手扳式封罐机滚轮机构的改进

目前我国内销罐头中玻璃瓶罐头占有相当大的比例.各罐头厂生产中常用的玻璃瓶封罐设备有半自动真空封罐机和手扳式封罐机.

矿用桥式混匀取料机滚轮机构优化

通过对传统桥式混匀取料机滚轮机构结构形式分析,找出其应用于矿石物料过度磨损及震动等问题的原因,并结合实际工况对其结构及驱动形式进行优化和强度、寿命校验,使其满足设备工况要求并为同类设备设计改造提供借鉴及参考。

行星滚轮摩擦传动自适应加载机构研究

设计了一种行星圆柱滚轮摩擦(牵引)传动装置。它由太阳轮、行星轮、中心轮、行星轮保持架和输入轴组成。太阳轮做成中空并与输入轴通过3段对数螺线型面连接。这样,当输入轴输入运动和转矩时,由于3段弧形楔的楔入作用,使得太阳轮产生弹性变形,从而在太阳轮与行星轮之间及行星轮与中心轮之间自动产生摩擦传动所需的正压力。输入转矩越大,楔入作用越强,产生的正压力越大,反之亦然。故此装置具有自作用、自适应特征。由于此行星滚轮摩擦传动装置采用了圆柱滚子,从而避免了因采用圆锥滚子而可能产生的滚子自转现象的出现。也由于采用对数螺线的型面连接,使得被连接型面之间的接触应力呈均匀分布状态,减小了应力集中的现象,提高了连接表面的接触疲劳寿命。该研究拓展了行星滚轮摩擦传动自适应加载的方法。

轴承磨床三滚轮补偿机构故障分析及改造措施

本文对轴承磨床三滚轮补偿机构故障进行了分析 。

滚轮-齿条式无链牵引机构运行分析

本文以AM500型采煤机滚轮与SGB-764/264W型输送机齿条为例,分析该机构的运动情况,并为设计该类型装置提供参考数据。

封罐机封罐机构的研究

本文根据封罐机的工作原理详细地分析了差动轮系、行星轮与滚轮偏心封罐机构的主要参数关系及其确定方式 ,为封罐机的设计提供了理论依据。

民机缝翼滑轨机构磨损分析研究

民用飞机缝翼结构中滚轮滑轨机构的可靠性对飞行安全有着重要的影响。本文针对滚轮滑轨机构运动副表面的磨损机理进行分析,分别分析了滑轨几种磨损模式下的破坏机理,并针对降低滚轮滑轨机构的磨损量提出了几点建议。为民用飞机缝翼高寿命和高可靠性做了基础研究工作。

基于磁流体介质的牵引传动研究

牵引传动依靠两光滑滚轮之间弹流油膜的牵引力来传递运动和动力。为提高牵引能力,两滚轮间需加足够的接触载荷,这使两滚轮的接触寿命问题比较突出。用磁流体代替弹性流体作为牵引介质,并通过增强磁场强度的方式来获得磁流体的牵引能力,这样就可以减小甚至取消接触载荷,从而提高传动零件的接触寿命。

双向双斗轮取料机的安装及改造

本钢原料场双向双斗轮取料机于2008年10月投入使用,由于存在某些缺陷,投产初期故障率较高,达不到设计能力。通过对滚轮机构侧导轮、滚轮及小车运行机构、传动机构和耙料机构等进行改造,使设备故障率下降,稳定性提高,满足了生产要求。

手动高刚性自定心中心架

加工曲轴和凸轮轴等轴类工件时会出现弯曲变形,而中心架的刚性决定加工完成的工件变形程度的大小,是一个很重要的因素。文中手动高刚性中心架采用V型滚轮式夹紧机构,利用T型丝杠的自锁功能和液压刹紧机构、拉紧结构,使中心架具有较高的刚性和夹紧力,进而减小了加工工件时产生的弯曲变形,提高了加工工件的精度及机床的稳定性。

滚轮推送机构精度寿命的灰色预测

滚轮推送机构具有结构简单、体积小、推送物料准确等优点,可在运动空间受到限制、机械手不易操作的地方应用。将滚轮推送机构位置精度的过去及现在已知的或非确知的信息,视作一个灰色系统,通过定期检测滚轮链条首部位置精度的误差值,构成一个原始等间隔数据序列;按灰色系统建模法予以建模,通过累加生成得到单调递增的时间数据序列,据此建立灰色系统GM(1,1)模型白化形式的微分方程。再通过残差模型的修正,提高了计算精度。修正后的GM(1,1)模型可用来预测滚轮推送机构的位置精度寿命。

工字钢校平用压型模的设计

通过设计新型工字钢校平用压型模,首次采用增加滑轮装置和滚轮机构的结构形式,使工字钢的校平工作脱离机械吊装移动,使工人可以轻松推动型材进行校平,有效解决了工字钢校平时费时费力的问题,提高了工字钢的校平效率。

DQ-40LHTY-X斜直井顶驱的研制与应用

为了满足斜直井的钻井需要,研制了DQ-40LHTY-X斜直井顶驱装置。该顶驱与ZJ20DBX斜直井钻机配套使用,主要由机械传动部分、液压辅助系统及电气控制系统等部分组成,具有顶驱一体化分体游车、滚轮承载机构、上置式钻井液截止阀、液压马达制动回转机构、倾斜扶正固定装置及浮动缓冲装置等设计特色。厂内试验表明,该顶驱达到了最初的设计要求。

模内自驱动跳步冲孔模设计

针对高精度多排孔冲压件,设计了一种新型模内自驱动跳步冲孔模,该模具结构包含:上模的楔块,下模凹模板的驱动机构、同步机构及防翘机构,上模和下模的浮动滚轮机构。设计及优化了板材周边斜齿结构,分析了多排孔分布规律,提出了跳步冲孔的工艺方案。结果表明:上模楔块推动驱动机构的滑块,滑块内的齿形推杆推动事先冲好的板材周边斜齿,在同步机构、防翘机构和浮动滚轮机构共同作用下,实现了等间距跳步冲孔;斜齿的齿顶角和齿根角的优化值均为60°;上、下模的浮动滚轮机构迫使板材在上滚轮和下滚轮之间滚动,将滑动摩擦变为滚动摩擦,极大地减少了零件表面的划痕缺陷。