取得良好的效果。

滚筒式飞剪机的剪切性能理论分析及有限元模拟

本文对现有的飞剪剪切力计算公式进行了归纳总结和理论分析,采用有限元法对滚筒式飞剪的剪切过程进行有限元数值模拟,并与理论计算结果进行对比与分析,结果表明剪切力的大小与钢板的厚度、宽度、速度和材料的强度极限有密切关系:钢板厚度每增加0.5 mm,剪切力增加25.2%;钢板宽度每增加150 mm,剪切力增加约12%;钢板运行速度每增加40 m/min,剪切力增加1.7%;板带材料强度极限越高,所需剪切力越大。

双滚筒式切头飞剪剪切力的计算及计算机模拟仿真

对圆弧形剪刃进行了微分处理。利用弹塑性变形理论推导出了圆弧形剪刃的剪切力公式。采用曲线拟和的方法求出了十几种钢在不同温度下的剪应力和相对切入深度的数值关系。给出了在不同板厚、钢种、切入深度和温度条件下的剪切力变化脉动图。

双滚筒切头飞剪刀刃侧隙计算方法的探讨

应用几何学方法分析了双滚筒切头飞剪刀刃运动干涉现象和刀刃侧隙变化规律,探讨了避免碰刀和刀刃原始侧隙确定的方法,得出了原始侧隙计算公式,原始侧隙计算值与实际应用值非常接近。研究结果表明,适当的刀刃原始侧隙是避免碰刀的必要条件;弧形刃比直线刃需要更大的原始侧隙;异周速飞剪切头弧形刃原始侧隙的确定原则是滚筒反转时不碰刀;对于同周速飞剪,切头和切尾弧形刃所需原始侧隙相同。

浅谈1420酸轧机组滚筒飞剪故障的原因及改进措施

随着我国工业化的发展,相关的设备设施在长时间的使用之下难免会出现一些故障损失,而1420酸轧机组是工业中经常使用的设备之一,一旦出现问题就会严重的影响到生产,其中的滚筒飞剪故障时常见的故障之一。本文针对1420酸轧机组的飞剪不良造成的故障展开初步的研究,从而提出解决故障的具体措施。

热轧带钢滚筒切头飞剪力能参数优化计算

介绍了热轧带钢滚筒切头飞剪的轧钢工艺要求。利用ABAQUS Explicit软件模拟带钢剪切过程,提出了启动工作制热轧带钢滚筒切头飞剪力能计算及优化的原则、理论、计算方法,并应用Matlab软件编制了专门的程序。最后用实例验证了方法的可行性。